Производственные системы
Работа по созданию целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003гг. – и явилась закономерным переходом от применения отдельных инструментов оптимизации производства к комплексному построению эффективных производственных систем. Первыми эту работу начали крупные предприятия – группы компаний ГАЗ, КАМАЗ, Сухой, Иркут, Русал, Иркутскэнерго с входящими в них предприятиями, затем активная работа началась во всех предприятиях Госкорпорации Росатом (в том числе ТВЭЛ), Группе Е4, Русские краски, а также многих крупных, средних и небольших компаниях. Это вполне закономерный результат – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий. Практический опыт лучших компаний, а также используемые ими методики и инструменты и представлены в этом разделе.
Подробнее о производственных системах и лучшем опыте их внедрения вы можете узнать:
- в Альманахе "Управление производством" №22 "Системный подход: что вашему предприятию может дать развитие Производственной системы"
- в Альманахе "Управление производством" №12 "Производственные системы, Бережливое производство, LEAN – мировые и российские лидеры"
Итоги проекта: Как после оптимизации изменился участок (фото до-после)
Продолжаем рассказ о работах по оптимизации производственных участков, проведенных на УАЗе. Сегодня мы расскажем об оптимизации производственных процессов на участке сварки моторного отсека.
ПСР плюс «цифра»: Сергей Обозов о том, как распространить «бережливую» практику на всю страну
С директором по развитию Производственной системы «Росатом» Сергеем Обозовым встреча проходила после управляющего совета. Говорили об итогах заседания, о том, чем полезен «рукопашный» производственный контроль, как «бережливая» практика распространится на всю страну и кто этим займется.
Чего можно добиться за 9 месяцев внедрения Бизнес-Системы Металлоинвест?
Результаты проектной трансформации за девять месяцев реализации Бизнес-Системы Металлоинвест подвели на четвёртой «Галерее результатов», которая состоялась 20 марта.
Фабрика идей: Как ОЭМК вовлекает персонал в процесс непрерывных улучшений
В прошлом году работники ОЭМК предложили 1 489 идей. Хороший пример заразителен: ожидается, что в 2019 году эта цифра вырастет, ведь преимущества Фабрики идей не ограничиваются одним лишь премированием инициативных сотрудников. Фабрика идей на ОЭМК заработала 1 октября 2017 года. Уже можно говорить об итогах 2018-го и планах на 2019-й. На вопросы о развитии Фабрики идей отвечает Андрей Щербинин, эксперт отдела администрирования проектов дирекции по развитию Бизнес-Системы ОЭМК.
Будущее уже началось: Операционная эффективность и ИТ-решения как основные факторы развития производственной системы
Краснов Олег, Генеральный директор ООО «Инновационный центр «Концерна «Калашников»: «Наш положительный опыт заключается в том, что мы начали одновременно развивать производственную систему и вводить элементы цифровизации».
Культурная революция на «Алтай-Коксе»
Как заринские металлурги добиваются высокой производительности и личностного роста.
Показатели в «зеленой зоне»: Электрохимический завод проверили на качество внедрения ПСР
На Электрохимическом заводе побывали представители Госкорпорации «Росатом», АО «ТВЭЛ», ФГУП «Радон», АО «ПСР» и АНО «Корпоративная академия Росатома». Цель визита – итоговая развивающая проверка качества внедрения на предприятии производственной системы Росатома. Это уже не первая подобная проверка, однако в этом году были свои особенности.
Эффект системы: опыт создания эффективных производственных систем от НЛМК, СИБУР и Сахалин Энерджи
Своим опытом создания производственных систем для повышения эффективности операционной деятельности поделились представители нескольких крупнейших российских компаний.
Уроки эффективности от Машиностроительного завода
Площадки для внедрения ПСР были организованы на Машиностроительном заводе (МСЗ) в Электростали в 2009 году. Начав с пилотных проектов на небольших участках, предприятие добилось звания ПСР-лидера и теперь обучает бережливому производству всех желающих.
Эволюция производственной системы глобальной компании от деятельности в цехах до оцифровки (I4.0)
В преддверии VII международного Саммита «Умные производственные системы: производительность мирового класса» опытом эволюции производственной системы делится Ральф Рихтер, который более 20 лет был исполнительным вице-президентом по производству в Корпорации «Bosch».
«Наша задача — найти и устранить потери. Не добавляя денег, не сдвигая сроки, не теряя в качестве»
ПСР станет ориентиром для корпораций, альтернативы ей на сегодняшний день просто нет, уверен директор по развитию Производственной системы «Росатом» Сергей Обозов.
Бизнес-Система Металлоинвест: Успех зависит от каждого!
Первые публикации были посвящены сути Бизнес-Системы — тому, какие сферы деятельности компании она затрагивает, как определяется уровень её развития и какой подход используется для совершенствования Бизнес-Системы. Сегодня мы открываем новую тему — роль активных участников изменений.
Стандарт работы руководителя: Гид по инструментам Производственной системы НЛМК
Подробнее о СРР – стандарте работы руководителя, своеобразном «кодексе поведения» с подчиненными, способе наладить максимально эффективное взаимодействие. Помогает четко ставить цели, задачи и КПЭ, строить эффективную команду, позволяет руководителю четко управлять своим рабочим временем и загрузкой.
Галерея результатов второй волны развития Бизнес-Системы Металлоинвест
Навигаторы пригласили руководителей компании на «Галерею результатов Бизнес-Системы», где наглядно продемонстрировали достигнутые успехи развития Бизнес-Системы Металлоинвест и поделились идеями. В этот день актовый зал обогатительной фабрики временно «превратился» в вернисаж, а центральные экспонаты — стенды с информацией — знакомили гостей и участников с результатами деятельности второй волны развития Бизнес-Системы Металлоинвест. На них были представлены итоги внедрения идей, а также обозначены узкие места и барьеры, препятствующие их реализации.
Картирование: Гид по инструментам Производственной системы НЛМК
Незаменимый инструмент в деле оптимизации: на карте хорошо видны «узкие места», кроме того, она значительно упрощает поиск решения проблемы.
