Без потерь (ЗАО "Кордиант-Восток": новая система учета рабочего времени)

С 1 сентября в ЗАО "Кордиант-Восток" начались испытания новой системы учета рабочего времени. В приоритете - эффективность производственного процесса и интересы добросовестных работников.

25 января 2013
газета "Вездеход", №5 2012 года

Благодарим Отдел по корпоративным коммуникациям ОАО «Кордиант» за предоставление данного материала.

Рабочее время сотрудников – ценный и очень важный ресурс для любого предприятия. В условиях современного рынка проблема учета рабочего времени становится одним из важнейших факторов, повышающих конкурентоспособность компании.

ЗАО «Кордиант-Восток», как и другие заводы Холдинга, сейчас перешло на новую систему оплаты труда, в связи с чем возникла необходимость более четкого учета потерь рабочего времени. Здесь уже действует единая система сбора информации на базе «1С Предприятие: 8», но она предназначается для анализа простоев оборудования, а нужно учитывать и простои персонала. В связи с этим Отдел промышленного инжиниринга разработал новую систему учета потерь рабочего времени, испытания которой начались на предприятии с 1 сентября.

– По старой системе мы проводили только учет и анализ причин простоев оборудования,– пояснил начальник Отдела промышленного инжиниринга ЗАО «Кордиант-Восток» Сергей Терехов.– Сейчас надо учитывать потери рабочего времени каждого работника предприятия, возникающие по субъективным причинам. Прежде всего это оптимизация рабочего времени, а также более педантичный и скрупулезный учет всех наших потерь, позволяющий выяснить причины простоев, для их последующего устранения.

На заводе уже состоялась глобальная детализация простоев по вине оборудования, которые были разбиты по группам – потери доступности, потери производительности и качества. Специалисты – производственники и ремонтники – ведут глубокий и полный анализ таких простоев, принимая меры к уменьшению этого показателя. Новая система учета потерь рабочего времени будет учитывать соответствующие данные о каждом работнике, каждой бригаде и всех единицах оборудования.

Но нынешняя система лишь один из первых этапов программы, предусматривающей переход на единую систему автоматического съема выработки и фиксации простоев, с использованием личных штрихкодов для отметки на рабочем месте, чтобы снизить человеческий фактор при выявлении нарушений производственного процесса.

– Пока же на предприятии учет ведется с использованием как старой, так и разработанной нами методики, чтобы не потерять никаких данных,– отметил Сергей Терехов.– Такой режим работы продлится еще два-три месяца, и только когда мы будем уверены на 100% в эффективности нового способа учета потерь рабочего времени, полностью перейдем на него. Далее, после анализа результатов, будем внедрять автоматизированные системы учета рабочего времени сначала на нашем предприятии, а в новом 2013 году и на других производственных площадках Холдинга.

По мнению специалистов, такой порядок учета поможет решить множество производственных задач. Среди них экономия денежных средств, повышение уровня трудовой дисциплины, обеспечение справедливого начисления заработной платы, упрощение процедуры подготовки отчетности, сокращение времени и трудоемкости планирования рабочего времени, объективность в принятии решений по управлению персоналом, содействие рациональной организации и эффективной реализации бизнес-процессов компании.

Несмотря на то что новая система учета потерь рабочего времени предусматривает выявление простоев, все будет осуществляться в рамках трудового законодательства, которое предусматривает выплату среднего заработка при простое, происшедшем не по вине рабочего.

– Интересы добросовестных работников система ущемлять не будет,– подчеркнул Сергей Терехов.– Наоборот, если рабочий будет четко действовать по инструкции, стремясь при простое оборудования перейти на другой станок, или будет занят другими работами, то произойдет даже увеличение заработной платы.

Евгений Орлов

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях