Дмитрий Михайлов, генеральный директор ООО «Ниссан Мэнуфэкчуринг Рус»
Дмитрий Михайлов

Дмитрий Михайлов, НИССАН Мэнуфэкчуринг Рус: Философия KAIZEN заложена в основу производственной системы NPW (Nissan Production Way)

Для динамичного прогресса эффективности производства  нужно стараться получить базовые знания о производственных системах у известных компаний, что позволит начать формирование своей системы не с нуля, а с позиции передового опыта.

Дмитрий Михайлов, генеральный директор ООО «Ниссан Мэнуфэкчуринг Рус», отвечает на вопросы Сергея Жишкевича, главного редактора портала «Управление производством».      

- Знаю, Ваша компания работает в России в соответствии с корпоративными стандартами Nissan. Расскажите, пожалуйста, о производственной системе Nissan (Nissan Production Way). На каких основных принципах она базируется, какие инструменты в ней используются?

- NPW — единая производственная система, основанная на принципах эффективной организации труда, где основное внимание уделяется качеству производимой продукции и эффективному использованию ресурсов. Эта система была введена в 1994 году, и используется на всех предприятиях Nissan в мире с целью обеспечить выпуск высококачественной продукции для покупателей в соответствии с определенными стандартами качества, временных затрат и стоимости.

Nissan Production Way является основой всей производственной деятельности и определяет набор правил, соблюдение которых ведет к идеальной организации всех процессов создания автомобиля.

- А что за  два «постоянства» лежат основе Nissan Production Way?

- В основе Nissan Production Way лежат два «постоянства», которые направляют всю производственную деятельность компании.

Первое — «постоянная синхронизация производства с потребностями потребителей», которая относится к установлению доверительных отношений и взаимной поддержки между компанией Nissan, предлагающей высококачественные товары и услуги, и потребителями.

Второе — «постоянный поиск возможностей для улучшения», что означает про-активный подход к проблемам, осознание дистанции между «идеальным состоянием» и «существующим состоянием» дел и выработка отношения к этой дистанции как к возможности для улучшения.

- Что значит для Вас «идеальная согласованность в области производства»?

- При достижении высокой степени локализации возможно использование еще одного важного принципа - «DOUKI SEISAN». Такая система применяется на наших японских заводах. «DOUKI SEISAN» - это японский термин, означающий «идеальную согласованность» в производственной системе, т.е. такое состояние производства, когда весь производственный процесс (включая базу поставщиков) получает информацию о размещенном заказе в одно и то же время, что позволяет синхронизировать бесперебойный процесс выпуска продукции в соответствии с размещенными заказами.

- А как происходил процесс внедрения стандартов производственной системы Nissan на российском заводе? И кто и как сейчас работает над ее развитием?

- В 2007 после первого набора персонала, начальники участков были отправлены на стажировку на заводы в Японию и Великобританию, где они проходили тренинги по производственной системе NPW.

При запуске производства английские специалисты контролировали внедрение стандартов производственной системы на российском заводе Nissan.

На заводе работает специальный отдел NPW офис, который под руководством глобального NPW офиса развивает производственную систему, проводит аудиты соблюдения стандартов системы в цехах.

- Подскажите, пожалуйста, как философия KAIZEN развивается на российском заводе Nissan? Как происходит вовлечение персонала? Какие результаты уже получены? 

- Философия KAIZEN заложена в основу производственной системы NPW.

Каждый сотрудник завода ознакомлен с этой философией и может в ней участвовать. Все идеи, предложенные сотрудниками, оцениваются на эффективность, лучшие внедряются на постоянной основе. Идеи KAIZEN позволяют улучшить не только качество продукции и производительность, но и условия труда и эргономику рабочего места.

- Не раз отмечалось, что выпуск качественной продукции является для компании Nissan высшим приоритетом. А за счет каких мер это достигается?

- Выпуск качественной продукции обеспечивается за счет применения единых глобальных стандартов производства (NPW), обучения персонала по системе NPW, внедрение системы обеспечения качества, аналогичной системам, используемым на других заводах Nissan в мире. Система обеспечения качества продукции на каждом этапе позволяет не допустить дефект во время производственной операции, а в случае возникновения такого дефекта на определенной стадии позволяет как можно раньше обнаружить и устранить его.

