Подробнее 0 комментариев

Десятая волна подняла на первое место: Итоги аудита производственной системы ТМХ на БМЗ

В течение двух дней группа аудиторов, в состав которой вошли представители центральной команды ТМХ, а также коллеги с Метровагонмаша, НЭВЗа, ТВЗ и Рустранскомплекта, оценивали соответствие БМЗ требованиям Дорожной карты.

Благодарим Пресс-службу  АО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод»  (входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») за предоставление данного материала.  

3,13 балла набрал Брянский машиностроительный завод по итогам десятой волны аудита производственной системы (ПС) Трансмашхолдинга (ТМХ).  Несмотря на то, что достигнутый показатель ниже самооценки, заявленной предприятием (планировалось 3,25 балла), он второй год подряд выводит БМЗ на первое место в Трансмашхолдинге по развитию ПС. За нами – Новочеркасский электровозостроительный (оценка 2,91) и Тверской вагоностроительный (2,85) заводы. 

В течение двух дней группа аудиторов, в состав которой вошли представители центральной команды ТМХ, а также коллеги с Метровагонмаша, НЭВЗа, ТВЗ и Рустранскомплекта, оценивали соответствие БМЗ требованиям Дорожной карты.

По всем пяти разделам – «Менеджмент», «Подготовка производства», «Качество», «Производство», «Цепочка поставок» – завод продемонстрировал рост показателей в сравнении с прошлым годом. Самооценку по менеджменту в 3,62 балла заводчане подтвердили, а по качеству даже превзошли заявленный балл и в итоге получили 3,46. Этого удалось добиться благодаря достижению третьего уровня в проектировании с учетом требований по качеству. А начавшаяся работа по внедрению анализа измерительных систем, по мнению аудиторов, является первым шагом к переходу на четвертый уровень в этом направлении. В числе прочих достижений -- высокий уровень охвата самоконтролем, автоматизированная система оценки поставщиков.

В разделе «Менеджмент» отмечена серьезная работа по Х-матрицам – инструменту, перешедшему на БМЗ в ранг стандарта организации, и картам потока создания ценности, которые разрабатываются в том числе и не для основной продукции, например, эскалаторов. 

- Управление рационализаторскими предложениями и ППУ сосредоточено в одной службе. А прозрачность системы подтверждается тем, что операторы на местах четко понимают, как она работает: кому нужно подать предложения и какой реакции ожидать в дальнейшем, -- сказал руководитель департамента разработки производственной системы и бережливого производства ТМХ Сергей Пасюков.

Впервые за историю проведения аудитов производственной системы ТМХ в разделе «Подготовка производства» достигнут пятый уровень по вопросу «Регистрация поломок и учет замечаний в работе оборудования» , которая реализована у нас с привязкой к срокам их устранения. Эта работа дирекции по эксплуатации отнесена к числу лучших практик холдинга и рекомендована к внедрению на других предприятиях. Положительной оценкой отмечены также централизация ремонтных служб с единым диспетчерским центром, электронная система учета объектов ремонта, в том числе зданий и сооружений.

Аудиторы не оставили без внимания проведенные балансировку и разработку карт последовательности выполнения операций для линии сборки магистральных тепловозов. Высоким назван уровень разработки и внедрения тары на БМЗ. В этом вопросе Брянский машиностроительный завод, пожалуй, лучший в холдинге. 

- Давно не был на вашем предприятии и откровенно скажу, что в производстве видны положительные изменения. Вы добились хороших результатов! – докладывал по разделу «Производство» директор по реструктуризации НЭВЗ Игорь Малакаев. -- Отлажен процесс по обмену опытом между участками, имеются хорошие примеры. Широкий охват обрело внедрение ТРМ – всеобщего обслуживания оборудования. Аудиторы увидели в том числе отличные примеры по переналадке оборудования. 

Система штрихкодирования, стопроцентный охват складов пилотными участками и внедрение специальной тары для осуществления комплектной поставки со склада на производственные участки стали достижениями «Цепочки поставок». В числе лучших практик холдинга, обнаружившихся на БМЗ, -- использование времени такта как неотъемлемой части системы планирования и наличие четкого плана по дням и часам при недозагрузке предприятия.

Из достижений Брянского машиностроительного завода каждый аудитор отметил высокий уровень культуры производства, а именно вовлеченность персонала. 

- Это самый важный показатель работы системы! – сказал С. Пасюков. – Когда я находился на одном из пилотных участков и обсуждал работу подразделения, коснулся темы картирования потока создания ценности. По идее эту тему должен был раскрыть мастер. Но в разговор неожиданно вмешался оператор (электросварщик ТЦ Дмитрий Сангов – Авт.), который подробно и объяснил сущность инструмента. Была очень приятна подобная осведомленность.

В рамках двухдневного аудита прошла проверка внедрения инструментов и методов бережливого производства на участках: сборки тележек (7-й пролет ТЦ), монтажа оборудования (15-й пролет ЦМТ-2, 1-3 позиции), сборки кабины машиниста (2-й пролет ЦМТ-1), термической резки (1-й пролет ХПЦ), механического №1 ТЦ (4,5,6 пролеты). Участок сборки тележек набрал самую высокую оценку – 2,93. 

На итоговом совещании параллельно с обозначением сильных сторон БМЗ аудиторы вынесли и некоторые рекомендации по совершенствованию производственной системы на предприятии. 

- Мы учтем все замечания и рекомендации, высказанные в наш адрес, при формировании Х-матрицы на следующий год. В 2017-м, надеюсь, в период проведения нового аудита мы сумеем продемонстрировать не только уже оцененные достижения, но и новый опыт, -- подытожил генеральный директор Александр Василенко. -- Движение вперед на Брянском машиностроительном заводе, несомненно, есть.  И вы это отметили. В то же время есть над чем работать, и мы не останавливаемся на достигнутом, не опускаем руки. Спасибо всему коллективу БМЗ, который справился с поставленными задачами.  Сегодняшний результат – это результат вашей работы, знаний, упорства, продвижения вперед! 

Валерия АЛИМОВА, фото Евгения Штурмова

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”