Подробнее 0 комментариев

Бизнес-система «Силовых машин»: Итоги-2015

В уходящем 2015-м году стартовала масштабная перезагрузка бизнес-системы «Силовых машин» (БССМ). Cтавка была сделана на вовлеченность в проект линейных руководителей и сокращение общепроизводственных расходов.

Начальник управления по развитию бизнес-системы (УРБС) Святослав Ковзель

Начальник управления по развитию бизнес-системы (УРБС) Святослав Ковзель

Благодарим Пресс-службу ОАО "Силовые машины" за предоставление данного материала.

Изюминка перезагрузки

– Важное нововведение 2015 года – запуск ежемесячных комплексных аудитов БССМ в подразделениях «Электросилы» и ЛМЗ, – рассказывает начальник управления по развитию бизнес-системы (УРБС) Святослав Ковзель. – В фокусе аудиторов – уровень внедрения основных инструментов постоянного совершенствования, среди которых методика 5С, «Фабрика идей», автономное обслуживание и быстрая переналадка оборудования, «Доска решения проб­лем» (ДРП), управление качеством и безопасность труда.

Проверки осуществляют комиссии, состоящие из начальников производственных комплексов (ПК), навигаторов от УРБС, коллег из управления по охране труда. По итогам подразделению выставляются оценки по пятибалльной шкале, разрабатывается план корректирующих меро­приятий. Для каждого инструмента БССМ сформированы отдельные анкеты и стандарты аттестации.

К финалу года средняя итоговая оценка развития бизнес-системы на петербургских площадках компании составила 2,5 из 5. Пальма первен­ства по применению 5С принадлежит цеху упаковки «Электросилы» (4 балла), а по быстрой переналадке лидирует комплекс гидрогенераторов того же завода.

Кроме того, в активе 2015-го – диагностика инфраструктуры по­стоянного совершенствования с участием специалистов «Северстали». На основе полученных данных разработан целый комплекс мини-трансформаций, которые стартуют уже в начале 2016-го, отобрана команда навигаторов БССМ. Сейчас они проходят стажировку на предприятиях металлургического концерна, знакомясь с его методологией построения бизнес-процессов.

– Как и следовало ожидать, есть сложности, связанные с недостаточным лидерством руководителей и низкой вовлеченностью на всех уровнях, – отмечает собеседник. – Поэтому особое внимание уделяется мотивации руководителей на проведение изменений. Они должны заражать своим настроем подчиненных. Пожалуй, это и есть изюминка перезагрузки БССМ. 

Экономнее и безопаснее

Как реакция на непростую макроэкономическую ситуацию в июле в рамках БССМ в компании началась серия мини-проектов по снижению общепроизводственных расходов. В качестве пионера был выбран изоляционно-обмоточный комплекс «Электросилы» (ИОК № 15). Далее очередь дошла до ПК № 11 и комп­лекса технического оснащения «Электросилы», а также комплекса турбинных лопаток. Активная фаза каждого такого мини-проекта рассчитана на один квартал.

Затраты подразделения разбиваются на несколько направлений, по каждому создаются специальные рабочие группы. Например, в случае с ИОК № 15 это были расходы на энергоносители, техническое обслуживание и ремонт, инструмент и технологическую оснастку. Важным фронтом деятельно­сти стало обеспечение безопасности производства. УРБС и управлением промышленной безопасности (УПБ) на ЛМЗ и «Элект­росиле» проведено анкетирование рабочих, линейных руководителей, сотрудников инженерно-техниче­ских служб по применяемым сред­ствам индивидуальной защиты (СИЗ). Рассмотрено 13 категорий и 50 моделей СИЗ, главные критерии оценки – прочность, эффективность, удобство.

– В общей сложности собрано порядка 1500 анкет, – уточняет Святослав Ковзель. – Поступившая информация проанализирована, на ее основе формируется план по работе с поставщиками. Отдельные СИЗ в 2016-м будут заменены на более удобные аналоги. В дальнейшем планируем регулярно проводить более глубокие опросы по разным специальностям и видам средств защиты.

Другой плод кооперации УРБС и УПБ – выпущенная в 2015 году производственная инструкция по обо­значению опасных факторов и нанесению сигнальной разметки. Документ уже помог существенно систематизировать и ускорить работу по этому направлению.

Популярные инструменты

В текущем году достигнуты серьез­ные результаты в развитии инст­рументов бережливого производства. В частности, на новый уровень вышла «Фабрика идей». На петербургских заводах компании со­бран урожай из 1517 предложений, из них 47% уже реализованы. Участниками проекта стали 696 сотрудников (22% от числа рабочих), при этом максимальный уровень активности отмечен в цехе № 24 ЛМЗ (47,8%), наименьший – в ИОК № 15 «Электросилы» (7,4%). Львиная доля инициатив – почти 65% – касается безопасности и условий труда, тогда как в меньшинстве остается снижение издержек.

– Большой прогресс по сравнению с прошлым годом наблюдается во всех комплексах компании и по 5С, и по быстрой переналадке, и по другим инструментам, – поясняет Свято­слав Ковзель. – Растет популярность и «Доски решения проблем»: в 2015-м зафиксировано свыше 600 вопросов, из них решены более 450. Как и раньше, большинство обращений (79%) относится к зоне ответственности службы эксплуатации: где-то необходимо отремонтировать оборудование, протекает крыша и так далее. Ложкой дегтя стало увеличение среднего срока решения проблем до 60 дней, что объясняется сложной экономической ситуацией. 

Прогресс налицо

Заметные сдвиги в части реализации проекта «Постоянное совершен­ствование» и применения инструментов бережливого производства произошли в 2015-м и на «Красном котельщике».

Руководитель проекта УРБС Игорь Довгополюк– По проекту «Фабрика идей» подано около 400 предложений, 137 из которых реализованы, а срок решения проблем в рамках ДРП сократился до 24 дней (для сравнения, прошлогодний показатель – 38,5 дня), – рассказывает руководитель проекта УРБС Игорь Довгополюк. – Всего обозначено порядка 232 проб­лем, из них 128 успешно устранены. В рамках проекта «Постоянное совершенствование» разработаны новые предложения с общим экономиче­ским эффектом 22,5 миллиона рублей.

Продолжалась работа по развитию принципов 5С, в частности производ­ственные подразделения приведены в соответствие с методикой «Внедрение и поддержание системы 5С на ТКЗ».

Важными вехами в развитии бизнес-системы на ТКЗ в уходящем году стали тренинги по бережливому производству, в которых приняли участие практически все линейные руководители предприятия, а также ежемесячные аудиты инструментов БССМ, стартовавшие в апреле. 

Первые победы

Начальник управления по стратеги­че­скому развитию и контроллингу предприятия Иван Романов– Бизнес-система на КТЗ делает первые шаги, и крайне важно правильно выстроить работу, – считает начальник управления по стратеги­че­скому развитию и контроллингу предприятия Иван Романов.

Среди достижений уходящего года – запуск «Фабрики идей» и «Доски решения проблем». На «Фабрику» поступило уже 65 предложений, из них 31 принято к реализации.

– 54% всех предложенных идей нацелены на обеспечение безопасности и улучшение условий труда, 29% – на снижение издер­жек, 17% – на повышение качества продукции, – уточняет Иван Романов. – В рамках ДРП зафиксировано 111 проблем, из которых устранены 43%, при этом средний срок решения вопросов – 23 дня.

Осенью была проведена обучающая программа для мастеров по бережливому производству, в цент­ре внимания – методика 5С. В числе других достижений – подготовка нормативных актов, регламентирующих порядок внедрения инструмента, и формирование специальной команды, курирующей этот процесс.

Планы на 2016-й на КТЗ по-хорошему амбициозны: предполагается увеличить количество участников «Фабрики идей» в 100 раз – с нынешних 0,02 до 2%.

Павел КАНАЕВ, Елена МАНЫЧ, Дарья Якименко

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”