На Челябинском цинковом заводе с помощью смекалки и имеющегося оборудования запустили новую систему измерения температуры и расхода охлаждающей воды на плавильных печах.
Один из авторов идеи Сергей Цомкалов: «Контроль процесса теперь идет автоматически»
Одна из основ работы плавильных печей — налаженная система теплообмена, когда на изложницы с горячим металлом подается охлаждающая вода и регулирует их температуру. Это не дает металлу перегреваться, а также остывать полностью.
Технологические параметры системы теплообмена, такие как температура и расход оборотной воды, необходимо контролировать. У прежней системы были существенные недостатки. Во-первых, контроль расхода воды осуществлялся механическими выключателями лопаточного типа. Выключатели требовали постоянной регулировки, а в случае выхода из строя фиксировались в одном положении (открыто или закрыто) и подавали ложный сигнал о наличии или отсутствии потока. Это искажало величину расхода воды. Во-вторых, термометры манометрического типа дают меньшую точность по сравнению с приборами электронными.
Эффект:
- По предварительной оценке, время ремонта участка разгрузки разливочной машины сократилось на 4 %
- Заклинивание слитка в изложнице сократилось на 8 %
Авторы идеи предложили использовать для измерений особые датчики, с микропроцессорным измерителем-регулятором, тем более что они имелись на складе после демонтажа системы оборотного водоснабжения.
Раньше процесс охлаждения изложниц протекал, можно сказать, произвольно. Когда металл остывал, приходилось останавливать производство и вручную выбивать блок из изложницы. А сейчас рабочие спокойно открывают задвижку печи, смотрят на датчики, выставляют необходимое значение по расходу воды, и процесс запущен.
Денис Семыкин, один из авторов идеи, отмечает и другие плюсы:
— Срок службы изложниц тоже немаловажен, ведь это дорогостоящее изделие. С внедрением новой системы мы, по сути, продлеваем изложницам срок службы. И — разумно расходуем воду. Самое главное — мы исключаем человеческий фактор, полностью убрав понятие «на глаз». Раньше рабочие действительно поливали изложницы, как грядки. Кроме того, значительно уменьшается время простоя оборудования. Датчик четко показывает отсутствие воды.
Алексей Леушин, начальник участка технического обслуживания и ремонта КИПиА КЭЦ, рассказывает:
— Тут вся изюминка системы — в установке датчика расхода. Поняв, сколько воды необходимо при определенных технологических параметрах, можно один раз задать режим, а дальше уже охлаждение происходит в автоматическом режиме, без участия человека.
Денис Семыкин поясняет:
— Сейчас известна точная величина расхода, она прямо пропорциональна температурному режиму изложниц. То есть ключевой момент в том, что температура изложниц должна быть постоянной. Это нужно для того, чтобы цинковый сплав не прилипал к изложнице и легко из нее извлекался.
В результате рабочие выигрывают время, показатели производства улучшаются. Приборы контроля расхода и температуры воды установлены в диспетчерской, что позволяет отслеживать все основные параметры плавки. Датчик значительно упрощает и работу плавильщиков. Эффект новой системы коллектив уже оценил, впрочем, как и начальник цеха, который выразил благодарность не только за рацпредложение, но и за оперативное и качественное внедрение его в производство.
Наталья ВАСИЛЬЕВА
