Подробнее 0 комментариев

Выкинь серу на мороз: необычный проект БрАЗа

Необычный проект реализуется на БрАЗе. Сибирский мороз помог заводчанам разработать технологию, которая не только повышает эффективность газоочистки, экономит сырье, увеличивает срок службы шламовых полей, но и позволяет получать новый востребованный товарный продукт – сульфат натрия.

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.

Проблема сырья

Основное сырье для производства анодной массы для алюминиевых электролизеров – нефтяной кокс, который получается фактически как отход при крекинге нефти. Долгое время качественные характеристики нефтяных коксов были достаточно высокими, но в последнее десятилетие хорошей нефти становится все меньше, соответственно, ухудшается и качество нефтяного кокса. Более чем в два раза в нем увеличилось среднее содержание серы. Она негативно влияет не только на процесс электролиза, но и на работу газоочистного оборудования.

– Существует несколько технологий вывода серы из насыщенных растворов газоочистки, у каждого способа есть свои плюсы и минусы, и все они в той или иной степени требуют затрат, – рассказывает менеджер отдела электролиза Братского филиала ИТЦ Людмила Гавриленко. – Нам удалось найти практически идеальный компромисс между стоимостью, эффективностью и возможным дальнейшим использованием серы. Помог нам в этом сибирский холод и сплоченная команда специалистов завода под руководством управляющего директора БрАЗа.

Изящное решение

Диаграмма растворимости сульфата натрия – химического вещества, в которое переходит сера из насыщенных растворов газоочистки, указывает на то, что при температуре 8–9 ­°С начинается интенсивный процесс кристаллизации. При понижении температуры раствора до 2–0 °С процесс охлаждения раствора замедляется, что указывает на формирование крупных кристаллов. Степень извлечения сульфата натрия из охлажденных насыщенных ­растворов составляет более 50%. При этом фтор и содопродукты больше не сбрасываются на шламовое поле, а остаются в работающем растворе.

Технология исключает использование дополнительных реагентов, а затраты на работу насосов и процесс сушки товарной продукции с лихвой окупаются экономией соды кальцинированной, увеличением срока службы шламонакопителей и сульфатом натрия как товарной продукцией. Он применяется в лесохимической промышленности, в строительной сфере и в процессе производства стекла.

Для оценки свойств полученного сульфата натрия заводчане обратились в ИРНИТУ, который подтвердил его высокое качество: содержание в веществе ценного компонента оказалось более 98%.

Текст: Семен НОЖКО

Фото: Вадим ПЕРФИЛЬЕВ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Добрый день. При такой постановке цели нельзя в реальном времени оценивать статус. Год закончится, п... Аудит системы управления: для кого нужен и зачем
Добрый день Почему вы считаете, что годовой KPI "снизить процент брака на n%" является не... Аудит системы управления: для кого нужен и зачем
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”