В декабре завершился первый проект по повышению производительности труда в АО «АМС», его продолжительность составляла 6 месяцев. В качестве пилотного производственного потока для создания участка-образца были выбраны участки изготовления дверей и стеновых панелей.
За 6 месяцев были проведены следующие организационные мероприятия:
- Приказом генерального директора создана рабочая группа. Руководителем группы назначен исполнительный директор Николай Гуськов;
- Создан поток-образец на участке изготовления алюминиевых дверей;
- Проведено обучение исполнительного директора и сотрудников;
- Было организовано наблюдение за потоком создания алюминиевых дверей;
- Составлены карты текущего состояния потока изготовления, идеального состояния, целевого состояния, диаграмма «Спагетти», выявлены проблемы. Всего зафиксировано 28 проблем.
Диаграмма «Спагетти» (диаграмма перемещений) ― инструмент бережливого производства, позволяющий визуально представить перемещения работника, продукта, транспорта, инструментов или сырья по предприятию в процессе выполнения работы.
Для устранения выявленных проблем были разработаны и реализованы мероприятия, в результате которых достигнуты следующие результаты:
- Сократили на 1 километр 160 метров неиспользуемый и неучтённый запас заготовок алюминиевого профиля на участке после приостановленных заказов, с 1,2 километра до 40 метров.
- Сократили на 20 минут лишние перемещения мастера с рабочего места корпусе № 2 на участок изготовления дверей и окон с 23 минут до 3 минут.
- Исключили ненужную обработку металлического листа, как излишнюю операцию, что позволило сократить время цикла изготовления двери на 60 минут.
- Исключили потери времени рабочих участка на подачу профиля (было ― 6 минут на каждого рабочего, задействованного при подаче, стало ― 0 мин.), теперь подача профиля осуществляется силами разнорабочих службы логистики.
- Сократили расстояние перемещения профиля со стеллажа на резку в 4 раза: с двух метров до 0,5 метров, улучшили способ подачи профиля на резку. Раньше оператору приходилось брать профиль из-за спины и проносить его над головой, теперь такой способ исключён.
- Осуществили монтаж светозвуковой сигнализации ― «АНДОН» для оповещения бригадира/ мастера о возникновении проблем у рабочего. В результате чего, сократили с трёх минут до двадцати секунд время реагирования бригадира/мастера на возникновение проблемы у исполнителя.
- Организовали места расположения инструмента по методу 5С на всех рабочих местах участка.
- На участке внедрён лист решения проблем и разработана цепочка помощи исполнителю работ при решении возникновении проблем.
- Создано эталонное рабочее место.
- Проведены работы по стандартизации рабочих мест, разработаны стандартные операционные процедуры.
- Выработка выросла в 6,9 раза и достигла показателя 441,9 тыс. руб. в месяц на человека (на начало проекта она составляла 64,44 тыс. руб.).
- Объём незавершённого производства по потоку алюминиевых дверей снизился на 459 тыс. руб. (с 1,798 млн. руб. до 1,339 млн. руб.).
Реализованы многие другие мероприятия, выше приведены наиболее значимые. В итоге показатели времени и расстояния протекания процесса изготовления алюминиевой двери стали следующими: Было ― 20 243 минуты (14 суток, 83 минуты) и 3 756 метров; Стало ― 2 883 минуты (2 суток, 3 минуты) и 2 039 метров. Эти результаты были достигнуты благодаря активному участию и стараниям членов рабочей группы под руководством исполнительного директора Николая Гуськова и коллектива бригады участка изготовления алюминиевых дверей под руководством мастера Виталия Фомина.
Также рабочей группой разработан, а руководством АО «АМС» утверждён укрупнённый план реализации проекта «Повышение производительности» до 2022 года:
- На 2020 год запланирована оптимизация процессов изготовления стеновых трёхслойных и облицовочных панелей, т.к. они занимают значительную долю в выручке;
- В 2021 году реализация проекта повышения производительности будет продолжена на потоке изготовления кондиционеров и потоке изготовления противопожарных дверей;
- В 2022 году запланированы работы по повышению производительности на потоках изготовления СЛШ и вентиляционного оборудования.
Так как план является укрупнённым, а философия «Бережливого производства» призывает производителей реагировать на все изменения спроса и пожелания заказчика в кратчайшие сроки, при необходимости в него могут быть внесены корректировки последовательности выполнения работ по повышению производительности труда.
Для достижения указанных целей с 16 января 2020 года начата реализация проекта повышения производительности труда на потоке изготовления стеновых ограждающих конструкций:
- Установлены цели проекта;
- Составлена карта текущего состояния, диаграмма «Спагетти», зафиксированы ключевые показатели потока, выявлены и определены проблемы;
- Ведётся разработка карты целевого состояния потока, мероприятий по устранению выявленных проблем;
- Организован еженедельный сбор рабочей группы в цехе № 2, непосредственно на производственной площадке, для обсуждения идей и рассмотрения предложений по совершенствованию потока изготовления и исключению потерь.
Учитывая опыт реализации проекта по повышению производительности на примере потока изготовления алюминиевых дверей, можно с уверенностью сказать, что поставленные цели и показатели роста производительности труда, установленные на 2020 год, будут достигнуты.
Было
Стало
Начальник ОМК Дмитрий Сухарь
фото АО «АМС»
