Производственные системы
Работа по созданию целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003гг. – и явилась закономерным переходом от применения отдельных инструментов оптимизации производства к комплексному построению эффективных производственных систем. Первыми эту работу начали крупные предприятия – группы компаний ГАЗ, КАМАЗ, Сухой, Иркут, Русал, Иркутскэнерго с входящими в них предприятиями, затем активная работа началась во всех предприятиях Госкорпорации Росатом (в том числе ТВЭЛ), Группе Е4, Русские краски, а также многих крупных, средних и небольших компаниях. Это вполне закономерный результат – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий. Практический опыт лучших компаний, а также используемые ими методики и инструменты и представлены в этом разделе.
Подробнее о производственных системах и лучшем опыте их внедрения вы можете узнать:
- в Альманахе "Управление производством" №22 "Системный подход: что вашему предприятию может дать развитие Производственной системы"
- в Альманахе "Управление производством" №12 "Производственные системы, Бережливое производство, LEAN – мировые и российские лидеры"
Обмен опытом: Как мастера «КАМАЗа» изучали на АвтоВАЗе методику применения инструментов бережливого производства
Совет мастеров «КАМАЗа» изучал на АвтоВАЗе методику применения инструментов бережливого производства. Домой младшие командиры производства привезли блокноты с предложениями. Консультант ПСК Эльдар Бакиев, курирующий работу Совета мастеров, уверен: камазовцам есть чему поучиться у коллег по автопрому.
Итоги развития Бизнес-системы РУСАЛа в 2017 году: 500 проектов по улучшениям, 3812 млн руб. экономии
Три года назад производственная система РУСАЛа эволюционировала в бизнес-систему (БС). От внутренних улучшений Компания перешла к внешним. БС помогает выстроить сквозную цепочку от поставщиков до потребителей и эффективно использовать не только собственные резервы, но и резервы партнеров. Директор по развитию производства РУСАЛа Дмитрий БОНДАРЕНКО рассказал, как подходы БС реализовывались в 2017 году и каких результатов удалось достичь.
ПС НЛМК: Финансовый результат в 2 раза превысил цель, а вместо 710 проектов выполнено 3050
Основным драйвером экономического эффекта Группы НЛМК за последние пять лет стала операционная эффективность – направление, которое окончательно сформировалось уже в период Стратегии 2017. Вице-президент Татьяна Аверченкова рассказала, как команда операционной эффективности начинала стратегический цикл с двумя едва готовыми программами оптимизации, нацеленными в основном на участие менеджмента. В тот момент трудно было предположить, что на конец 2017 года финансовый результат, показанный направлением, почти в два раза превысит изначальную цель: вместо 710 запланированных проектов будут успешно выполнены 3050, большая часть из которых прошли путь «снизу вверх», а в процесс постоянных улучшений оказались вовлечены тысячи людей на всех уровнях компании.
«Мы просто навели порядок»: ТЭЦ-12 делится опытом снижения транспортных расходов за счет производственной системы
Оптимизация логистических маршрутов, пересмотр производственной программы в части использования автомобильной и спецтехники, совмещение должностей водителей и слесарей может дать немалый финансовый эффект. История ТЭЦ-12, в 2017 году сократившей транспортные расходы почти на треть, доказывает это со всей очевидностью. Сравнительно небольшая станция, потребность которой в перевозках относительно невелика, смогла сэкономить более 10 млн рублей. Помогли инструменты производственной системы, внедрённые под эгидой масштабного «директорского» проекта.
Помочь поставщику снизить затраты с помощью инструментов ПС: Опыт «Группы ГАЗ»
С ярославским поставщиком «Группы ГАЗ» - компанией «Фритекс», процесс переговоров о снижении цены долгое время был безрезультатным. К качеству претензий не было, но цена превышала среднерыночную чуть ли не на 40%. Дирекция по закупкам «Группы ГАЗ» решила помочь поставщику снизить затраты с помощью инструментов ПС.
