Производственные системы
Работа по созданию целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003гг. – и явилась закономерным переходом от применения отдельных инструментов оптимизации производства к комплексному построению эффективных производственных систем. Первыми эту работу начали крупные предприятия – группы компаний ГАЗ, КАМАЗ, Сухой, Иркут, Русал, Иркутскэнерго с входящими в них предприятиями, затем активная работа началась во всех предприятиях Госкорпорации Росатом (в том числе ТВЭЛ), Группе Е4, Русские краски, а также многих крупных, средних и небольших компаниях. Это вполне закономерный результат – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий. Практический опыт лучших компаний, а также используемые ими методики и инструменты и представлены в этом разделе.
Подробнее о производственных системах и лучшем опыте их внедрения вы можете узнать:
- в Альманахе "Управление производством" №22 "Системный подход: что вашему предприятию может дать развитие Производственной системы"
- в Альманахе "Управление производством" №12 "Производственные системы, Бережливое производство, LEAN – мировые и российские лидеры"
Дао ОМК, или главное о внутреннем аудите производственной системы
В сентябре руководители ОМК подвели итоги внутреннего аудита производственной системы. Напомним, нынешним летом сотрудники управления по развитию ПС посетили все пять заводов компании. На промплощадках они отметили успехи, достигнутые предприятиями в течение года, и недочеты, устранение которых позволит им в будущем улучшить свои показатели. Но уже по итогам завершившегося аудита заводы показали рост по всем ключевым показателям. Как говорит начальник управления по развитию ПС Владимир Смирнов (эксперт Сообщества производственных менеджеров портала «Управление производством»), вклад в такой результат внесли все сотрудники предприятий – как руководители, начиная с управляющих директоров, координирующих работу, так и рядовые рабочие, которые своими руками ежедневно поддерживают производственную систему.
Эталонный бульдозер: ТЭЦ-11 делится опытом развития производственной системы
Принять и выгрузить железнодорожный маршрут с углём меньше чем за 12 часов. Всю работу на топливном складе выполнять только одним бульдозером без потери качества. Снизить загрузку топлива в бункеры сырого угля с 6 до 4 раз. Задачи непростые. Знакомимся с методами и результатами применения подходов производственной системы непосредственно на станции.
Чтобы просто ШИК: КАМАЗ делает эталонным корпус с 300 сотрудниками
Штампово-инструментальный корпус кузнечного завода перешёл на «особое положение»: он сдаёт тест на звание эталонного. Первым на «КАМАЗе» среди цехов и корпусов.
«Росатом» создает ПСР-образцы – эталонные потоки и участки производств
В 2018 году ведущие предприятия «Росатома» завершат создание ПСР-образцов — эталонных потоков и участков производств. Там смогут обучаться не только отраслевые специалисты, но и представители других российских предприятий. Об этом рассказывает директор проекта проектного офиса по программе развития производственной системы в отрасли Антон Широких.
Кейс: как перестроить работу 24 тысяч человек и повысить число вовлеченных сотрудников до 67%
Александр Иванов, директор по развитию бизнес-системы Объединенной металлургической компании (ОМК) делится опытом о том, как им удалось на заводах предприятия повысить производительность труда сотрудников и улучшить качество продукции, сократив процент брака в 8 раз.
Усть-Илимская ТЭЦ делится секретами в развитии производственной системы
Факт превысил план: экономический эффект от развития производственной системы на Усть-Илимской ТЭЦ в 2017 году составил 112 млн рублей. Это почти в три раза больше, чем энергетики рассчитывали изначально. Показателем успеха стал и тот факт, что два проекта в области производственной системы в прошлом году заняли первые места в соответствующем конкурсе En+ Group. Своим опытом и секретами достижения столь высоких результатов поделилась самая северная тепловая электростанция «Иркутскэнерго».
И снова ПСР: Как работает «Фабрика идей» на Калининской АЭС
«Фабрика идей» – еще одна новая отраслевая автоматизированная информационная система, введенная в промышленную эксплуатацию на Калининской АЭС в декабре прошлого года. Здесь аккумулируются все предложения по улучшениям, поданные работниками Госкорпорации «Росатом» и ее организаций.
