Что такое проект по развитию производственной системы?

Проект по развитию производственной системы – это задача, направленная на повышение эффективности производства, имеющая количественные измерители, ограниченная по времени (имеет дату начала и дату окончания).

Проект по развитию производственной системы – это задача, направленная на повышение эффективности производства, имеющая количественные измерители, ограниченная по времени (имеет дату начала и дату окончания).

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

КАКОЙ ПРОЕКТ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОЕКТОМ РПС?

Проектом РПС не являются проекты, связанные с:

• Затратами более 100 тыс. рублей, за исключением особого на то разрешения генерального директора.
• Инвестициями, техническим перевооружением и модернизацией.
• Нормативным сокращением или увеличением численности работников, выявлением хищений и недобросовестности работников и т.п.
• Нормативным сокращением или увеличением фонда оплаты труда, разработкой систем оплаты труда и премирования.
• Поглощением, ликвидацией, слиянием, созданием или ликвидацией новых предприятий, подразделений, филиалов и т.п.
• Бюджетными методами управления затратами, нормативным сокращением норм расходов и т.п.
• Иными целями и задачами, не связанными с применением методов РПС.

КАКИЕ РОЛИ ВВОДЯТСЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТАМИ?

Для управления проектами вводятся РОЛИ:

• Заказчик проекта определяет его цели и оценивает результаты.
• Спонсор проекта осуществляет размер вознаграждения команде, бюджет проекта, принимает результаты.
• Куратор проекта осуществляет его методическую поддержку.
• Руководитель проекта осуществляет непосредственное управление проектной группой.

Функции руководителя проекта:

• подбор участников команды проекта;
• оформление документации по проекту;
• формирование отчета;
• распределение вознаграждения.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ за достижение целей проекта несет РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА

ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

1. Планирование проектной деятельности.
2. Запуск проекта.
3. Реализация и контроль хода реализации проекта.
4. Завершение проекта.

РАЗМЕР ВОЗНАГРАЖДЕНИЯ КОМАНДЕ ЗА РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОЕКТА

Вознаграждение команде (стоимость проекта) зависит от двух характеристик:

1. Сложность проекта – определяется тем, насколько:

• поставленные проектом задачи трудны для реализации, а цели – амбициозны;
• количеством задействованных сотрудников;
• задачи проекта «выбиваются» из каждодневной рутинной деятельности, это часто что-то новое, предусматривает использование новых инструментов, часто проявляется в том, что сотрудники работают после окончания рабочего времени.

 2. Значимость проекта – определяется тем, насколько:

• высок экономический эффект или снижение рисков (прежде всего, в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды и т.п.);
• проект значительно влияет на достижение целей подразделения или связан с более масштабными программами.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

ПРИМЕРЫ ПРОЕКТОВ РПС, РЕАЛИЗОВАННЫХ В 2020 ГОДУ В ГК АО «БАШНЕФТЕГЕОФИЗИКА»

№ 1. Название проекта: «Разработка обучающего видеокурса по полевой обработке в RadexPro», руководитель проекта Ильдар Ягудин, АУП ДРГ.

Проблема: В последние годы прослеживается рост «текучки» по должности геофизик ПВЦ в сейсморазведочных партиях (СП). В связи с этим возросла нагрузка на главных геофизиков СП и геофизиков ПВЦ 1 категории по обучению вновь принятых сотрудников, снизилось качество обучения.

Для снижения нагрузки геофизиков СП по обучению вновь принятых сотрудников и стандартизации заданий по обработке, был создан обучающий видеокурс, в котором рассматриваются основные стандартные этапы полевой обработки.

Для реализации проекта использовался ПО OBS Studio (бесплатная программа для записи видео и потокового вещания). Всего было отснято около 8 часов видеоматериала. После окончательной редакции и пересъемки продолжительность видеокурса составила 4 часа 20 минут. Видеокурс состоит из 17 видеоуроков, разделенных по этапам полевой обработки. Дополнительно к видеокурсу идет сам граф обработки, по которым происходит обучение. Задания поделены на два этапа.

На первом этапе описываются задания для ежедневной приёмки полевого материала, которые включают в себя:

• Ввод и демультиплексирование данных;
• Присвоение и проверка геометрии;
• Расчет атрибутов;
• Бинирование;
• Работа в интерактивном режиме Interactive QC. На втором этапе описываются задания для еженедельной обработки полевых данных и задания для построения временных разрезов, которые включают в себя:
• Подбор статических поправок;
• Процедуры шумоподавления;
• Подбор кинематических поправок;
• Расчет автостатики;
• Построение временного разреза.

Результаты внедрения данного проекта:

• Разработан обучающий видеокурс по самостоятельному обучению геофизиков ПВЦ без наставника.
• Стандартизирован граф полевой обработки в СП, что уменьшит количество ошибок.
• Уменьшено время обучения персонала.

№ 2. Название проекта: «Автоматизация процесса формирования сводных отчётов по исследованиям методами КВУ, КВД, КПД», руководитель проекта Андрей Жилинскас, ООО «ЦНИПР».

Проблема: При составлении ежемесячных сводных отчетов расходуется много времени. Для анализа затрачиваемого времени была использована диаграмма Парето.

Определено, что на занесение результатов в ежемесячный сводный отчет по исследованиям ГДИС требуется более 5 часов!

С помощью расширенного функционала ПО Microsoft Office EXCEL в виде дополнительной надстройки «Power Query» и программного кода разработан алгоритм запроса данных, позволяющий структурировать необходимую информацию для формирования итогового отчета. Следующим этапом запускаются программные алгоритмы действий (макросы), которые приводят полученную из запроса информацию в сводный отчет, для предоставления Заказчику (ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»).

Результаты внедрения данного проекта:

• «Автоматизация процесса формирования сводных отчётов по ГДИС методами КВУ, КВД, КПД» позволила сократить время на обработку данных ГДИС, а также исключила допуск ошибок, который возможен при занесении информации ручным вводом.
• Результатом проекта стало увеличении производительности труда по процессу сдачи ежемесячного материала Заказчику на 22,7%.

№ 3. Название проекта: «Разработка схемы рабочего процесса по применению и установке инструмента для станков фрезерной группы», руководитель проекта Алексей Джурко, АО НПФ «Геофизика».

Для производства одной годной детали на фрезерном станке уходит от 30% рабочего времени на наладку станка. Предприятие АО НПФ «Геофизика» единичного и мелкосерийного типа, т.е. один фрезерный станок может быть переналажен до 7 раз в сутки. Таким образом, было рассчитано время на переналадку фрезерных станков участка ЧПУ, которое составило 24% от общего времени. Увеличение скорости переналадки сократит время простоя станка.

Проблема: У одного наладчика фрезерного станка с ЧПУ процесс сборки инструмента занимает в среднем 13% от общего рабочего времени. При увеличении скорости сборки инструмента уменьшается временя наладки станка.

Результаты внедрения данного проекта:

• Опись инструмента. В результате описи были заменены изношенные запчасти оправок, а также списаны неремонтопригодные оправки.
• Были определены возможные устанавливаемые инструменты и цанги в каждый тип оправок.
• Использование универсального инструмента и оснастки.
• Разработана Схема рабочего процесса по применению и установке инструмента для станков фрезерной группы. Ключевые моменты сборки инструмента.
• Проведено обучение наладчиков станков фрезерной группы.