Подробнее 0 комментариев

Приз за ТРИЗ: кайзен «Увеличение производительности печи отжига»

Продолжаем рассказывать о победителях конкурса РУСАЛа «Улучшения года — 2019». Сегодня наши герои — сотрудники ВгАЗа, занявшие первое место в номинации «ТРИЗ». Благодаря их проекту удалось исключить внеплановые простои печи отжига, увеличить ее производительность и снизить расход электроэнергии.

Члены команды ВгАЗа Виталий Гришко, Александр Токарев и Иван Касаткин демонстрируют руководителю направления ТРИЗ АД Егору Анисиферову и начальнику отдела сопровождения решений Артему Батурину внедренные улучшения

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала. 

Проблема

При отжиге цилиндрических слитков (ЦС) на ВгАЗе используют две печи садочного типа, трансбордер (машину загрузки слитков), камеру охлаждения и пост разборки садки. От  слаженности работы этого оборудования зависят объем и себестоимость готовой продукции. Поэтому, когда в работе печи № 2 стали возникать сбои, производительность снизилась, вырос расход электроэнергии.

Основной причиной нарушения синхронности производственного процесса стали регулярные поломки крыльчатки вентиляторов. При работе на полную мощность расположенные рядом нагревательные элементы вызывали температурные деформации в лопастях, возрастала вибронагруженность всего узла. Требовалось постоян­но отслеживать уровень вибрации. При превышении предельных значений печь приходилось останавливать для ремонта.

– Естественно, перед тем как демонтировать неисправную деталь, печь охлаждали довольно длительное время, — отмечает член команды ВгАЗа, начальник цеха по ремонту и обслуживанию оборудования производства обожженных анодов Глеб Гнучев.

В результате снизилась производительность печи на 0,2 тонны в час, увеличилось время цикла с 480 до 525 минут, вырос расход электроэнергии с 250 кВтч/т до 255 кВтч/т, а аварийные простои печи № 2 повторялись до четырех раз в месяц.

Технические специалисты предприятия пытались самостоятельно решить проблемы: отключали нагреватели перед вентиляторами. Это, конечно, снижало негативное воздействие на лопасти, но через 30–45 дней они все равно выходили из строя. К тому же выросло время цикла нагрева ЦС. И самое главное, не удавалось нормально синхронизировать процесс отжига цилиндрических слитков.

Решение

Идея применить для решения этой задачи ТРИЗ пришла во время практического тренинга. В группу проекта вошли представители электролизного, литейного производств, ОРПС (отдела развития производственной системы) и технической дирекции.

– Мы комплексно подошли к вопросу, — рассказывает начальник ОРПС Иван Касаткин. — В первую очередь построили компонентную модель системы, проанализировали ее ключевые потребительские ценности. Построили противоречие «Материал крыльчатки вентилятора должен быть дешевым и износостойким» и воспользовались «приемами разрешения технических противоречий».

Заводчане поняли, что лопасти вентилятора нужно изготавливать из жаропрочной стали, чтобы использовать все четыре ряда нагревателей на полную мощность, а для равномерного распределения тепловых потоков внутри камеры и увеличения ее теплоемкости необходимо провести теплоизоляцию печи. Так удалось снизить не только негативное тепловое воздействие на лопасти вентиляторов, но и риск возникновения кривизны слитков.

Все финансовые затраты в рамках проек­та уложились в сроки и бюджет планово-предупредительного ремонта печи. В результате работа всего отделения отжига вошла в нормальный режим.

Эффект: Специалисты полностью исключили остановки печи по причине поломок вентиляторов, а также негативное тепловое воздействие на фундамент печи. Сократили на 45 минут время цикла отжига. Уменьшили средний расход электро­энергии. За 12 месяцев 2019 года он составил 248,5 кВтч/т, снизившись более чем на 5 кВтч/т по отношению к 2018 году.

Текст и фото: Виталий АНДРОСОВ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”