Проекты, которые позволили «Иркутскэнерго» сэкономить 800 млн руб. в 2017 году
Развитие производственной системы в ПАО «Иркутскэнерго», его филиалах, дочерних компаниях и смежных структурах даёт всё больший и больший экономический эффект. По итогам 2017 года он предварительно оценивается примерно в 800 млн руб. Добиться этого позволило множество проектов, в том числе хотелось бы отметить следующие: оптимизацию издержек ЗАО «Иркутскэнерготранс», снижение затрат на услуги ООО «Инженерный центр «Иркутскэнерго», повышение эффективности участка по производству ВПИ АО «Иркутскзолопродукт». Специалисты в этой области отмечают, что вместе с количеством проектов возросло и их качество.
Agile-проекты, ускорение внедрения инноваций: планы и задачи БС «Северстали» на 2018 год
Дмитрий Горбачев руководит Бизнес-системой «Северстали» с ноября 2017 года. Он рассказал о планах и задачах, стоящих перед подразделением в этом году.
Производственная система «КАМАЗ»: Задание на 2018-ый (что улучшить, что довести до эталона, что сделать нормой)
Что улучшить, что довести до эталона и сделать нормой производственной жизни – с приоритетами на год в плане следования курсу Производственной системы «КАМАЗ» определяются в эти дни на заводах и в подразделениях компании на локальных стратегических сессиях. Где-то они прошли накануне Нового года, недавго сессия состоялась на РИЗе, а скоро свои мероприятия огласит менеджмент автомобильного завода. Краткий обзор – для картины в целом.
Производственная система ОСК: Дорожная карта и задачи до 2020 года
Владимир Катышев, директор департамента развития Производственной системы, делится ключевыми задачами по совершенствованию ПС и рассказывает, как обеспечить интеграцию систем менеджмента бережливого производства и проектного управления.
Японский аудитор дает советы ОМК: итог аудита производственной системы за 2017 год
Аудит развития производственной системы 2017 года принес ОМК не только две новые медали, но и информацию для размышления. Все предприятия ОМК показали существенный рост зрелости производственной системы – такой общий вывод сделал Тацуми Кимура, старший консультант Toyota Engineering Corporation, озвучивая итоги третьего аудита в ОМК.
Производственная система КАМАЗа: самые интересные «фишки» 2017 года
Весь спектр улучшений представили в своих презентациях директора заводов, руководители подразделений и дочерних обществ, выступая 20 декабря на конференции «PSK+. Итоги 2017 года». Мы выбрали самые интересные «фишки».
Toyota Engineering Corporation провела аудит ВМЗ: лучший результат в мире среди предприятий отрасли
Выксунский металлургический завод за год повысил свою оценку по итогам аудита Toyota Engineering Corporation. На 3,54 балла оценил развитие производственной системы ВМЗ старший консультант ТЕС Тацуми Кимура. На 0,43 балла выше, чем в прошлом году, и в настоящее время — лучший результат в мире среди предприятий отрасли.
Производственная система ВМЗ: Две медали за два года по принципам Toyota Production System
Уровень развития производственной системы ВМЗ получил международное признание. По итогам аудита, проведенного компанией Toyota Engineering Corporation (TEC) в 2016 году, коллектив завода первым в мире среди металлургических предприятий получил бронзовую медаль за успехи в развитии по принципам Всеобщей производственной системы «Тойоты». По итогам аудита 2017 года «копилка» наград завода пополнилась и серебряной медалью. Что позволило добиться столь впечатляющего результата и какие новые задачи стоят перед выксунскими металлургами, рассказал управляющий директор ВМЗ Александр Барыков.
Итоги ежегодного форума «Лидеры ПСР»: лучшие проекты по улучшениям, перспективы бережливого производства
Статус Производственной системы «Росатом» окончательно определен — ее признали культурой постоянных улучшений. Как повысить уровень культуры ПСР в отрасли, какая роль в этом процессе отводится руководителям и каковы перспективы бережливого производства, обсуждали на форуме «Лидеры ПСР».
Карты пошагового выполнения операций или Как стандартизация повышает эффективность
Как выполнить свою работу на производстве с наименьшими затратами времени, сил и иных ресурсов, максимально безопасно, но при этом с необходимым качеством? Ответы на эти вопросы призвана дать стандартизация операций для каждого рабочего места.
