Лидеры по росту производительности труда среди участников Нацпроекта «Производительность труда»

Мы продолжаем публиковать итоги Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2019», организованной Деловым порталом «Управление производством». Из этого обзора вы сможете увидеть, что поставленная задача о росте производительности труда на 5% в год вполне реализуема.

Скачать итоги пятой Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2019»

Выражаем глубокую благодарность Компании «IPL Consulting» и АНО «ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЦЕНТР КОМПЕТЕНЦИЙ В СФЕРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА» за содействие в проведении Премии 2019 года. Благодаря их поддержке стало возможным не только бесплатное участие российских промышленных предприятий в Премии по производительности, но и открытый доступ всех желающих к ее полным итогам.

Премия по производительности – ежегодный проект, стартовавший в 2015 году. В процессе работы были изучены данные более 5000 промышленных предприятий России, их совокупная выручка составила более 51% ВВП России, количество сотрудников – более 5,5 млн человек. Уникальная бенчмаркинговая информация по ключевым предприятиям, отраслям и промышленности России в целом. Реальная и актуальная картина как на уровне предприятий, заводов, фабрик, так и на уровне крупнейших госкорпораций, холдингов и групп компаний. Представленные ниже данные подготовлены специально для читателей портала «Управление производством».

На что стоит обратить внимание в этом обзоре?

1. Специально для скептиков – на конкретных цифрах вы можете увидеть, что озвученная в профильном нацпроекте задача о росте производительности труда на 5% в год вполне реализуема, более того – могут быть достигнуты и более значительные результаты.

2. В данном обзоре представлены не все предприятия, уже участвующие в нацпроекте «Производительность труда», хотя предложения нами были отправлены почти всем. Надеемся, в следующем году их будет больше – действительно многие предприятия только недавно подключились к нацпроекту.

3. Как адресная поддержка поможет предприятиям вдохновиться бережливым производством и реализовать амбициозные цели, рассказал генеральный директор Федерального центра компетенций в сфере производительности труда – Николай Соломон: «Успех реализации проекта во многом зависит от вовлеченности первого лица». 

4. Если Премия позволяет выявить лидеров (т.е. КТО именно), то ответы на ЧТО и КАК делают предприятия, чтобы добиться таких показателей производительности, их практический опыт представлены и в издании с итогами Премии, и в каждом номере в нашего альманаха «Управление производством».

Говорят участники

Николай Игнатьев, Президент АО «ГК АКОМ», рост производительности труда на 18%: «Предприятие одним из первых в Самарской области включилось в реализацию пилотного проекта по повышению производительности труда. В результате производительность труда уже на первом этапе реализации проекта увеличилась на отдельных технологических участках до 48%, в целом по итогам 2018 года составила 10,5 млн рублей на одного работающего, что на 18% выше по сравнению с 2017 г. при целевых в 5% в год. По системе бережливого производства и 5С обучено 100% коллектива «АКОМ».

Уже определены промежуточные результаты 2019 г.: запасы незавершенного производства на участке изготовления пластин сократились на 10%, на линии выпуска готовой продукции время протекания процесса снизилось на 30%. В июне текущего года Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда провел в АО «АКОМ» аудит о наличии ключевых элементов производственной системы и достаточного уровня использования внутренних ресурсов повышения производительности. По итогам аудита составлено положительное заключение, обеспечивающее возможность получения льготного целевого займа под 1% годовых из Фонда развития промышленности по программе «Производительность труда».

До 2021 года предприятие планирует инвестировать порядка 500 млн рублей с целью реализации задач данного нацпроекта посредством автоматизации производства, внедрения передовых технологий для выпуска инновационных продуктов и увеличения объемов, программного обеспечения, позволяющего повысить эффективность использования рабочего времени, снижения влияния «человеческого фактора» на качество продукции, сокращения простоев оборудования в связи с его переналадкой, обучения и повышения квалификации персонала.

