На Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина в 2020 году сотрудники оформили 27 рационализаторских предложений, касающихся самых разных производственных сфер. Расскажем о трех из них – с наибольшим экономическим эффектом.
Благодарим Отдел внешних связей и массовых коммуникаций АО «АПЗ им. П.И. Пландина» за предоставление данного материала.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Рацпредложение: изменение схемы подключения пароструйного аппарата ПСА-07-Р в системе приготовления горячего водоснабжения предприятия.
Экономический эффект: 3 406 628 рублей.
Автор: начальник центральной котельной ОГЭ Сергей Харитонов.
Процесс приготовления горячей воды для потребителей год назад выглядел так: паровой котел подавал пар на пароструйный аппарат ПСА-06 производительностью 16-32 куб.м/час при температуре 70градусов с подмесом обратной воды горячего водоснабжения (ГВС). Затем приготовленная в аппарате вода поступала в бак-аккумулятор и насосами отпускалась потребителю.
Но в апреле 2020 года от котельной АПЗ был отрезан микрорайон №7. В связи с этим появился переизбыток мощности паровой части центральной котельной АО «АПЗ». ПСА-06 с учетом подмеса обратной воды ГВС менее 8-9 куб.м/час производить не может. А среднесуточное потребление ресурса сократилось до 4-5 куб.м/час. В этих условиях бак-аккумулятор очень быстро наполнялся водой, которая просто остывала.
– Ситуация создалась непростая. Требовалась остановка пароструйного аппарата и парового котла, что недопустимо, так как пар используется еще и для других технологических нужд предприятия, – рассказывает начальник центральной котельной Сергей Харитонов. – Я проконсультировался с производителями ПСА и предложил изменить схему подключения оборудования с использованием ранее установленного в котельной более мощного ПСА-07 – с номинальной производительностью 16-56 куб.м/час.
За пять дней была проведена прокладка трубопровода диаметром 57 мм с обратного трубопровода ГВС, переврезка датчиков регулирующей автоматики и проведены пусконаладочные работы. Это позволило пустить две трети (30-40 куб.м /час) объема обратной воды ГВС с температурой 50 градусов для догрева воды в ПСА-07 до заданного значения в 70 градусов, с постоянной подпиткой холодной водой 4-5 куб.м/час. Тем самым были исключены тепловые потери в трубопроводах, созданы условия для работы парового котла в постоянном стабильном режиме, обеспечены технологические нужды предприятия, необходимый ритм приготовления ГВС.
На снимке: начальник центральной котельной ОГЭ Сергей Харитонов около шкафа управления пароструйного аппарата ПСА-07-Р.
Рацпредложение: изменение конструкции литниково-питающей системы.
Экономический эффект: 1 754 724 рубля.
Автор: формовщик ручной формовки цеха №68 Николай Уланов.
В прошлом году в цех поступил большой заказ на одну из моделей корпусов. Первые отливки показали, что при их серийном выпуске высоки трудоемкость и процент брака.
– Я предложил изменить конструкцию оснастки, доработать литниково-питающую систему, – рассказывает Николай Уланов. – Увеличить литьевой уклон прибыли, добавить выпор, пересмотреть размер стояка. Сначала решили опробовать такие изменения на месте – из подручных материалов сделали модели оснастки. Получилось. Заказали оснастку по своим расчетам в цехе №65, теперь с ней успешно выпускаем эти корпуса.
Такая доработка литниково-питающей системы значительно снизила процент брака и трудоемкость изготовления отливки, так как при подготовке формы к заливке не требуется ручная корректировка песчаных стержней и минимизирован ремонт сваркой.
На снимке: образцы формовок со стояком и прибылями в верхней части отливки. Изменение диаметров стояка и прибылей способствовало качественному заполнению формы и направленному затвердеванию отливки, что снизило образование литейных дефектов.
Рацпредложение: модернизация штрихкодов.
Экономический эффект: 808 352 рубля.
Авторы - сотрудники отдела информационных систем: начальник отдела Светлана Борисова, заместитель начальника отдела Максим Акимов, инженер-программист Виктор Власов и начальник бюро бизнес-тренинга Надежда Шагина.
Автоматизация ввода данных производства и учета движения материальных потоков – актуальная задача. Ее решение позволяет оптимизировать работу производственных цехов и минимизировать возможные материальные и временные расходы предприятия. Штриховая идентификация успешно решает вопрос быстрого и надёжного ввода информации о продукции в электронную базу данных, что впоследствии упрощает процесс фиксации факта ее поступления, получения, отгрузки, продажи, передачи.
При огромном количестве документов использование сканирования документов необходимо. Но при организации выдачи инструмента возникла проблема: номенклатурные коды инструмента содержат буквы русского алфавита и спецсимволы. Их штрихкодирование ведет к недостоверному считыванию кода с использованием штатных сканеров завода. Замена штрихсканеров на более функциональные ведет к значительным материальным затратам. Поэтому решили доработать программной части ИСУП, что позволило использовать штрихсканеры завода без ограничений.
– Мы хорошо понимаем, что будущее за программами, которые позволят экономить рабочее время при введении и обработке данных, максимально уйти от ручного ввода информации и экономить средства предприятия, – отмечает начальник бюро бизнес-тренинга ОИС Надежда Шагина. – Разработанные и внедренные нами предложения уже распространяются и в других подразделениях завода.
Екатерина Мулюн
Фото Елены Галкиной и Александра Барыкина
