Итоги проекта: как повышают производительность труда в АО «АМС»

В декабре завершился первый проект по повышению производительности труда в АО «АМС», его продолжительность составляла 6 месяцев. В качестве пилотного производственного потока для создания участка-образца были выбраны участки изготовления дверей и стеновых панелей. 

16 июля 2020

За 6 месяцев были проведены следующие организационные мероприятия:

  • Приказом генерального директора создана рабочая группа. Руководителем группы назначен исполнительный директор Николай Гуськов;
  • Создан поток-образец на участке изготовления алюминиевых дверей;
  • Проведено обучение исполнительного директора и сотрудников;
  • Было организовано наблюдение за потоком создания алюминиевых дверей;
  • Составлены карты текущего состояния потока изготовления, идеального состояния, целевого состояния, диаграмма «Спагетти», выявлены проблемы. Всего зафиксировано 28 проблем.

Диаграмма «Спагетти» (диаграмма перемещений) ― инструмент бережливого производства, позволяющий визуально представить перемещения работника, продукта, транспорта, инструментов или сырья по предприятию в процессе выполнения работы.

Для устранения выявленных проблем были разработаны и реализованы мероприятия, в результате которых достигнуты следующие результаты:

  1. Сократили на 1 километр 160 метров неиспользуемый и неучтённый запас заготовок алюминиевого профиля на участке после приостановленных заказов, с 1,2 километра до 40 метров.
  2. Сократили на 20 минут лишние перемещения мастера с рабочего места корпусе № 2 на участок изготовления дверей и окон с 23 минут до 3 минут.
  3. Исключили ненужную обработку металлического листа, как излишнюю операцию, что позволило сократить время цикла изготовления двери на 60 минут.
  4. Исключили потери времени рабочих участка на подачу профиля (было ― 6 минут на каждого рабочего, задействованного при подаче, стало ― 0 мин.), теперь подача профиля осуществляется силами разнорабочих службы логистики.
  5. Сократили расстояние перемещения профиля со стеллажа на резку в 4 раза: с двух метров до 0,5 метров, улучшили способ подачи профиля на резку. Раньше оператору приходилось брать профиль из-за спины и проносить его над головой, теперь такой способ исключён.
  6. Осуществили монтаж светозвуковой сигнализации ― «АНДОН» для оповещения бригадира/ мастера о возникновении проблем у рабочего. В результате чего, сократили с трёх минут до двадцати секунд время реагирования бригадира/мастера на возникновение проблемы у исполнителя.
  7. Организовали места расположения инструмента по методу 5С на всех рабочих местах участка.
  8. На участке внедрён лист решения проблем и разработана цепочка помощи исполнителю работ при решении возникновении проблем.
  9. Создано эталонное рабочее место.
  10. Проведены работы по стандартизации рабочих мест, разработаны стандартные операционные процедуры.
  11. Выработка выросла в 6,9 раза и достигла показателя 441,9 тыс. руб. в месяц на человека (на начало проекта она составляла 64,44 тыс. руб.).
  12. Объём незавершённого производства по потоку алюминиевых дверей снизился на 459 тыс. руб. (с 1,798 млн. руб. до 1,339 млн. руб.).

Реализованы многие другие мероприятия, выше приведены наиболее значимые. В итоге показатели времени и расстояния протекания процесса изготовления алюминиевой двери стали следующими: Было ― 20 243 минуты (14 суток, 83 минуты) и 3 756 метров; Стало ― 2 883 минуты (2 суток, 3 минуты) и 2 039 метров. Эти результаты были достигнуты благодаря активному участию и стараниям членов рабочей группы под руководством исполнительного директора Николая Гуськова и коллектива бригады участка изготовления алюминиевых дверей под руководством мастера Виталия Фомина.

Также рабочей группой разработан, а руководством АО «АМС» утверждён укрупнённый план реализации проекта «Повышение производительности» до 2022 года:

  • На 2020 год запланирована оптимизация процессов изготовления стеновых трёхслойных и облицовочных панелей, т.к. они занимают значительную долю в выручке;
  • В 2021 году реализация проекта повышения производительности будет продолжена на потоке изготовления кондиционеров и потоке изготовления противопожарных дверей;
  • В 2022 году запланированы работы по повышению производительности на потоках изготовления СЛШ и вентиляционного оборудования.

Так как план является укрупнённым, а философия «Бережливого производства» призывает производителей реагировать на все изменения спроса и пожелания заказчика в кратчайшие сроки, при необходимости в него могут быть внесены корректировки последовательности выполнения работ по повышению производительности труда.

Для достижения указанных целей с 16 января 2020 года начата реализация проекта повышения производительности труда на потоке изготовления стеновых ограждающих конструкций:

  • Установлены цели проекта;
  • Составлена карта текущего состояния, диаграмма «Спагетти», зафиксированы ключевые показатели потока, выявлены и определены проблемы;
  • Ведётся разработка карты целевого состояния потока, мероприятий по устранению выявленных проблем;
  • Организован еженедельный сбор рабочей группы в цехе № 2, непосредственно на производственной площадке, для обсуждения идей и рассмотрения предложений по совершенствованию потока изготовления и исключению потерь.

Учитывая опыт реализации проекта по повышению производительности на примере потока изготовления алюминиевых дверей, можно с уверенностью сказать, что поставленные цели и показатели роста производительности труда, установленные на 2020 год, будут достигнуты.

Было

Стало

Начальник ОМК Дмитрий Сухарь

фото АО «АМС»

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях