"УГМК: итоги недели" 0 комментариев

Улучшения нон-стоп: операционная трансформация АО «Сибирь-Полиметаллы»

В марте текущего года в рамках программы операционной трансформации АО «Сибирь-Полиметаллы» сотрудники отдела развития работали над стабилизацией производственного процесса Рубцовской обогатительной фабрики. Чтобы определить слабые звенья в производственной цепочке, специалисты применяли хронометраж — один из инструментов Бизнес-системы УГМК (системы постоянного совершенствования процессов). В результате удалось собрать нужные данные, в том числе мнения рабочих, специалистов и руководителей.

Информационный стенд помогает флотаторам оптимизировать производственный процесс

— Благодаря анализу основных причин срыва производственного процесса, а также ключевых показателей эффективности работы обогатительного оборудования мы выявили ряд проблем, — говорит инженер отдела развития АО «Сибирь-Полиметаллы» Максим Кочетков. — Полученные данные позволили нам обозначить корректирующие мероприятия на основе опыта работы лучших смен, мнений и рекомендаций специалистов производственных служб.

Так, для каждого вида срыва флотационного процесса ввели контрмеры, актуализировали режимные карты расхода всех реагентов для получения максимальных показателей, пересмотрели требования к содержанию примесей в цинковом концентрате. Дополнительно стали вести журнал фиксации параметров работы флотомашин, оптимальных для переработки руды того или иного типа. Речь идет о таких параметрах, как, например, уровень и расход воздуха. Помимо этого ускорено получение результатов экспресс-анализов проб с текущего флотационного процесса. Этого удалось добиться, изменив последовательность сбора проб и их подготовки к анализу.

На фабрике появился информационный стенд для флотаторов, где размещены визуализированная схема обогащения, перечень основного оборудования, актуализированная режимная карта и ключевые показатели эффективности. Стенд помогает работникам не только ориентироваться в схеме флотации, но и выявлять и устранять причины отклонений, оптимизировать производственный процесс.

Успешная реализация всех корректирующих мероприятий стабилизировала процесс обогащения и позволила улучшить производственные показатели спустя две недели после окончания технического перевооружения. В будущем эти меры помогут повысить качество выпускаемых концентратов и на 2–3 процента увеличить извлечение меди.

Татьяна КОКОТОВСКАЯ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”