Программа развития производства «Ты лидер? Где твой проект?» в НПО Энергомаш

Глобальная программа развития производства «Ты лидер? Где твой проект?» продолжает набирать обороты в НПО Энергомаш. О своих успехах расскажут непосредственно их руководители, в чьих подразделениях происходят важные для предприятия изменения, направленные на повышение производительности труда, сокращение циклов производства двигателей и увеличение вовлеченности персонала.

22 ноября 2019

Благодарим Пресс-службу НПО Энергомаш за предоставление данного материала. 

Владимир Соловьев, начальник цеха подготовки производства: «Одна из наших целей – добиться не менее 70% времени полезной работы станков»

Владимир Соловьев, начальник цеха подготовки производства: «Одна из наших целей – добиться не менее 70% времени полезной работы станков»

В цехе подготовки производства идет активная реализация проекта, направленного на повышение производительности труда. На сегодняшний день проект включает восемь подпроектов, которые охватывают 87 направлений деятельности цеха. Сформирована команда из 21 специалиста, в которую входят работники цеха подготовки и смежных цехов, а также представители техбюро, служб главного инженера и IT.

«Первое, с чего мы начали – провели комплексный анализ составляющих производительности труда, выявили возможные зоны влияния и методик их изменения,- рассказал Владимир Иванович Соловьев. - В результате появился документ, который включил в себя работы по ряду направлений:

  • Сокращение непроизводственных потерь путем реализации системы бережливого производства 6С на всех участках цеха;
  • Снижение трудоемкости изготовления ДСП путем внедрения нового оборудования;
  • Стабилизация выполнения объёмов товарной и валовой продукции путем создания единого графика перепроверки технологической оснастки цехов основного производства;
  • Снижение простоя работников и оборудования путем оптимизации загрузки участка изготовления контейнеров и крупногабаритной оснастки».

На сегодняшний день уже достигнуты определенные результаты по каждому из направлений. В частности, в рамках внедрения системы бережливого производства 6С в цехе проведена полная инвентаризация оборудования и посчитана площадь, на которую будет распространятся система. Так как цех один из самых больших на предприятии, то предстоит привести к стандарту более 2000 квадратных метров. Работа активно ведется – из запланированных 145 дней организации рабочих мест (ДОРМ), проведен 41, около 1000 квадратных метров цеха уже выглядят по-новому. Побочным результатом стало 9200 кг металлолома, от которого освободили цех.

Определен пилотный участок, на котором отрабатываются нововведения, в частности новая система обдува воздуха, шаблоны для инструментов, система визуализации – паспорта рабочих мест.

Еще одно важное направление – создание единого графика перепроверки технологической оснастки цехов основного производства с хронологией учета загрузки цеха. Проект проводится совместно со службой главного инженера и цехами основного производства. «В этом направлении также ведется большая работа, получаются графики от цехов и дальше, с помощью IT – специалистов, мы будем разрабатывать специальную программу, которая позволит равномерно планировать загрузку участков и своевременно обеспечивать перепроверку цехов основного производство», - отметил Владимир Соловьев.

Сроки завершения всего проекта 2022 год. Первый этап завершится в марте 2020 года.

Евгений Воронежский, главный технолог: «Проектная деятельность стандартизирует процесс»

Евгений Воронежский, главный технолог: «Проектная деятельность стандартизирует процесс»

«На сегодняшний момент за мной и моей службой закреплен один проект – «Разработка методики расчета мощностей технологической службы».  Проект был сформирован для того, чтобы методически определять необходимые ресурсы для решения задач, которые ставятся перед нами производством. На предприятии в последнее время происходит множество изменений, связанных с перевооружением, внедрением цифровых технологий и т.д., поэтому в соответствии со национальным стандартом РФ системы менеджмента качества (ИСО 9001) мы должны обеспечивать необходимый ресурс для успешного решения той или иной задачи», - объясняет Евгений Валерьевич.

По его словам, главные цели проекта - это разработка методики нормирования труда технологических служб.  «Мы предметно составляем объем работ, которые выполняются технологическими службами, составляем каталог таких работ и каждую работу нормируем. По завершении проекта мы сможем определить требуемые мощности, рассчитать загрузку существующего персонала и гарантированно добиваться того результата теми ресурсами, какие у нас есть», - отметил главный технолог предприятия.

