«Из 8 часов эффективно работаем только 6»: поиск резервов на ВМЗ

Проект, затронувший линейный менеджмент дирекции по ремонтам ВМЗ, стартовал еще в середине ноября 2018 года. Рабочая группа проанализировала процессы, которыми занимаются руководители и специалисты дирекции на всех площадках завода. Целью было понять, в какой мере работает функциональная стратегия развития ремонтов.

12 августа 2019

Ремонт на ВМЗ

Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.  

Эксперты провели детальный аудит работы 758 инженеров по планированию, надежности и АСУТП, а также мастеров и работников с аналогичными функциями. Анализ помог сформировать огромный список функций по этим направлениям с подробным описанием операций и оцифровкой с точки зрения трудоемкости. Для мастеров этот реестр состоит из 149 функций, для инженеров по надежности – из 58, для планировщиков – из 67, для специалистов АСУТП – из 50.

– Подробно изучив каждую из этих функций, проведя замеры времени выполнения операций (хронометраж), мы сделали вывод, что существует профицит времени в 23,5 процента. Иными словами, из восьми часов рабочего дня эффективно мы работаем только шесть. Так происходит не из-за того, что сотрудники не хотят работать, а из-за потерь времени при планировании и организации работ, – рассказал Павел Второв, начальник управления по нормированию и повышению эффективности труда ОМК. 

Профицит времени трансформировали в резерв трудовых ресурсов для новых производств ВМЗ. Первые результаты проекта представили управляющему директору ВМЗ и председателю правления ОМК Наталье Ереминой в июле.

 – Потенциал повышения производительности по рассмотренным направлениям составил около 30 процентов – 223 единицы. После консультаций с руководством дирекции мы сделали вывод, что 124 штатных единицы можно направить на новые производства. Так, потребность строящихся трубопрокатного цеха и электрометаллургического комплекса в инженерах и мастерах по ремонту – 159 единиц. То есть мы закрываем 78 процентов потребности новых цехов в руководителях ремонтов, формируем команду из грамотных сотрудников с большим опытом работы в нашей системе, – сообщил Павел Второв.

Также эксперты разработали 94 мероприятия, направленных на повышение эффективности процессов в направлениях «надежность», «планирование» и «организация ремонтов». Общее время, которое оказалось в профиците, эквивалентно 45 штатным единицам, но высвободить конкретные здесь позиции не получается: сумма складывается из малых долей многих работников. Найденное время будут использовать для развития конкретных направлений, например, безопасности производства. 

Юлия Шхиянц, руководитель департамента по экономике и финансам ОМК: «Мы составили график мероприятий, которые предстоит реализовать в рамках проекта в ближайшие три года. Большую часть мы должны сделать в течение первого года: извлечь текущий профицит и воплотить в жизнь первые инициативы в автоматизации и регламентации процессов. Более длительный срок займет программа обучения и адаптации персонала, передача навыков, а также долгосрочные инициативы в автоматизации. Реализация проекта позволит компании экономить 105,7 миллионов в год». 

Светлана Николашина, руководитель департамента по управлению персоналом ОМК: «Мы рассматриваем эффективность как баланс между целями и затратами на их достижение. Этот проект позволит нам с минимальными затратами достичь большой и значимой цели – сформировать команду управленцев для одного из важнейших направлений при строительстве новых цехов. Три четверти важнейших позиций займут проверенные люди, хорошо знакомые с нашими требованиями. Каждую функцию мы детально проработали с коллегами из дирекции по ремонтам, чтобы избежать вреда для действующего производства. Без вовлеченности в проект директора по ремонтам ВМЗ Александра Ладугина и других руководителей, мы не смогли бы получить желаемый эффект». 

Виктор Махров

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях