В ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» провели финал конкурса по внедрению колонны Автономное обслуживание оборудования Производства мирового класса (WCM).
Цель конкурса – обменяться лучшим опытом по обслуживанию оборудования, определить команды, которые достигли целей в повышении надежности критического оборудования и обучении технологического персонала, а также отметить вклад людей во внедрение данной колонны WCM.
Конкурс по автономному обслуживанию на предприятии был проведен впервые. Автономное обслуживание по методологии WCM позволяет обеспечить восстановление оборудования до состояния, максимально приближенного к первоначальному, его постоянное поддержание в таком виде и повышение навыков технологического персонала в обслуживании этого оборудования. Результат применения новых подходов – значительная экономия от устранения потерь. Только за 1 полугодие 2017 года она составила более 820 тысяч долларов США. Но главная движущая сила в этом процессе – заинтересованность людей, желание следовать методологии, повышая надежность работы оборудования.
В конкурсе приняло участие семь команд из прокатного, сталеплавильного и горного департаментов. Каждая команда презентовала свои достижения в Автономном обслуживании критического оборудования. Были представлены результаты внедрения трех шагов Автономного обслуживания. Первый шаг – обнаружение и устранение аномалий на оборудовании. Второй - контрмеры против источников загрязнения и устранение труднодоступных для обслуживания мест. Третий - стандартизация, то есть создание стандартных операционных процедур (СОП), чтобы работники при выполнении операций по обслуживанию не изобретали каждый раз велосипед, а действовали по алгоритму оптимальным образом.
В презентациях использовали фотографии оборудования и его элементов до начала проведения сессий по Автономному обслуживанию по методологии WCM и после. Внешние отличия были очевидны. Кроме того, были указаны такие важные данные, как количество выявленных и устраненных аномалий, количество предложений по улучшениям и сколько из них было внедрено, информацию по устраненным потерям производства, а также количество уроков одной темы. Они используются для обучения персонала новым навыкам, необходимым при внедрении Автономного обслуживания.
Вместе с презентацией каждая команда представила видеоролик, где отображены результаты внедрения мероприятий по Автономному обслуживанию. Оценивали презентации и видео жюри во главе с председателем комиссии, лидером колонны Автономное обслуживание на предприятии Александром Макаренко. В итоге места распределились так: 7-е место у команды конвертерного цеха, 6-е - у участников из РОФ №2, 5-е место заняла команда ОНРС, 4-е – прокатный цех №3. Третье призовое заслужила команда РОФ №1, второе место - у представителей СПЦ №2, а победителями конкурса стали работники СПЦ №1.
Все команды получили ценные и практичные призы. Команда победительница - полезный приз для тех, кто внедряет WCM, – перфоратор одной из ведущих мировых фирм – Makita. Среди призов также наборы слесарных инструментов, рюкзаки, полотенца, флешки, толстовки, футболки, фонарики. Но самая главная награда – это более стабильная работа оборудования, что позволяет получать лучшие производственные результаты.
Александр Корнух, инструктор WCM: «Это первый конкурс по Автономному обслуживанию и он не вышел «комом». Отмечу заинтересованность участников, отличное владение методологией, высокий уровень презентаций. Поэтому жюри было нелегко. Первое место заслуженно отдали СПЦ №1. Они восстановили оборудование пятьдесят шестого года выпуска до очень хороших кондиций, да еще в некотором роде модернизировали его, установив защитные кожухи, ванночки для улавливания использованной смазки и другие приспособления, уменьшающие загрязнение и продлевающие срок службы. Была устранена 101 аномалия, реализовано 47 предложений по улучшениям. Остальные команды также выступили на высоком уровне. Конкурс выполнил свои задачи по повышению мотивированности персонала, потому целесообразно сделать его традиционным».
Юрий Шевченко, оператор поста управления СПЦ №1: «Наше первое место в конкурсе – результат четкой командной работы, как и другие успехи во внедрении колонны Автономное обслуживание у нас на стане МС 250-1. Двухбарабанные ножницы – очень важное оборудование. Они режут прокат на мерные длины. Если останавливаются ножницы, то останавливается весь стан. Теперь у нас нет ни одной остановки стана из-за ножниц по причинам, связанным с Автономным обслуживанием. Внедряем другие колонны на этом участке, чтобы добиться нуля поломок. Автономное обслуживание по методологии Производства мирового класса имеет ряд преимуществ над тем, что проводилось раньше. Комплексный подход, четкие критерии выбора оборудования, поэтапное обучение новичков более опытными коллегами и многое другое дает возможность получать хорошие результаты, которые не стыдно и на конкурсе показать».
Игорь Загородний, заместитель начальника РОФ №1 по производству: «Оборудование, представленное на конкурсе, – конвейер, который транспортирует железорудный концентрат из корпуса обогащения до участка складирования и отгрузки. Конвейер очень важен. При его выходе из строя придется остановить две трети мощностей цеха. Из-за поломок конвейер попал в разряд критического оборудования. С тех пор как на нем началось внедрение колонны Автономного обслуживания, оборудование работает намного стабильнее. Мне как человеку, который отвечает за количество и качество продукции цеха, это очень важно. Работники, которые обслуживают конвейер и управляют его работой, также ощутили преимущества нового подхода. А конкурс – это возможность поделиться своими достижениями и вовлечь еще больше работников во внедрение Производства мирового класса».
Андрей Онищенко
