Производственные системы

Работа по созданию целостных производственных систем на российских предприятиях началась сравнительно недавно – в 2002-2003гг. – и явилась закономерным переходом от применения отдельных инструментов оптимизации производства к комплексному построению эффективных производственных систем. Первыми эту работу начали крупные предприятия – группы компаний ГАЗ, КАМАЗ, Сухой, Иркут, Русал, Иркутскэнерго с входящими в них предприятиями, затем активная работа началась во всех предприятиях Госкорпорации Росатом (в том числе ТВЭЛ), Группе Е4, Русские краски, а также многих крупных, средних и небольших компаниях. Это вполне закономерный результат – в результате кризиса, а также прихода на российский рынок зарубежных производителей конкуренция фактически переместилась на уровень операционной эффективности предприятий. Практический опыт лучших компаний, а также используемые ими методики и инструменты и представлены в этом разделе.

Подробнее о производственных системах и лучшем опыте их внедрения вы можете узнать:

Очередные итоги развития Бизнес-Системы «Металлоинвест»: МГОК 

На Михайловском ГОКе имени А. В. Варичева подведены итоги четвёртой волны развития Бизнес-Системы «Металлоинвест».

25 ноября 2020

Как устроено бережливое производство в Scania? 

Шведский стиль – это всегда что-то особенное. Скандинавы умеют жить в гармонии с природой и здравым смыслом, удивлять, казалось бы, очевидным. Вероятно, поэтому малонаселенная по европейским меркам Швеция так непропорционально много дает миру в сферах эстетики, материальной культуры, технологий. Продукция компаний королевства Трех корон – от мебели до сложнейших станков – синоним высочайших стандартов качества и надежности. «ОМК Команда» всерьез решила раскрыть секреты шведов в сфере бережливого производства. Выбрали автопром: наверняка там есть что-то и от матери всех производственных систем – Тoyota Production System, – и свое, что-то очень местное. Почитали еще немного и сделали конкретный выбор – Scania. Не ошиблись: Кристер Остерман, доктор наук, менеджер Scania Production System (ближайший и понятный аналог для нас – управление по развитию производственной системы ОМК) ответил на вопросы и дал полный гид по ПС шведской компании.

25 ноября 2020

Ночью только роботы: Производственная система Sandvik Coromant 

Завод Sandvik Coromant в шведском городе Гимо впечатлил сотрудников ОМК, побывавших там в начале 2020 года. Запредельный уровень автоматизации рабочих процессов и мощный крен в сторону снижения воздействия на окружающую среду по-хорошему шокировали участников поездки. Своеобычная, очень и очень шведская производственная система Sandvik Coromant – это и питательная среда для инноваций, и раствор, объединяющий идеи с практиками, людей – с роботами. С помощью директора по продажам Sandvik Coromant в России Алексея Сукаленко мы препарировали ПС шведского предприятия. Ответы можно воспринимать как прямой бенчмарк, небезынтересный опыт и даже притчу о будущем индустрии в гармонии с «цифрой» и природой.

23 ноября 2020

Инструменты производственной системы АЛРОСА 

Продолжаем рассказывать вам о производственной системе АЛРОСА (см. Центр развития производственной системы АЛРОСА: первые итоги).

09 ноября 2020

Программа «Бизнес-десант»: повышение операционной эффективности «под ключ» 

На «Азоте» разработана программа «Бизнес-десант». В основе идея о создании команды специалистов из числа работников нашего завода, которая будет реализовывать проекты по повышению операционной эффективности «под ключ» на других предприятиях холдинга, а также на предприятиях Группы компаний «Азот».

06 ноября 2020

Карта КПЭ: личный ПСР-проект руководителя 

Один из лучших методов убеждения – личный пример, поэтому руководители предприятий и дивизионов Росатома лично курируют важные ПСР-проекты. Более того, в соответствии с требованиями к ПСР-предприятию, за руководителем каждого из них закреплен личный ПСР-проект. 

03 ноября 2020

Положение «Управление проектами повышения операционной эффективности»: СДС Азот 

На «Азоте» вступило в силу Положение «Управление проектами повышения операционной эффективности (ПОЭ)». В качестве разработчика нового документа выступила Служба по развитию производственной системы. Зачем и для кого создано Положение — в этом материале.

02 ноября 2020

Центр развития производственной системы АЛРОСА: первые итоги 

Два года назад АЛРОСА привлекла международного консультанта для повышения операционной эффективности отдельных переделов производства. Затем в этих целях в компании сформировали самостоятельное подразделение — Центр развития производственной системы. Сейчас он помогает совершенствовать процессы на всех ГОКах как в обогащении и наземной добыче, так и в подземке. Сотрудники центра рассказали о том, почему процесс повышения эффективности должен быть непрерывным и какие он дает плоды.

02 ноября 2020

В «Банке идей» НЛМК – более 15 тысяч инициатив 

30 июля количество идей на счетчике портала НЛМК превысило 15 тысяч. Такое количество инициатив с начала года рекомендовано к реализации на технических советах предприятий Группы НЛМК. В прошлом году такой показатель был достигнут к 10 сентября.

30 октября 2020

Памятка: где искать идеи для предложений по улучшениям 

Предлагаем вашему вниманию памятку, разработанную специалистами отдела исследования и контроля производства ЭХЗ для повышения качества подаваемых предложений по улучшениям (далее – «ППУ») и уровня вовлеченности персонала в процесс развития Производственной системы Росатома (далее – «ПСР») и инновационную деятельность.

29 октября 2020

Инструмент «Беседы по эффективности» в НЛМК: что нового? 

Вовлечение каждого сотрудника предпри­ятия в достижение ключевых показателей своего участка и подразделения через опе­режающие показатели, на которые влияют сотрудники рабочих профессий, позволяет достигать стратегических целей компании.

28 октября 2020

Предложения по улучшению: пошаговая инструкция для сотрудников ГХК 

Кратко расскажем вам о важном инструменте Производственной системы «Росатом» (ПСР) –  предложениям по улучшениям, коротко ППУ. С их помощью любой работник может внести вклад в совершенствование производственных и офисных процессов и получить за это заслуженное вознаграждение.

27 октября 2020

«Комната производственного анализа»: как это работает на МГОКе 

В управлении по производству запасных частей Михайловского ГОКа создана «Комната производственного анализа». Её назначение —  повысить эффективность совещаний и сократить время их проведения.

26 октября 2020

Фотоотчет: внедрение системы 5С на ОЭМК 

В рамках развития Бизнес-Системы Металлоинвеста на двух пилотных участках цеха отделки проката ОЭМК был достигнут четвёртый уровень внедрения одного из инструментов — системы 5С. Такую цель поставили себе коллектив подразделения и навигаторы штаба ЦОП и успешно её выполнили.

21 октября 2020

История успеха: бережливое производство как трамплин для карьеры 

Преодолев три масштабных волны развития Бизнес-Системы Металлоинвеста (далее -«БС») в качестве навигатора, Дмитрий Степанов на личном примере показал, как настойчивость и целеустремлённость помогают добиваться успеха, и в итоге стал главным энергетиком — начальником участка дробильно-сортировочной фабрики. На эту должность его кандидатуру выдвинули по итогам 6-й волны развития БС.

14 октября 2020
< Назад 12345678910 Вперед >


UP-PRO в сетях