Казанькомпрессормаш: Как мы участвуем в госпрограмме «Повышение производительности труда»

С сентября 2017 года по декабрь 2025 года на территории Российской Федерации реализуется приоритетная программа «Повышение производительности труда и поддержка занятости». В 2018 году программа будет реализована в 15 субъектах Федерации на 150 предприятиях. В Республике Татарстан пилотными площадками стали два предприятия – ОАО «Казанькомпрессормаш» и АО «Зеленодольский завод имени A.M. Горького». Основной целью программы является выполнение региональных программ повышения производительности труда и поддержки занятости в субъектах Российской Федерации, которые позволят повысить производительность труда на предприятиях-участниках не менее чем на 30 процентов. О реализации данных программ в ОАО «Казанькомпрессормаш» рассказал заместитель управляющего директора по производству Александр Михайлович Петров.

Александр Михайлович Петров, заместитель управляющего директора по производству

Александр Михайлович Петров, заместитель управляющего директора по производству 

— Александр Михайлович, недавно делегация от нашего завода приняла участие в совместной итоговой коллегии Министерства экономики РТ и Министерства промышленности и торговли РТ по вопросам реализации республиканской программы «Повышение производительности труда на предприятиях Республики Татарстан на 2015-2020 годы». Расскажите об этой программе нашим читателям.

— На территории Республики Татарстан с 2013 года воплощается в жизнь программа «Повышение производительности труда на предприятиях Республики Татарстан на 2015-2020 годы». Основной целью республиканской программы является стимулирование промышленных предприятий Республики Татарстан к проведению эффективных преобразований для повышения конкурентоспособности и производительности труда, прежде всего, к снижению издержек на производство продукции и увеличению объема реализации выпускаемой продукции. Координаторами исполнения программы являются Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан, Министерство экономики Республики Татарстан.

Реализация республиканской программы на предприятиях предполагает следующие этапы: проведение анализа выпускаемой продукции, оптимизация производственных систем, разработка и реализация программ модернизации оборудования, внедрение принципов бережливого производства.

Хотелось бы отметить, что на нашем предприятии мы начали заниматься внедрением концепции бережливого производства с 2005 года и достигли неплохих результатов. На коллегии мы рассказали на каком этапе реализации программы по повышению производительности труда находится наш завод, доложили о сотрудничестве с представителями госкорпорации «Росатом».

— В январе на нашем заводе побывали руководитель проектов Производственной системы «Росатом» Игорь Юрьевич Рыжкин и его коллеги, которые совместно с рабочей группой рассмотрели потоки изготовления роторов и корпусов винтовых компрессоров типа 6ВВ, дисков, рабочих колес роторов и диафрагм центробежных компрессоров. На какой стадии находятся работы с сотрудниками Производственной системы «Росатома» сейчас?

— На нашем предприятии создана рабочая группа из числа начальников цехов основного производства, которые прошли теоретическое обучение у сотрудников ПС «Росатом» по принципам бережливого производства.

Для реализации проекта мы выбрали три процесса изготовления базовых деталей – это изготовление роторов и корпусов винтовых компрессоров типа 6ВВ, роторов центробежных компрессоров, а также процесс изготовления деталей внутреннего корпуса центробежных компрессоров.

Рабочую группу мы разделили на три подгруппы, каждая занималась анализом существующих процессов (картированием процессов), поиском издержек, определением текущего состояния и обозначением будущего процессов.

Работу с ПС «Росатом» мы начали в январе. За четыре месяца провели анализ всех производственных процессов, выявили недостатки и разработали мероприятия по снижению издержек по каждому из процессов. После утверждения плана мероприятий у управляющего директора ОАО «Казанькомпрессормаш» Ильнура Ильдаровича Сагдиева, начался практический этап исполнения запланированных мероприятий по исключению издержек на производстве.

За счет этих действий мы хотим снизить цикл изготовления вышеперечисленных узлов и повысить производительность труда в цехах №№ 1, 18, 32. Ежегодно мы планируем повышать производительность труда на 5 процентов.

Реальные результаты работы рабочей группы по уменьшению издержек и сокращения цикла изготовления этих базовых деталей мы сможем увидеть уже этой осенью.

На данный момент интенсивные работы ведутся в цехе № 1. Идет полная реорганизация участка № 26 под создание потока сборки винтовых компрессоров. В процессе реорганизации участка активное участие принимают рабочие участка, так как от правильного выстраивания потока зависят условия и качество их труда, а значит производительность труда и качество изделия.

— Какие мероприятия по культуре бережливого производства запланированы в этом году?

— На производстве в каждом цехе выбран участок по реализации системы организации рабочего места по принципу 5S. В цехе № 1 участок № 62, в цехе № 2 участок сборки фильтров и кожухов, в цехе № 4 участок изготовления подшипников, в цехе № 8 – участок упаковки, в цехе № 17 – участок сварки, в цехе № 18 – участок контроля, в цехе № 32 – участок полировки. Все эти работы ведутся параллельно работе с сотрудниками ПС «Росатом» и дополняют друг друга.

На всех перечисленных участках также проанализировано их текущее состояние, разработаны мероприятия по будущему состоянию. Сегодня идут работы по исполнению этих мероприятий.

На примере этих участков мы хотим показать линейным руководителям и рабочим образцы организации рабочих мест, непосредственно вовлекая их в эти процессы. Затем уже распространить этот опыт по другим участкам цехов, вовлекая опять же в этот процесс производственных рабочих.

Сейчас мы работаем над совершенствованием процесса создания потока единичного изделия базовых деталей компрессоров. Из четырех видов производств наше самое сложное – это производство под заказ с разработкой документации. Научиться создавать потоки единичного изделия на таком виде производства – это сложно, но интересно. Наша основная задача сократить цикл изготовления основных базовых деталей, за счет чего повысить производительность труда и качество выполняемых работ.

А. Гильманова

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях