Производственные системы
Работа по созданию целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003гг. – и явилась закономерным переходом от применения отдельных инструментов оптимизации производства к комплексному построению эффективных производственных систем. Первыми эту работу начали крупные предприятия – группы компаний ГАЗ, КАМАЗ, Сухой, Иркут, Русал, Иркутскэнерго с входящими в них предприятиями, затем активная работа началась во всех предприятиях Госкорпорации Росатом (в том числе ТВЭЛ), Группе Е4, Русские краски, а также многих крупных, средних и небольших компаниях. Это вполне закономерный результат – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий. Практический опыт лучших компаний, а также используемые ими методики и инструменты и представлены в этом разделе.
Подробнее о производственных системах и лучшем опыте их внедрения вы можете узнать:
- в Альманахе "Управление производством" №22 "Системный подход: что вашему предприятию может дать развитие Производственной системы"
- в Альманахе "Управление производством" №12 "Производственные системы, Бережливое производство, LEAN – мировые и российские лидеры"
«Больше нет хаоса, не надо тратить время на поиски того, что необходимо»: система 5С на ТВСЗ
Система 5С как один из инструментов производственной системы активно внедряется на тихвинской Промплощадке. Она состоит из пяти уровней, подразделения шаг за шагом должны достигнуть каждого из них. Уровня 2С – «Соблюдение порядка» – в производственной дирекции «Центролит» одним из первых достиг цех подготовки и выпуска деталей ТВСЗ.
Лучше один раз увидеть: стандартизированные операционные карты в видеоформате
Стандартизированные операционные карты на литейном заводе переводят в видеоформат. Ноу-хау заинтересовались и на других заводах «КАМАЗа». Пока снято и озвучено около 30 видео-СОКов для производств чугунного, стального, цветного литья и литейной оснастки. А вообще их планируется внедрить на всех участках, где человеческий фактор может привести к браку.
ПСР в науке: от идеи до продукта
Несколько лет назад премьер-министр России Дмитрий Медведев поставил перед «Росатомом» цель войти в топ‑20 мировых инновационных компаний. Многое зависит от повышения эффективности научной деятельности. В этом должна помочь Производственная система «Росатом», однако она подвергается критике в среде ученых. Гендиректор ВНИИНМ подготовил материал о своем видении проблемы и ее решений.
Превосходство в людях: LeanTPM эволюционирует в Carlsberg Excellence
Carlsberg Group совершенствует производственную систему. Уже ставшая привычной LeanTPM эволюционирует в систему Carlsberg Excellence. В чем суть и преимущества нового подхода, какие инструменты в нем используются, рассказали сотрудники завода «Балтика-Санкт-Петербург» — активные участники изменений.
10-летний опыт: производственная система Росатома на ЭХЗ
На Электрохимическом заводе в течение многих лет успешно внедряется производственная система Росатома. А весной предприятие подтвердило статус «Лидер ПСР» по итогам 2018 года. О том, что сделано за это время и что еще предстоит сделать, мы беседуем с и. о. начальника отдела исследования и контроля производства Михаилом Морозовым.
«Мы увеличили порог выплаты до 300 тыс. рублей в зависимости от эффекта»: непрерывные улучшения на ТВСЗ
Тихвинские вагоностроители в своей работе активно применяют принципы производственной системы. Все чаще заводчане подают предложения по улучшениям – кайдзен и проекты А3. О реализации этих направлений рассказал руководитель службы по развитию производственной системы Сергей Горбунов.
Инструменты повышения эффективности, которые используют навигаторы «Металлоинвеста»
Около месяца назад развернулись штабы навигаторов Бизнес-Системы «Металлоинвест» на пилотных участках фасонно-литейного (ФЛЦ) и коксохимического производств (КХП) Уральской Стали. Работа нового коллектива уже приносит первые плоды. Рассмотрим инструментарий, на который опираются навигаторы.
ЭХЗ – лидер ПСР: «Мы проделали огромную, уникальную работу»
ЭХЗ подтвердил статус «Лидера производственной системы Росатома» по итогам 2018 года. По словам и. о. начальника отдела исследования и контроля производства Михаила Морозова, это результат планомерной и слаженной работы всего коллектива предприятия в течение года.
Михайловский ГОК: хроника внедрения Бизнес-Системы «Металлоинвест»
Недавно на комбинате начали свою работу две группы навигаторов. Перед ними были поставлены непростые задачи: в сжатые сроки вникнуть в тонкости технологических процессов, понять, как повысить эффективность и безопасность производства, производительность и качество продукции, выявить узкие места. После чего разработать и реализовать свои предложения по решению этих вопросов.
Проект завершен: Время протекания процесса сокращено с 121 до 30 дней
На радиохимическом заводе «Маяка» завершился ПСР-проект по повышению производительности перерабатывающего производства.
Итоги проекта: Как после оптимизации изменился участок (фото до-после)
Продолжаем рассказ о работах по оптимизации производственных участков, проведенных на УАЗе. Сегодня мы расскажем об оптимизации производственных процессов на участке сварки моторного отсека.
ПСР плюс «цифра»: Сергей Обозов о том, как распространить «бережливую» практику на всю страну
С директором по развитию Производственной системы «Росатом» Сергеем Обозовым встреча проходила после управляющего совета. Говорили об итогах заседания, о том, чем полезен «рукопашный» производственный контроль, как «бережливая» практика распространится на всю страну и кто этим займется.
Чего можно добиться за 9 месяцев внедрения Бизнес-Системы Металлоинвест?
Результаты проектной трансформации за девять месяцев реализации Бизнес-Системы Металлоинвест подвели на четвёртой «Галерее результатов», которая состоялась 20 марта.
Фабрика идей: Как ОЭМК вовлекает персонал в процесс непрерывных улучшений
В прошлом году работники ОЭМК предложили 1 489 идей. Хороший пример заразителен: ожидается, что в 2019 году эта цифра вырастет, ведь преимущества Фабрики идей не ограничиваются одним лишь премированием инициативных сотрудников. Фабрика идей на ОЭМК заработала 1 октября 2017 года. Уже можно говорить об итогах 2018-го и планах на 2019-й. На вопросы о развитии Фабрики идей отвечает Андрей Щербинин, эксперт отдела администрирования проектов дирекции по развитию Бизнес-Системы ОЭМК.
Будущее уже началось: Операционная эффективность и ИТ-решения как основные факторы развития производственной системы
Краснов Олег, Генеральный директор ООО «Инновационный центр «Концерна «Калашников»: «Наш положительный опыт заключается в том, что мы начали одновременно развивать производственную систему и вводить элементы цифровизации».
