«Больше нет хаоса, не надо тратить время на поиски того, что необходимо»: система 5С на ТВСЗ

Система 5С как один из инструментов производственной системы активно внедряется на тихвинской Промплощадке. Она состоит из пяти уровней, подразделения шаг за шагом должны достигнуть каждого из них. Уровня 2С – «Соблюдение порядка» – в производственной дирекции «Центролит» одним из первых достиг цех подготовки и выпуска деталей ТВСЗ.

15 августа 2019

Информационный стенд по системе 5S

Основные уровни системы 5С – это «Сортировка» (1С), «Соблюдение порядка» (2С), «Систематическая уборка» (3С), «Стандартизация» (4С) и «Совершенствование» (5С). Казалось бы, достичь их проще простого. Однако чтобы добиться действительно хороших результатов, необходимо качественно подходить к работе на каждом этапе. И сделать это не так легко, как кажется на первый взгляд.

– Второй шаг в системе 5С – один из самых сложных и результативных. Чтобы его достичь, недостаточно просто навести порядок и убрать весь мусор. Одним из основных критериев является рациональное и удобное расположение всех предметов на участке. ТМЦ, инструменты, средства индивидуальной защиты – все должно храниться отдельно и располагаться таким образом, чтобы рабочий мог взять и положить предметы в одно касание, не затрачивая на это лишнее время, – отмечает менеджер отдела развития производственной системы, куратор цеха подготовки и выпуска деталей Никита Морозов.

Инструменты производственной системы внедрены и работают на ТВСЗ с момента запуска предприятия, но систему 5С в цехах производственной дирекции «Центролит» активно стали развивать в 2018 году. Одним из первых уровня 2С в «Центролите» достиг цех подготовки и выпуска деталей.

– Раньше у нас были некоторые проблемы с расположением инструментов и чистотой на рабочих местах. Сейчас у каждого есть верстак, шкафы, где хранятся инструменты. Больше нет хаоса и не надо тратить время на поиски того, что необходимо в данный момент, – говорит начальник цеха подготовки и выпуска деталей Иван Шабловский.

Николай Анкудинов и Виктор Бояркин организовали свое рабочее место в соответствии с системой 5С и сократили временные потери

Николай Анкудинов и Виктор Бояркин организовали свое рабочее место в соответствии с системой 5С и сократили временные потери

Для того, чтобы сотрудники понимали необходимость внедрения системы 5С на производстве, на участках проводится обучение как для руководящего состава, так и для рабочих. На занятиях куратор цеха Никита Морозов демонстрирует, как можно эргономично обустроить рабочее место, чтобы было чисто, красиво и, главное, удобно. Один из наиболее ярких примеров реализации полученных знаний на деле – мастер-класс по организации инструментальных шкафов.

– До этого рабочие говорили, что и так все хорошо и не нужно ничего менять, но после мастер-класса сотрудники в тот же день начали обновлять свои шкафы, – рассказывает Иван Шабловский.

Маляр Светлана Бабаниязова – победитель конкурса на лучший инструментальный шкаф

Маляр Светлана Бабаниязова – победитель конкурса на лучший инструментальный шкаф

Сегодня работа по достижению уровней 5С здесь приняла системный характер, каждый сотрудник старается сделать свое рабочее место как можно лучше. В процессе вскрываются и более сложные проблемы. Так, было замечено, что разные типы ТМЦ на участке находятся в разных местах далеко от рабочего места и для того, чтобы их взять, рабочие тратили очень много времени. Было принято решение о применении еще одного инструмента производственной системы – КИТ (комплектовочная индивидуальная тара). Благодаря этому инструменту несколько видов ТМЦ можно укомплектовать в одной таре, что позволяет высвободить площади на участке и все необходимые ТМЦ расставить ближе к рабочим местам. Тара в настоящее время проходит испытания и после согласования службой охраны труда и промышленной безопасности будет внедрена в производство. Добившись успеха в достижении уровня 2С, цех активно переходит к покорению следующего этапа – «Систематическая уборка» (3С).

– Совсем недавно у нас был разработан визуальный стандарт уборки станков линии Danobat. Пока он применен к одному станку, но сотрудники уже относятся к этой функции со всей ответственностью, – рассказывает начальник цеха.

Вместе с глобальными целями, такими как сокращение потерь в производственном процессе, повышение удобства рабочих мест для сотрудников, улучшается и эстетика цеха в целом. На участках за счет внедрения инструментов производственной системы рабочее пространство стало эргономичнее и аккуратнее. Работа по улучшению показателей в цехе подготовки и выпуска деталей продолжается, достигнуть уровня 4С руководство и сотрудники планируют через год.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях