19 февраля на Арзамасском приборостроительном заводе под председательством генерального директора Олега Лавричева состоялось заседание Координационного совета по внедрению проекта «Бережливое производство». В ходе совещания были подведены итоги работы по повышению производительности процессов и сокращению потерь в 2015 году.
Благодарим Пресс-службу АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» за предоставление данного материала.
Всего в результате внедрения заявок на улучшения АО «АПЗ» удалось сэкономить в 2015 году 1 526 168 руб. (в 2014 году – 966 092 руб.).
С отчетом выступил начальник отдела бизнес-анализа АО «АПЗ» Юрий Котельников.
В течение 2015 года на АПЗ был выполнен большой объем методической работы: разработаны рабочие инструкции, технические задания. В результате внедрения пилотных проектов появились предпосылки для перехода от локальных успехов к созданию продуктивной производственной системы, объединяющей деятельность всех малых рабочих групп.
Подводя итог совещанию, генеральный директор Арзамасского приборостроительного завода Олег Лавричев отметил положительное повышение лояльности, заинтересованности и вовлеченности руководителей производственных подразделений, мастеров и ключевых специалистов в процесс построения производственной системы, а также наличие предпосылок к созданию эффективной производственной системы.
– «Бережливое производство» становится для работников нашего предприятия стандартом и ежедневной нормой трудовой жизни, – отметил Олег Вениаминович.
Где: центральная складская служба.
Цель: оптимизация документооборота за счет автоматизации журнала регистрации изделий, поступивших на входной контроль.
Результат: сокращение времени на заполнение журнала примерно в 26 раз.
Где: цех №44, центральная складская служба.
Цель: своевременное проведение входного контроля и сокращение времени выдачи комплектации в производство, обеспечение полной идентификации и прослеживаемости товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в информационной системе и, как следствие, создание предпосылок к запуску процедуры формирования комплектовочной ведомости технологического паспорта в ИСУП.
Результат: разработана и утверждена методика оприходования, проведения входного контроля и выдачи в производство ТМЦ.
Где: цех №37.
Цель: сокращение времени комплектования за счет автоматизации формирования комплектовочной ведомости. Разработана методика формирования комплектовочной ведомости технологического паспорта в ИСУП.
Ожидаемый результат: сокращение времени на заполнение комплектовочной ведомости в 8 раз.
Где: цех №16.
Цель: оптимизация документооборота и складских площадей, сокращение времени приема и выдачи номенклатуры.
Ожидаемый результат: экономия времени за счет автоматизации только на заполнении журналов в планово-распределительном бюро составит примерно 60 часов ежемесячно.
Где: цех №51.
Цель: повышение эффективности организации рабочих мест. Мероприятия по внедрению инструментов 5S охватывают всю производственную площадь корпуса цеха. Выполнен на 50%.
Где: цех №65.
Цель: повышение эффективности управления инструментом и оснасткой.
Где: цех №53.
Цель: повышение эффективности материального потока.
Результат: проект выполнен на 78%.
Где: бюро инструментального хозяйства цеха №53.
Цель: сокращение времени выдачи инструмента за счет автоматизации и внедрения адресного хранения.
Результат: сокращение времени на ведение журналов и поиск инструмента по ним на 65 часов ежемесячно.
Где: склад производимых позиций входного планово-распределительного бюро в цехе №55.
Цель: сокращение времени комплектования производимыми позициями. Выполнен на 90%.
Где: планово-распределительное бюро цеха №65.
Цель: сокращение времени выдачи материалов в производство. Выполнен на 50%.
Где: участки станков MATSUURA и DMU в цехе №56 (совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр»).
Цель: сокращение времени наладки оборудования.
Результат: годовая экономия за счет переноса станка, проведения трубопровода, покупки заточного станка и ключа-трещотки (сокращение времени на заточку инструмента и затягивание болтов) – 192 тыс. рублей. Выполнен на 98%.
Где: цех №57.
Цель: повышение качества выпускаемой продукции за счет эффективного управления и хранения штамповой оснастки.
Работы начались с организации системы управления хозяйством. Консультантами ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» был предложен вариант организации хранения штамповой оснастки и применения электронной системы учета на штампы и оснастку. План мероприятий находится на стадии согласования.
Где: цеха №№16, 31, 57.
Цель: организация бесперебойной поставки деталей между цехами. Выполнен на 26%.
Где: центральная складская служба, участок входного контроля внешней комплектации цеха №44.
Цель: оптимизация логистических и производственных затрат.
Результат: разработаны варианты планировок складов покупных комплектующих изделий и помещений входного контроля под размещение во всех предложенных корпусах, мероприятия по оптимизации складской логистики АО «АПЗ». Оформлено техзадание на проектировку и строительство логистического комплекса.
Подготовила Татьяна Ряплова.
