Производственные системы
Работа по созданию целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003гг. – и явилась закономерным переходом от применения отдельных инструментов оптимизации производства к комплексному построению эффективных производственных систем. Первыми эту работу начали крупные предприятия – группы компаний ГАЗ, КАМАЗ, Сухой, Иркут, Русал, Иркутскэнерго с входящими в них предприятиями, затем активная работа началась во всех предприятиях Госкорпорации Росатом (в том числе ТВЭЛ), Группе Е4, Русские краски, а также многих крупных, средних и небольших компаниях. Это вполне закономерный результат – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий. Практический опыт лучших компаний, а также используемые ими методики и инструменты и представлены в этом разделе.
Подробнее о производственных системах и лучшем опыте их внедрения вы можете узнать:
- в Альманахе "Управление производством" №22 "Системный подход: что вашему предприятию может дать развитие Производственной системы"
- в Альманахе "Управление производством" №12 "Производственные системы, Бережливое производство, LEAN – мировые и российские лидеры"
Производственная система НЕФАЗа: Перезагрузка
Нефтекамский автозавод как предприятие, которое работает в рыночных условиях, нацелен на повышение операционной эффективности деятельности. Помочь в достижении этой цели призвана созданная в декабре 2015 года служба развития Производственной системы.
Внедрение производственной системы в корпоративном центре: Опыт СИБУРа
Активная фаза внедрения Производственной системы СИБУРа (ПСС) в корпоративном центре завершится в 2016 году. После этого ПСС будет развиваться уже в линейной деятельности функций и дирекций. О том, почему охват Производственной системой корпоративного центра так важен и необходим, рассказывает директор Управления эффективностью Денис Самохвалов.
Производственная система "Росатом": "Старт" показал, как сделать невозможное
В основе любой системы бережливого производства заложен принцип постоянных изменений и совершенствования производственных процессов. Однако четкие правила, следуя которым можно и горы свернуть, несовместимы с консервативным настроем и отжившими свое схемами. Каких результатов можно добиться, просто кое-что изменив, наш журналист увидел в одном из цехов ПО «Старт».
Перезагрузка бизнес-системы «Силовых машин»: Ставка на мини-трансформации
Перезагрузка бизнес-системы «Силовых машин» (БССМ) перешла в активную фазу: стартовал пилотный проект мини-трансформаций в комплексе турбогенераторов «Электросилы». О том, каковы основные цели и направления перезагрузки, – интервью с директором по развитию БССМ Сергеем Жульковым.
Шаги к эффективной производственной системе на АПЗ сделаны: Итоги 2015 г.
19 февраля на Арзамасском приборостроительном заводе под председательством генерального директора Олега Лавричева состоялось заседание Координационного совета по внедрению проекта «Бережливое производство». В ходе совещания были подведены итоги работы по повышению производительности процессов и сокращению потерь в 2015 году.
УАЗ: Как снизить количество дефектов на главном конвейере в два раза
По итогам аудита готовой продукции в производстве сборки и сдачи автомобилей общее количество дефектов на линии «Финал» (главный конвейер) только за декабрь 2015 года снизилось в два раза.
Перезагрузка Бизнес-системы «Силовых машин»: Мини-трансформации и Фабрика идей
Если перефразировать высказывание Герберта Уэллса, конкурентоспособность погибает там, где нет перемен и необходимости в них. Примерно так можно сформулировать основной посыл установочной конференции по перезагрузке бизнес-системы «Силовых машин» (БССМ), состоявшейся в конце января.
Aughinish: Как работает Бизнес-система РУСАЛа в Ирландии
Уже в течение нескольких лет ирландское предприятие Aughinish работает с нарастающими темпами. При этом совмещая рекордные показатели объемов производства с успехами в снижении себестоимости продукции и повышении эффективности. О том, как выстроена модель работы одного из ведущих предприятий Глиноземного дивизиона, в интервью рассказал управляющий директор Aughinish Шон ГАРЛАНД.
Новосибирский завод химконцентратов: Мы готовы поделиться опытом внедрения ПСР
На ПАО «НЗХК» наработан серьезный задел по развитию производственной системы Росатома. У нас большой опыт внедрения, которым мы можем поделиться.
Лучшие практики КАМАЗа: Придумано – сделано!
Делиться принято радостями, заботами. В Производственной системе «КАМАЗ» – опытом. Достижения, накопленные цехом или бригадой, могут пригодиться не только одному коллективу. Поэтому мы знакомим читателей с лучшими практиками в рамках проекта года – повышения производительности труда.
APW (производственная система Альянса): Внедрение на ИжАвто
Активное внедрение принципов производственной системы на Ижевском автозаводе началось с момента вхождения предприятия в Группу «АВТОВАЗ». О том, что сделано на сегодняшний день и что предстоит в ближайшем будущем, рассказывает Алексей Казанцев, руководитель центра по развитию производственной системы Альянса.
ПС «Росатом» на Кольской АЭС: успешные проекты
О том, что ожидает коллектив в области реализации ПСР, рассказал заместитель главного инженера КолАЭС по производственно-техническому обеспечению и качеству Сергей ВАСИЛЬЕВ.
УАЗ: Проект по улучшению производственной системы на главном конвейере
На Ульяновском автомобильном заводе продолжается реализация проекта по совершенствованию производственной системы. О результатах работы по реализации проекта на главном сборочном конвейере УАЗа и о том, что еще предстоит сделать, рассказывают начальник инженерно-технического отдела дирекции по производству Евгений Болвачев и руководитель проекта по улучшению процессов качества выпускаемой продукции Юрий Арцыбашев.
Бизнес-система «Силовых машин»: Итоги-2015
В уходящем 2015-м году стартовала масштабная перезагрузка бизнес-системы «Силовых машин» (БССМ). Cтавка была сделана на вовлеченность в проект линейных руководителей и сокращение общепроизводственных расходов.
ПСР: Система, которая ведет к успеху
Производственная система «Росатом», которая сегодня коснулась каждого сотрудника атомной отрасли, призвана помочь в достижении основной стратегической цели госкорпорации – к концу 2017 года повысить эффективность производства на 30 %. Успех внедрения принципов ПСР в производственные процессы – не важно, касается ли это ремонта, складского хозяйства, закупочной деятельности или просто офисной «текучки» – во многом зависит от вовлеченности персонала и желания каждого добиваться результатов.
