Как при стопроцентной загрузке почти вдвое увеличить производительность

Решение о том, что мощности для термообработки труб в третьем цехе нужно нарастить, приняли еще год назад. В подразделении тогда завершалась модернизация: установили закалочную ванну и новый гидросбив. В мае 2019-го от специалистов дирекции по продажам поступила информация: на рынке высока потребность в термообработанных трубах.

Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.

Увеличили на время…

– Мы обрабатываем трубы размером от 146 до 530 миллиметров, которые производят в третьем и пятом цехах ВМЗ, а также бесшовные трубы для муфтовой заготовки, – рассказывает старший мастер участка термообработки Алексей Каленсков. – Новый термоучасток ТЭСЦ-1 должен был существенно разгрузить нашу линию объемной термообработки, но до его запуска было несколько месяцев. Руководство поставило задачу – увеличить производительность на действующем участке. Мы понимали, что это временная мера, поэтому не рассматривали привлечение существенных инвестиций.

Над задачей работали специалисты всех служб: ремонтный персонал, механики, электрики, автоматчики, технологи и энергетики. Чтобы не пересекались потоки, изменили логистику доставки труб из ТЭСЦ-5. Автоматчики «разгоняли» оборудование, увеличивая скорость перемещения, сокращая интервалы и циклы работы агрегатов.

На проходных печах нормализации заменили направляющие и поддерживающие балки, установили новые датчики, написали новые программы управления. Это позволило обрабатывать бесшовные трубы. Раньше такое было невозможно: линия предназначалась для обработки труб не короче восьми метров, тогда как бесшовные трубы имеют длину от пяти до шести с половиной метров.

– Вместе со специалистами инженерно-технологического центра мы провели испытания, выяснили, как увеличение скорости прохождения труб через печь скажется на качестве продукции, – вспоминает Алексей Каленсков. – А скорость увеличили действительно заметно.

Параллельно на участке завершали крупные инвестиционные проекты, которые также положительно сказались на мощности. Гидросбив, установку которого планировали еще при прежней производительности, позволил повысить качество продукции, а закалочная ванна – начать обрабатывать трубы новых групп прочности и расширить сортамент участка.

…оказалось – навсегда

Настроить оборудование для работы на новых скоростях – лишь половина дела. Нужно было еще мотивировать персонал. Специалисты дирекции по персоналу помогли разработать положение о вознаграждении работников участка за повышение производительности и наращивание объемов выпуска продукции. Прогрессивная шкала позволила людям получать большую зарплату за больший объем.

– Не все сотрудники сразу отреагировали позитивно. Оно и понятно – на некоторых агрегатах скорость увеличивали весьма существенно, нагрузка на оператора возрастала, – объясняет Алексей Каленсков. – Так, на сортаменте 146 миллиметров производительность выросла на 29 процентов. Было непросто убедить людей, что это отличная возможность заработать дополнительные деньги не только для компании, но и для себя самого. Но когда они увидели в «корешках» отдельную графу с доплатами, получили заработанные деньги, то поняли – есть резон работать по-новому.

В марте участок показал рекордные цифры – почти вдвое больше тех значений, что были еще год назад.

– Загрузка участка, как и всего цеха, на этот год – практически стопроцентная. Не рекорд, но в полтора больше, чем год назад, – подчеркивает старший мастер. – И сейчас это норма, обычная работа. Главного результата мы достигли: открыли возможности для роста производительности, участок больше не ограничивает работу с заказами.

Виктор Махров

Фото: Валерий Покумейко

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях