Производственные системы

Работа по созданию целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003гг. – и явилась закономерным переходом от применения отдельных инструментов оптимизации производства к комплексному построению эффективных производственных систем. Первыми эту работу начали крупные предприятия – группы компаний ГАЗ, КАМАЗ, Сухой, Иркут, Русал, Иркутскэнерго с входящими в них предприятиями, затем активная работа началась во всех предприятиях Госкорпорации Росатом (в том числе ТВЭЛ), Группе Е4, Русские краски, а также многих крупных, средних и небольших компаниях. Это вполне закономерный результат – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий. Практический опыт лучших компаний, а также используемые ими методики и инструменты и представлены в этом разделе.

Подробнее о производственных системах и лучшем опыте их внедрения вы можете узнать:

Силовые машины: Макси-эффект мини-трансформаций 

В «Силовых машинах» состоялось заседание управляющего комитета бизнес-системы по итогам первого квартала. Обсуждали исполнение текущих проектов, стажировки и развитие производственных руководителей, основные показатели устойчивости бизнес-системы и многое другое.

12 мая 2016

ПО «Маяк»: Внедрение ПСР – новые подходы 

На начало 2016 года на ПО «Маяк» открыто 35 проектов во всех основных и обеспечивающих подразделениях предприятия. Радик Иксанов, начальник отдела повышения эффективности производства ПО «Маяк», рассказал о целях и масштабах проектов ПСР на предприятии в 2016 году.

27 апреля 2016

Производственная система ООО «Камский Кабель»: Развиваемся по спирали 

Развитие Производственной системы предполагает движение вверх, но не прямолинейное, а по спирали. Каждый новый этап жизни, повторяясь в своей основе, ставит перед нами новые задачи, которые невозможно решить старыми, уже испробованными способами.

26 апреля 2016

Цели производственной системы ОАО «ТМЗ» на 2016 год 

Количественные показатели, достижение которых запланировал Тутаевский моторный завод на 2016 год по пяти направлениям: качество, исполнение заказа, безопасность, затраты и корпоративная культура.

25 апреля 2016

Производственная система АО «Зарубежнефть» – инструмент достижения максимальной эффективности 

С конца прошлого года «Зарубежнефть» приступила к созданию собственной Производственной системы, пилотным объектом для внедрения был выбран СК «РУСВЬЕТПЕТРО». О процессе внедрения проекта и первых результатах расскажут специалисты Компании Андрей Палий, Елена Белкина и Ирина Черепанова.

22 апреля 2016

Производственная система НЛМК: От тайм-менеджмента к успешному бизнесу 

Директор по операционной эффективности Группы НЛМК Юлия Венза – о «полярной звезде», потерях на излишнее качество и стоимости хорошо организованного времени. 

20 апреля 2016

Что такое ПСР-предприятие и как им стать 

На ПАО «НЗХК» стартовал проект «ПСР-предприятие». С января этого года на производственной площадке работают участники «бригады консультантов» АО «ПСР» под руководством Ивана Штригеля. 

19 апреля 2016 1

Идейные вложения: Как Атомэнергомаш внедряет ПСР 

Сделать работу дивизиона более эффективной помогает Производственная система «Росатом». Ежегодно рождаются новые ПСР-проекты, все больше появляется предложений, как улучшить процессы в разных направлениях деятельности Атомэнергомаша. Результат: даже небольшие усовершенствования на рабочих местах – от заводской площадки до офиса – делают нашу компанию более сильной и конкурентоспособной.

12 апреля 2016

Проектный подход к реализации Производственной системы Группы ОМЗ 

При огромном количестве инструментов, входящих в методологию Бережливого производства, и множестве рекомендаций и алгоритмов внедрения, запуск системы сопряжен с немалыми трудностями. Руководитель направления ПАО ОМЗ Игорь Абрамов и начальник отдела бизнес-анализа и управления проектами ООО «ОМЗ-ИТ» Юрий Коробков поделятся опытом применения проектного подхода к реализации Производственной системы Группы ОМЗ, внедрения современных инструментов повышения эффективности предприятий в Группе ОМЗ.

12 апреля 2016

Производственная система НЕФАЗа: Перезагрузка 

Нефтекамский автозавод как предприятие, которое работает в рыночных условиях, нацелен на повышение операционной эффективности деятельности. Помочь в достижении этой цели призвана созданная в декабре 2015 года служба развития Производственной системы.

04 апреля 2016

Внедрение производственной системы в корпоративном центре: Опыт СИБУРа 

Активная фаза внедрения Производственной  системы СИБУРа (ПСС) в корпоративном центре завершится в 2016 году. После этого ПСС будет развиваться уже в линейной деятельности функций и дирекций. О том, почему охват Производственной системой корпоративного центра так важен и необходим, рассказывает директор Управления эффективностью Денис Самохвалов. 

29 марта 2016

Производственная система "Росатом": "Старт" показал, как сделать невозможное 

В основе любой системы бережливого производства заложен принцип постоянных изменений и совершенствования производственных процессов. Однако четкие правила, следуя которым можно и горы свернуть, несовместимы с консервативным настроем и отжившими свое схемами. Каких результатов можно добиться, просто кое-что изменив, наш журналист увидел в одном из цехов ПО «Старт».  

28 марта 2016 1

Перезагрузка бизнес-системы «Силовых машин»: Ставка на мини-трансформации 

Перезагрузка бизнес-системы «Силовых машин» (БССМ) перешла в активную фазу: стартовал пилотный проект мини-трансформаций в комплексе турбогенераторов «Электросилы». О том, каковы основные цели и направления перезагрузки, – интервью с директором по развитию БССМ Сергеем Жульковым.

28 марта 2016

Шаги к эффективной производственной системе на АПЗ сделаны: Итоги 2015 г. 

19 февраля на Арзамасском приборостроительном заводе под председательством генерального директора Олега Лавричева состоялось заседание Координационного совета по внедрению проекта «Бережливое производство». В ходе совещания были подведены итоги работы по повышению производительности процессов и сокращению потерь в 2015 году.

11 марта 2016

УАЗ: Как снизить количество дефектов на главном конвейере в два раза 

По итогам аудита готовой продукции в производстве сборки и сдачи автомобилей общее количество дефектов на линии «Финал» (главный конвейер) только за декабрь 2015 года снизилось в два раза.

09 марта 2016


UP-PRO в сетях