Как подчеркнул Евгений Валерьевич Воронежский, проектная деятельность стандартизирует процесс, делает его более прозрачным. На сегодняшний день в проекте участвуют порядка 190 технологов. Сам проект рассчитан на несколько этапов. Первый этап – внедрение пилотного проекта по двум технологическим бюро: в цехе механической обработки и сборочно-сварочном цехе с последующим масштабированием на все предприятие.

Владимир Мочеков, начальник планово-технологического отдела: «Программа развития производства внедряется повсеместно»

Владимир Мочеков, начальник планово-технологического отдела: «Программа развития производства внедряется повсеместно»

«Под моим руководством реализуются два проекта. Первый «Организация планирования закупок под потребность производства», связан с единой информационной системой ERP, которая должна объединить не только производство, но все сопутствующие и вспомогательные циклы, в том числе и закупки. Поэтому задачей проекта является точный расчет потребности в материалах и комплектующих изделиях, которые закупает предприятие. По большому счету это проект по снижению затрат или издержек.

Второй проект, выполняемый подразделением, в котором я работаю, называется «Модернизация процессов учета, хранения и списания ДСЕ (детально- сборочных единиц) в цеховых кладовых». Он является частью масштабного движения по единой системе хранения, учета и выдачи заготовок не только в цеховых кладовых, но и на складах.

«В целом склады в этом отношении продвинулись чуть дальше. Там уже идет модернизация, закупается новое оборудование. Мы подумали, что и цеховые кладовые должны быть переоборудованы, - говорит Владимир Владимирович Мочеков, -  Сейчас проект находится в начальной стадии. Мы собираем данные, изучаем их. Хотелось бы, чтобы на НПО Энергомаш возник и закрепился единый поток материальных ценностей – а это длинная цепочка от поставщика до выдачи в производство».

Глобальная цель по данному проекту – привести цеховые кладовые к современным условиям и выстроить единый поток от складов до производства. Что, как минимум, снизит затраты на проведение ежегодной инвентаризации.

До начала декабря 2019 года планируется обозначить контуры проектов, сколько это будет стоить и в какие сроки будет реализован. Как отметил начальник планово-технологического отдела, сегодня над проектом работает два специалиста со стороны НПО Энергомаш и два привлеченных специалиста из консалтинговой компании.

«Проектная деятельность имеет начало и окончание. Это не операционная деятельность, которая длится постоянно. Проектная деятельность позволяет проанализировать текущие бизнес-процессы, сформировать стратегическое видение, помогает их структурировать, вести от начала до конца и получить конечный результат, - говорит Владимир Владимирович, - Если полученный результат не устраивает, значит надо пойти другим путем. Так что именно благодаря проектной дельности возможны улучшения».

Кстати:

Начиная с октября, один раз в две недели, генеральный директор Игорь Александрович Арбузов и директор по производству Сергей Павлович Юрасов начали посещения цехов НПО Энергомаш, чтобы лично проконтролировать как идут проекты программы «Ты лидер? – Где твой проект?» и внедрение системы «6С». Первыми в этом графике стали механосборочный и сборочно-сварочный цехи.

Начальник механосборочного цеха Александр Циренов представил проект «Сокращение циклов изготовления деталей, сборочных единиц»: план работы, сроки выполнения и ожидаемые результаты. Так, цеху уже за счет ежедневного планирования работы удалось сократить время изготовления статора с 144 дней до 102 дней.

Проект начальника сборочно-сварочный цеха Сергея Дмитриевича Егорова направлен на запуск эффективного внутрицехового планирования в подразделении. Была представлена процедура внутрицехового оперативно-календарного планирования, ее задачи и основные элементы.

Вторым вопросом повестки стал процесс внедрения в цехах системы «6С», главной задачей которой является удобная и эффективная организация рабочего пространства, позволяющая работникам лучше ориентироваться на рабочих местах, быстрее выполнять свои задачи и работать в безопасной среде.

По итогам руководители предприятия поблагодарили начальников цехов за начатую работу и ответственный и инициативный подход. «Спасибо, что поддержали инициативу. Мы сдвинулись с мертвой точки, но это пока ростки, нужно не сбавлять темп и продолжать», – подчеркнул Игорь Александрович Арбузов. Также участники обратили внимание, что на такие встречи нужно привлекать не только руководителей проектов, но и участников рабочих групп проектов.

Текст: Наталья Малахова 

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях