На РИЗе стартовал проект «Повышение эффективности производства и переточки режущего инструмента». В ходе проекта завод получит два супермощных обрабатывающих центра. Два новых станка помогут «КАМАЗу» сэкономить десятки миллионов рублей.
Делать прогрессивный инструмент будут опытные программисты, технологи, операторы
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
Самый доходный и востребованный в России сейчас – прогрессивный осевой цельный твердосплавный инструмент. Фрезы, свёрла, развёртки – ежегодно РИЗ производит его на сумму 250 млн рублей. Но и закупать заводу приходится немало. В прошлом году РИЗ потратил на закупку 150 млн и в этом – 115 млн рублей.
Проект «Повышение эффективности производства и переточки режущего инструмента» нацелен на максимальное сохранение денег внутри компании. Задача РИЗа – замещение закупаемого импортного инструмента и увеличение примерно на 150 млн рублей собственного производства, из них продукции диверсификации – на 35 млн в год.
Новый проект – лишь часть грандиозных работ по импортозамещению, которые начались на РИЗе год назад. Как только мировой экономический кризис 2014 года и санкции со стороны европейских компаний стали грозить производству срывами поставок инструмента, было принято решение максимально заместить импортный осевой режущий инструмент своим, ризовским.
Впрочем, наращивать технологическую мощь на РИЗе начали до кризиса. Делать свой инструмент, да ещё в разы дешевле, стали в 2013 году с помощью нового прогрессивного оборудования, которое появилось на заводе в рамках проекта «Евро-4». Пятиосевой «Михаэль Декель» и ВМ3000 позволяют перетачивать инструмент, который раньше в лучшем случае отправляли для заточки на сторону, в худшем – списывали, и делать новый.
С тех пор проект постоянно расширяется. Сейчас «Импортозамещение» – это независимость «КАМАЗа» от поставок импортного инструмента и снижение затрат на него.
График освоения импортного инструмента – 425 позиций для завода двигателей, автомобильного, кузнечного и литейного заводов, по которым спроектированы аналоги собственного изготовления. За 12 месяцев выполнения проекта инструментальным производством РИЗа изготовлено 250 позиций инструмента: 70 из них показали положительные результаты, что уже дало экономический эффект в 10,1 млн рублей. Ещё 180 позиций сейчас проходят испытания.
Оборудование, задействованное в проекте, работает в круглосуточном режиме, принятом на заводе для эффективных станков. Так как станки загружены полностью, руководством и РИЗа и «КАМАЗа» принято решение о дополнительной закупке двух мощных обрабатывающих центров.
В планах РИЗа – стать центром по изготовлению специнструмента, оснастки и приспособлений как для «КАМАЗа», так и для всей России
Заводу нужны станки наподобие продукции фирм ANCA, HAAS и Schneeberger, которые давно зарекомендовали себя в России и широко используются в разных отраслях производства. Причём необходимые РИЗу модели – своего рода BMW в мире станкостроения. Современные и производительные, они дадут автогиганту эксклюзивные возможности.
– Раньше около 60 позиций делать мы не могли – отсутствовали технические возможности. Новые станки дадут нам возможность освоения всей номенклатуры, применяемой на «КАМАЗе», – говорит заместитель директора РИЗа по инструментальному обеспечению Евгений Корепанов.
Для принятия решения на РИЗе рассчитали экономическую целесообразность покупки оборудования. По расчётам аналитиков, стоимость инструмента, изготовленного на РИЗе, в 2,5-3 раза меньше импортных аналогов. Например, шведская концевая фреза стоит 3198 рублей, а ризовский вариант – 1393 рубля. Стойкость нашей фрезы уже испытана на кузнечном заводе и соответствует оригиналу.
У дорогого оборудования короткий срок окупаемости – 1,1 года. Благодаря новому станковому парку РИЗ сможет замещать импорт на 115 млн рублей в год, что принесёт 50 млн рублей экономии, а также произвести инструмент для продажи на 35 млн рублей. Это лишь первый этап проекта «Импортозамещение», в ходе которого заводу необходимо освоить порядка 800 позиций.
Заместитель директора по производству РИЗа Валерий Алексеев считает плюсы проекта, которым больше года живёт его завод:
– Во-первых, экономический эффект – сбережение живых денег, которые «КАМАЗ» сейчас платит за инструмент. Во-вторых, сохранение компетенций РИЗа по изготовлению современного высокотехнологичного инструмента, изменение технологии изготовления режущего инструмента. В-третьих, независимость от валютных колебаний и иностранных поставщиков.
Результаты первого этапа «КАМАЗ» увидит уже в конце 2015 года.
Текст и фото: Анжелика АКУЕВА