Мы не останавливаемся на достигнутом ни в производстве, ни в сопутствующих этому важных процессах и стратегических проектах, ведь впереди еще более масштабные, глобальные цели, главная из которых – стать глобальным брендом. Поэтому в своей ежедневной профессиональной деятельности руководствуемся принципом «Рекорды вчера – стандарты сегодня».

Михаил Першин, генеральный директор ПАО «Завод «Красное Сормово», рост производительности труда на 8%: «Сейчас мы занимаемся внедрением системы бережливого производства и хотим модернизировать техническую часть производства. Программу мы начали активно развивать в прошлом году, был запущен проект в сегменте корпусообрабатывающего производства. И к концу года, по завершении проекта, мы получили заметный прирост производительности труда на 13-14 %.

Сейчас мы планируем транслировать эту систему и на другие участки производства. Результаты ощутимы не только в цифрах. Повышается культура производства, и сами рабочие замечают улучшения. Кстати, в прошлом году "Красное Сормово" стало лучшим предприятием по развитию производственной системы среди обществ Группы ОСК. В корпоративном конкурсе завод занял первое место с проектом "Оптимизация судостроительного потока". Так что мы настроены продолжать работать в этом направлении. Тем более, что определенные результаты уже есть — на сегодняшний день мы уже сократили срок изготовления судна при помощи этих инструментов примерно на месяц, при этом избежав крупных вложений.

В этом году мы продолжаем тиражирование опыта оптимизации процесса изготовления секций на сборочно-сварочном участке. Если говорить конкретнее, то планируем снизить время изготовления бортовых, объемных секций, а также крышек люковых закрытий. Помимо этого, стоят амбициозные задачи по сокращению стапельного периода за счет переноса монтажа части систем в цеха, занимающиеся сборкой. Логика реализации проектов стандартная, зарекомендовавшая себя на проектах 2018 года: с помощью хронометража и производственного анализа выявляются потери и проблемы в цикле сборки, разрабатываются мероприятия по их устранению. Персонал обучается новым способам работы, результат закрепляется в виде рабочих стандартов. А также мы реализуем ряд проектов в машиностроительных цехах, они направлены на повышение производительности труда и сокращения издержек». ОСК

Дмитрий Мартынов, управляющий директор АО «ПОЛЕМА» (входит в ПМХ), рост производительности труда на 14%: «Эффективность труда – один из основных факторов, который определяет сегодня конкурентоспособность компании. Важно не только иметь современное оборудование и квалифицированный персонал, но и грамотно наладить процесс работы всех звеньев производства. С 2017 г. ПОЛЕМА участвует в федеральной программе «Повышение производительности труда и поддержка занятости», причем наше предприятие вошло в программу одним из первых в стране.

Совместно со специалистами из ПСР (производственная система «Росатома») и ФЦК (Федеральный центр компетенций) был проведен анализ производственных процессов и разработаны мероприятия по оптимизации производства на пилотном участке (участок по производству распыленных порошков для аддитивных технологий и нанесения покрытий). Результаты не заставили себя ждать. Уже после первого года работы производительность труда в целом по предприятию выросла на 12%, сократились объем незавершенного производства и количество избыточных операций на выбранном участке.

Мы видим потенциал для дальнейшего роста в данной области. Сейчас идет тиражирование лучших практик производственной системы на другие участки предприятия. Кроме того, внедряем принципы бережливого производства, действует корпоративная программа рационализаторства «Тотальная оптимизация производства». Много делается для того, чтобы глубоко вовлечь в процесс персонал всех уровней. Именно работа команды сейчас в значительной мере определяет динамику развития предприятия.

Коллектив завода «ПОЛЕМА» – это квалифицированные и ответственные специалисты, которым по плечу такие проекты».

Лидеры по росту производительности труда среди участников Нацпроекта «Производительность труда»

Дипломы победителей Премии-2019:

Мы открыты для сотрудничества со всеми компаниями, желающими принять участие в Премии по производительности в следующем году, а также организациями и ведомствами, готовыми оказать поддержку этому проекту. 

Заявки на участие в Премии по производительности, вопросы и предложения вы можете присылать на адрес info@up-pro.ru (просьба указать тему письма – «Премия по производительности»).