Обмен опытом: Как мастера «КАМАЗа» изучали на АвтоВАЗе методику применения инструментов бережливого производства
Совет мастеров «КАМАЗа» изучал на АвтоВАЗе методику применения инструментов бережливого производства. Домой младшие командиры производства привезли блокноты с предложениями. Консультант ПСК Эльдар Бакиев, курирующий работу Совета мастеров, уверен: камазовцам есть чему поучиться у коллег по автопрому.
Итоги развития Бизнес-системы РУСАЛа в 2017 году: 500 проектов по улучшениям, 3812 млн руб. экономии
Три года назад производственная система РУСАЛа эволюционировала в бизнес-систему (БС). От внутренних улучшений Компания перешла к внешним. БС помогает выстроить сквозную цепочку от поставщиков до потребителей и эффективно использовать не только собственные резервы, но и резервы партнеров. Директор по развитию производства РУСАЛа Дмитрий БОНДАРЕНКО рассказал, как подходы БС реализовывались в 2017 году и каких результатов удалось достичь.
ПС НЛМК: Финансовый результат в 2 раза превысил цель, а вместо 710 проектов выполнено 3050
Основным драйвером экономического эффекта Группы НЛМК за последние пять лет стала операционная эффективность – направление, которое окончательно сформировалось уже в период Стратегии 2017. Вице-президент Татьяна Аверченкова рассказала, как команда операционной эффективности начинала стратегический цикл с двумя едва готовыми программами оптимизации, нацеленными в основном на участие менеджмента. В тот момент трудно было предположить, что на конец 2017 года финансовый результат, показанный направлением, почти в два раза превысит изначальную цель: вместо 710 запланированных проектов будут успешно выполнены 3050, большая часть из которых прошли путь «снизу вверх», а в процесс постоянных улучшений оказались вовлечены тысячи людей на всех уровнях компании.
«Мы просто навели порядок»: ТЭЦ-12 делится опытом снижения транспортных расходов за счет производственной системы
Оптимизация логистических маршрутов, пересмотр производственной программы в части использования автомобильной и спецтехники, совмещение должностей водителей и слесарей может дать немалый финансовый эффект. История ТЭЦ-12, в 2017 году сократившей транспортные расходы почти на треть, доказывает это со всей очевидностью. Сравнительно небольшая станция, потребность которой в перевозках относительно невелика, смогла сэкономить более 10 млн рублей. Помогли инструменты производственной системы, внедрённые под эгидой масштабного «директорского» проекта.
Помочь поставщику снизить затраты с помощью инструментов ПС: Опыт «Группы ГАЗ»
С ярославским поставщиком «Группы ГАЗ» - компанией «Фритекс», процесс переговоров о снижении цены долгое время был безрезультатным. К качеству претензий не было, но цена превышала среднерыночную чуть ли не на 40%. Дирекция по закупкам «Группы ГАЗ» решила помочь поставщику снизить затраты с помощью инструментов ПС.
Проекты, которые позволили «Иркутскэнерго» сэкономить 800 млн руб. в 2017 году
Развитие производственной системы в ПАО «Иркутскэнерго», его филиалах, дочерних компаниях и смежных структурах даёт всё больший и больший экономический эффект. По итогам 2017 года он предварительно оценивается примерно в 800 млн руб. Добиться этого позволило множество проектов, в том числе хотелось бы отметить следующие: оптимизацию издержек ЗАО «Иркутскэнерготранс», снижение затрат на услуги ООО «Инженерный центр «Иркутскэнерго», повышение эффективности участка по производству ВПИ АО «Иркутскзолопродукт». Специалисты в этой области отмечают, что вместе с количеством проектов возросло и их качество.
Agile-проекты, ускорение внедрения инноваций: планы и задачи БС «Северстали» на 2018 год
Дмитрий Горбачев руководит Бизнес-системой «Северстали» с ноября 2017 года. Он рассказал о планах и задачах, стоящих перед подразделением в этом году.
Производственная система «КАМАЗ»: Задание на 2018-ый (что улучшить, что довести до эталона, что сделать нормой)
Что улучшить, что довести до эталона и сделать нормой производственной жизни – с приоритетами на год в плане следования курсу Производственной системы «КАМАЗ» определяются в эти дни на заводах и в подразделениях компании на локальных стратегических сессиях. Где-то они прошли накануне Нового года, недавго сессия состоялась на РИЗе, а скоро свои мероприятия огласит менеджмент автомобильного завода. Краткий обзор – для картины в целом.
