В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» с помощью ПСР модернизировали участок гибки труб. Как это повлияло на процесс производства парогенераторов и к каким результатам привело?
Подготовка трубогиба CRIPPA к работе
Театр начинается с вешалки, а улучшение потока изготовления парогенераторов на Атоммаше — с вешал. Восьмиметровые стапели, заполненные тысячами тонких теплообменных трубок — такого на производственной площадке больше не увидишь. По крайней мере, над этим усиленно работают специалисты ПСР, участка гибки труб и даже консультант из Японии.
Пустые вешалки могут порадовать женщину только в одном случае, если она автор ПСР-проекта по сокращению незавершённых запасов производства (НЗП). За исключение вертикальных стапелей и излишних змеевиков на Атоммаше борется Светлана Соколова с командой специалистов. В рамках реализуемого ими ПСР-проекта теплообменные трубки на производстве теперь гнут по новой системе — порядно. За счёт этого НЗП в потоке сократится с 14 271 труб до 2280. Пока ведутся эксперименты, и специалисты просчитывают максимально эффективную схему гибки. Стапели хранения уже опустели, но окончательные результаты будут видны к лету.
Еще один инструмент улучшения на участке — перестановка. На Атоммаше провели компактизацию участка. Если раньше оборудование находилось в разных пролетах, и работа была невозможна без крана, сегодня на предприятии выстраивается образцовый ПСР-поток, работающий по принципу «Точно вовремя», а использование кранов для перемещения сократилось почти на 60%.
«Ещё несколько месяцев назад путь теплообменных трубок от входного контроля до набивки составлял 720 метров. Только представьте, без малого километр перемещений в рамках одного производства, — отмечает ведущий специалист по внедрению ПСР Светлана Соколова. — Мы подобрали эффективную планировку участка. И сейчас этот путь буквально измеряется шагами и составляет всего 60 метров».
Кроме этого, специалистам удалось сократить время изготовления одного комплекта змеевиков — а это почти 11000 трубок — с 45 дней до 21. Ускорение произошло и за счёт изменения варианта изготовления змеевиков — порядно, и благодаря сокращению времени переналадки трубогибочных станков. На станках типа ТГС процесс занимал 25 минут, сейчас — 11. Но у специалистов стоит цель довести результат до 5 минут. На станке CA LINEAR переналадка занимала 22 минуты, сегодня это 5 минут, цель — 3.
«В свой недавний визит наш японский консультант поставил участку новые задачи. Конечно, переналадка за 3 минуты — довольно амбициозная цель, но реально выполнимая, думаю, уже к маю этого года, — рассказывает начальник участка гибки труб Сергей Шпонарский. — Текущие возможности участка — это только определённый чек-поинт, от которого можно двигаться дальше».
Специалисты участка за работой
Нет предела совершенству, особенно, когда желание развивать своё рабочее место есть у самих сотрудников завода. Так, за прошедший год на участке гибки труб реализовали сразу два крупных ПСР-проекта: «Сокращение цикла изготовления змеевиков парогенератора (ПГВ)» и «Сокращение незавершённых запасов производства (НЗП) при изготовлении змеевиков ПГВ». Всего же в рамках потока производства парогенераторов в Волгодонском филиале внедрили 300 предложений по улучшению.
Столь активное участие заводчан не прошло зря. В 2016-м выпуск ПГВ на предприятии увеличился с 4 до 8 единиц в год. А цикл производства одного парогенератора сократился на 395 дней!
Текст: Ольга Трегубова Фото: Евгений Лядов