- Как Вы видите развитие производственной системы Вашего предприятия в дальнейшем? Какие шаги намечены, какие цели поставлены?

- Мы постоянно работаем над обучением персонала, внедряем передовые методы производства, взятые с лучших заводов Nissan, мотивируем сотрудников компании на более качественное и эффективное производство.

- Вы общаетесь со многими производственными менеджерами уже не один год. Как изменилось их отношение к вопросам эффективности производства за последние пять-семь лет? Какие задачи для них сейчас вышли на «первый план»?

- Эффективность производства всегда была и есть приоритетным вопросом управления заводом. При запуске большого количества моделей и смен внимание к эффективности производства становится более пристальным, поскольку этот вопрос обеспечивает конкурентность компании на рынке. На первом плане для менеджеров стоят задачи минимизации простоев, оптимизации качества продукции и мотивации персонала.

- Много ли, по Вашему мнению, предприятий с эффективными производственными системами уже есть в России? Кто они, и почему именно их Вы считаете лучшими?

- На данном этапе в России запущено много заводов международных компаний, и все они применяют принципы эффективного управления производством. Каждая международная компания имеет свою корпоративную производственную систему, в основе которой лежат принципы эффективного производства в данной индустрии.  Наряду с этим, в последние годы многие российские компании стали серьезно развиваться и достигли значительных результатов в управлении производством. Можно сказать, что мы имеем большое количество компаний в России с действительно эффективными производственными системами. Трудно назвать лучших их них, поскольку наиболее эффективными являются наиболее успешные на рынке компании, и таких достаточно много. Традиционно наиболее структурированными считаются производственные системы автомобилестроительных компаний.

- У Вас уже накоплен значительный опыт развития производственной системы Вашей компании, а многие только начинают идти по пути создания эффективных производств. Исходя из Вашего опыта, на что стоит обратить особое внимание руководству этих компаний, чтобы их проекты были действительно успешными?

- Для динамичного прогресса эффективности производства  нужно стараться получить базовые знания о производственных системах у известных компаний, что позволит начать формирование своей системы не с нуля, а с позиции передового опыта. Кроме того, привлечение менеджеров, имеющих практический опты работы в передовых производственных компаниях, поможет создать прочный фундамент для эффективного производства.

 

ИНФОРМАЦИЯ О ЗАВОДЕ NISSAN В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ – NISSAN MANUFACTURING RUS: 

  • Размер инвестиций – 200 миллионов долларов США
  • Площадь застройки - 60,000 кв.м.
  • Количество сотрудников – 1 600 человек
  • Начало производства Nissan Teana – июнь 2009 года
  • Начало производства Nissan X-Trail – ноябрь 2009 года
  • Начало производства Nissan Murano – январь 2011 года
  • В 2010 календарном году произведено 24,5 тысячи автомобилей
  • 25 апреля 2006 года - Nissan обнародует планы по созданию сборочного предприятия в Санкт-Петербурге
  • 13 июня 2006 года - в рамках Десятого Санкт-Петербургского Экономического Форума подписан Меморандум о взаимопонимании с городом Санкт-Петербургом и Соглашение с Министерством экономического развития и торговли РФ о промышленной сборке автомобилей
  • Февраль 2007 года - принято Постановление Правительства Санкт-Петербурга о присвоении инвестиционному проекту строительства завода по производству автомобилей компании Nissan статуса стратегического проекта города Санкт-Петербурга
  • 08 июля 2007 года - состоялась официальная церемония закладки первого камня в основание завода.
  • 02 июня 2009 года – открытие завода NISSAN MANUFACTURING RUS
  • 1 апреля 2010 года - Генеральным директором назначен Дмитрий Михайлов
  • 1 июня  2010 года – на заводе вводится вторая смена
  • Апрель 2011 года – на заводе вводится третья смена
Начать обсуждение


UP-PRO в сетях