Производственные системы
Работа по созданию целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003гг. – и явилась закономерным переходом от применения отдельных инструментов оптимизации производства к комплексному построению эффективных производственных систем. Первыми эту работу начали крупные предприятия – группы компаний ГАЗ, КАМАЗ, Сухой, Иркут, Русал, Иркутскэнерго с входящими в них предприятиями, затем активная работа началась во всех предприятиях Госкорпорации Росатом (в том числе ТВЭЛ), Группе Е4, Русские краски, а также многих крупных, средних и небольших компаниях. Это вполне закономерный результат – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий. Практический опыт лучших компаний, а также используемые ими методики и инструменты и представлены в этом разделе.
Подробнее о производственных системах и лучшем опыте их внедрения вы можете узнать:
- в Альманахе "Управление производством" №22 "Системный подход: что вашему предприятию может дать развитие Производственной системы"
- в Альманахе "Управление производством" №12 "Производственные системы, Бережливое производство, LEAN – мировые и российские лидеры"
Охота на эффекты в УГМК: 1,1 млрд руб. уже есть!
В УГМК подвели итоги программы трансформации за первую половину 2020 года. В этот период Челябинский цинковый завод (ЧЦЗ), «Сибирь-Полиметаллы», «Nova Цинк» и Бачатский филиал «Кузбассразрезугля» совместными усилиями дополнительно заработали более 1,1 миллиарда рублей.
Из первых рук: Вадим Романов о Бизнес-Системе Металлоинвест
О процессе постоянных улучшений компании в рамках внедрения Бизнес-Системы рассказал директор департамента развития Бизнес-Системы УК «Металлоинвест» Вадим Романов.
Как повысить пропускную способность участка: проект «Белэнергомаш»
На заводе «Белэнергомаш» повысили эффективность производственных процессов участка горячего цинкования производства металлоконструкций. Проект осуществлен в рамках реализации программ бережливого производства и развития производственной системы «Энергомаш».
О Бизнес-системе УГМК — из первых рук
В августе к программе трансформации присоединятся еще четыре предприятия УГМК. В преддверии этого события мы решили поближе познакомить вас с одним из подразделений Службы директора по трансформации — управлением Бизнес-системы. Его руководитель Сергей Готванский ответил на самые популярные вопросы о преобразованиях в компании, перспективах для сотрудников, дополнительной системе премирования и многом другом.
В ритме производства: главное про эталонные линии заводов ТМХ
На восьми предприятиях ТМХ реализованы эталонные производственно-технологические линии (ЭЛ). За основу этого масштабного проекта по реорганизации сборочного процесса взят опыт автомобильной промышленности. Оперативный контроль выполнения операций, применение самых передовых методов организации и управления производством позволяют полностью соблюдать требования заказчика и снижают себестоимость изделия.
Как организовать работу кружков качества: кейс ВМЗ
За предыдущий год количество кружков качества на Выксунском металлургическом заводе (здесь их называют малыми инициативными группами, или МИГ) увеличилось в два раза. С чем связан рост популярности движения и активности сотрудников? Об этом мы спросили Андрея Симонова, начальника управления по развитию производственной системы ВМЗ.
Видео: Производственная система ТМК. Методы и инструменты VSM
8-й ролик анимационного сериала о Производственной системе ТМК. Трубников Михал Кузьмич знакомит коллег с методом VSM (карта потока создания ценности) - эффективным способом визуализации технологического процесса с целью сокращения потерь.
Видео: Производственная система ТМК. Методы и инструменты TPM
7-й ролик анимационного сериала о Производственной системе ТМК. Трубников Михал Кузьмич знакомит коллег с методом TPM (всеобщее обслуживание оборудования) - эффективным способом сокращения потерь. TPM формирует из вечно конфликтующих ОПЕРАТОРА и РЕМОНТНИКА слаженную команду, которой по силам сделать так, чтобы оборудование работало долго и надежно.
Видео: Производственная система ТМК. Методы и инструменты SMED
6-й ролик анимационного сериала о Производственной системе ТМК. Трубников Михал Кузьмич знакомит коллег с методом SMED (быстрая переналадка оборудования) - эффективным способом сокращения потерь.
Идейный передел – как металлурги рационализируют реальность: подходы, кейсы, цифры
На каких позициях в идея-менеджменте находится ОМК в сравнении с другими металлургическими и трубными компаниями? Отстаем, опережаем или двигаемся в общем пелотоне? Чтобы это узнать, мы обратились в эти самые другие компании: мы спрашивали об активной среде, видах идей, системах управления инициативами персонала, конкретных примерах.
Видео: Производственная система ТМК. Вводный инструктаж
5-й ролик о ПC ТМК. Трубников Михал Кузьмич рассказывает коллегам, зачем в ТМК внедряется Производственная система, о методах и инструментах, которые применяются для развития ПС.
Видео: Производственная система ТМК. Методы и инструменты ДРП, ФИ, обходы
4-й ролик о Производственной системе ТМК. Трубников Михал Кузьмич рассказывает коллегам о методах эффективной коммуникации между руководителями и персоналом компании.
Старт дан: конкурс на лучший эталонный участок и лучший проект Производственной системы «ГАЗ»
В компании стартует очередной конкурс на лучший эталонный участок и лучший проект Производственной системы «ГАЗ». С этого года конкурс получил новое имя - в память об Александре Николаевиче Моисееве, одном из основателей российской школы бережливого производства.
Фабрика идей: теперь и в АЛРОСА
Новый проект Центра развития производственной системы АЛРОСА призван развивать рационализаторскую активность на промышленных площадках. «Фабрика идей» — это упрощенный сбор и рассмотрение идей по улучшению производства без бумажной волокиты.
Видео: Производственная система ТМК. Методы и инструменты 5S+1 и Лин Шесть Сигм
Трубников Михал Кузьмич рассказывает коллегам о системах 5S+1 (методы бережливого производства) и Лин Шесть Сигм (непрерывное внедрение улучшений).
