Специалисты учебного центра Благовещенского арматурного завода придумали, как найти новые резервы роста личной производительности труда работников предприятия. О проекте «Карты навыков профессии станочного производства», который уже реализуется на БАЗ, рассказывает начальник учебного центра Юлия Демина.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Юлия Демина, начальник учебного центра
Организационная справка
Производство трубопроводной арматуры на Благовещенском арматурном заводе осуществляется по полному технологическому циклу: от выпуска заготовки до сборки изделий, испытаний и контроля качества. Такая схема работы дает преимущество в сроках выполнения заказов, поскольку завод практически не зависит от внешних поставок полуфабрикатов для изготовления продукции. В то же время продукция БАЗ обладает относительно высокой себестоимостью, и в числе прочего на конечную цену негативно влияет низкая производительность труда. Сегодня перед всеми функциональными службами предприятия стоит задача найти резервы для улучшения производственных процессов и повышения рентабельности.
– В чем суть этого проекта? И как возникла идея?
– Как и другие подразделения завода, учебный центр искал новые возможности для снижения издержек на производстве. Мы организовали встречи с руководителями производственных цехов, дирекцией по техническому развитию и дирекцией по персоналу. Вместе с ними мы выявили проблему, которая негативно влияет на производительность того или иного подразделения в целом: некоторые цеховые сотрудники не справляются с выполнением сменных заданий или нормой выработки. Стало понятно, что сначала нужно выявить причины, которые мешают работнику справляться с выполнением поставленных задач. А причины могут быть абсолютно разными, например отсутствие личной мотивации, знаний и навыков для изготовления продукции. А бывает и наоборот: человек хочет и умеет работать, но существуют какие-то внешние факторы, которые мешают это делать хорошо. Так и появилась идея нашего проекта: мы решили найти эти причины и попробовать их устранить.
– Какие действия вы планируете предпринять для этого?
– В рамках пилотного проекта мы собираемся провести оценку навыков работников станочного производства. Перед нами стоит сейчас задача привести существующие разряды работников в соответствие разрядам выполняемых ими работ. Основная идея заключается в том, чтобы привязать тарифный разряд к номенклатуре выпускаемой продукции. Например, если ты токарь пятого разряда, то ты должен уметь делать всю линейку деталей трубопроводной арматуры соответствующего разряда, при этом тратить на это столько времени, сколько предусмотрено утвержденными нормами.
Кроме того, мы создаем единые правила и требования для изменения тарифного разряда. Здесь речь идет о стереотипе мышления, который, к сожалению, весьма распространен: люди думают, что стаж работы является обязательным и достаточным критерием, подтверждающим наличие квалификации. Но зачастую необходимые для эффективной работы навыки приобретают не те, кто просто долго работает, а те, кто ищет возможности для своего профессионального роста.
– Как проходила аттестация сотрудников в рамках проекта?
– В мае и июне рабочая группа, в которую вошли представители дирекции по техническому развитию, учебного центра и механосборочных цехов, ежедневно проводила аттестацию токарей, оценивала, насколько навыки сотрудники соответствуют работе, которую он выполняет. На аттестацию каждого работника уходило около трех часов. Комиссия наблюдала, как токарь выполняет свою работу: укладывается ли во время, отведенное на изготовление детали, правильно ли ведет технологический процесс, соблюдает ли технику безопасности. В результате несколько работников не смогли подтвердить свой квалификационный разряд, и мы предложили начальникам цехов принять кадровые решения. Однако я хочу отметить, что никто из руководителей не преследует цель снизить разряд сотруднику, наоборот – мы хотим создать условия для естественного оздоровления рабочего климата, а также возможность оплачивать труд людей с учетом их личного вклада в повышение производительности.
– Как реагировали работники на проведение такой аттестации?
– Наверное, каждый человек воспринимает аттестацию на соответствие занимающей должности как не очень приятную процедуру. Однако сотрудники понимают, что оценка их работы окажет положительное воздействие на работу цеха в целом.
– Планируете ли оценить таким образом представителей других профессий?
– Аттестацию на БАЗ пройдут слесари механосборочных работ и операторы станков с программным управлением и числовым программным управлением. Завершить этот процесс планируем к концу августа.
– Какие-нибудь результаты в работе уже можно заметить?
– Можно озвучить мнение начальника объединенного механосборочного цеха Юрия Куроедова, который имеет возможность оценивать успешность нашего проекта и видит все результаты на практике. Он прямо говорит, что аттестация способствует совершенствованию навыков сотрудников, помогает избежать ситуации, когда кто-то тянет весь цех вниз.
– Во время работы обнаружились какие-то аспекты, которые стоило бы изменить?
– Сейчас нам нужно доработать карту навыков. Мы планируем добавить в документ несколько квалификационных операций, например способность исправления брака, самостоятельное выполнение смежных технологических операций, способность работать не на своем станке и другие. В улучшении также нуждается сам процесс планирования и проведения аттестации. Уверена, что каждый сотрудник – от рабочего до руководителя – понимает важность работы не «для галочки», а на результат. Конкуренция на рынке трубопроводной арматуры колоссальная, и мы все обязаны искать резервы и повышать свою производительность, если хотим, чтобы предприятие развивалось.
Текст и фото: Юлия Ларионова
