Как прошел тренинг, посвященный бизнес-системе РУСАЛа: задачи по сокращению НЗП в потоке, снижению времени протекания процесса и оптимизации внутренней логистики.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Тренинг, посвященный бизнес-системе РУСАЛа, прошел на предприятии «Порошковая металлургия» в рамках программы подготовки специалистов «Топ-250».
В обучении приняли участие 15 представителей дирекций по новым проектам и по развитию производства, перед которыми были поставлены задачи по сокращению НЗП в потоке, снижению времени протекания процесса, оптимизации внутренней логистики – от поставки сырья до передачи готовой продукции на склад и отгрузки потребителям. При этом участникам предстояло научиться не только решать проблемы, но и видеть их, определять коренные причины. Этими знаниями и навыками охотно делились тренеры Юрий Туруткин, Алексей Воронин и Андрей Шелковников.
Для полного охвата всего производственного процесса участники были разделены на три группы. Первая занималась операционной деятельностью на участке распыления и классификации алюминиевых порошков, вторая – на участке размола алюминиевых пудр, а представители третьей отправились на склад.
На местах специалисты, используя метод 4М, искали возможности исключения потерь, налаживали оптимальные логистические связи внутри производственных процессов, выстраивали схемы взаимодействия между различными подразделениями завода с целью сокращения либо исключения складов НЗП, что позволило бы сократить время протекания процессов производства товарной продукции.
Участники работали над сокращением времени переналадки оборудования при переходе с одного типа продукции на другой, исключением за счет кайзен-улучшений аварийных простоев оборудования. Каждый производственный процесс был проанализирован, определены коренные причины возникновения проблем и задержки продукции по потоку.
Также все группы занимались вопросами планирования производства, формирования заказов, определения партии запуска в отделении распыления и размола, сокращения межоперационных запасов, создания наиболее эффективной схемы движения порошковой продукции на предприятии. В результате была разработана схема движения продукции, позволяющая сократить время протекания производственного процесса с 24 до 12,5 часа и снизить НЗП в потоке с 49 до 11тонн.
Тренинг проводился под наблюдением директора по развитию производства РУСАЛа Дмитрия Бондаренко и других специалистов Компании, которые консультировали участников и корректировали их работу. Группы ежедневно подводили итоги, совместно обсуждали выявленные проблемы и разрабатывали единую стратегию достижения целей.
Результатом тренинга стали множество предложений, многие из которых уже реализованы. За время обучения группами проведен ряд экспериментов и мероприятий, позволяющих наиболее эффективно организовать производство, было подано и реализовано более 20 кайзенов, направленных на сокращение времени протекания процесса и исключение потерь в работе операторов. Также на предприятии создана схема движения порошковой продукции по потоку без задержек, определены точки регулирования заказа, запасы порошковой продукции снижены с 49 тонн до 11 тонн, в отделении размола организована работа по подаче заготовки с участка классификации по принципу тарного канбана.
Производственная партия алюминиевых порошков марки АПЖ сокращена с 5 до 1 тонны, НЗП – с 9 до 1 тонны, фактическое время протекания процесса – с 24 до 12,5 часа за счет новой модели взаимодействия производства со службой качества и складом готовой продукции.
Производственная партия алюминиевых пудр марки ПАП сокращена с 4 до 0,5 тонны, НЗП – с 4 до 0,5 тонны, а фактическое время протекания процесса – с 20 до 2 часов. Изменен принцип формирования задания на отгрузку готовой продукции, плана выпуска алюминиевых порошков и пудр, а основной моделью формирования ежемесячного плана производства стала матрица выполнения заказа, которая была опробована в ходе двухнедельной работы групп.
Кроме того, внедрена система визуального контроля местонахождения погрузчика, а взамен морально и физически устаревших лопастных питателей для подачи заготовки в размольные установки теперь применяются шнековые дозирующие устройства. Изменена и система ведения технологического процесса на размольных установках, где была решена проблема неравномерного поступления материала, что влияло на качество конечной продукции.
Также вдвое – на 11,5 часа – сокращено время нахождения продукции АСП, АПЖ в стадии анализирования и выдачи результатов. В службе качества был определен норматив выполнения анализов на готовую продукцию, разработана цепочка взаимодействия с технологическим персоналом. А установка весового терминала непосредственно на месте загрузки и упаковки алюминиевого порошка в биг-бэги позволила исключить корректировку веса.
На подведении итогов обучения руководство предприятия отметило, что подобные тренинги позволяют выявить существующие проблемы и найти пути их решения. Директор по развитию производства РУСАЛа Дмитрий Бондаренко рекомендовал участникам программы «Топ-250» распространять полученный опыт на своих производственных участках и более активно применять подходы и методы бизнес-системы РУСАЛа в повседневной работе.
Александр ПАТРАКЕЕВ, менеджер по производственной системе предприятия «Порошковая металлургия»
