"Сатурн" 0 комментариев

7 проектов-победителей конкурса программно-проектного управления «ОДК-Сатурн»

В большом зале совещаний ПАО «ОДК-Сатурн» состоялось чествование победителей конкурса на соискание премии в области программно-проектного управления (далее - ППУ). Членам команд-победителей и руководителям лучших проектов вручены Почетные грамоты ПАО «ОДК-Сатурн». Кроме того в распоряжение руководителей проектов-победителей выделены призовые фонды размером от 50 000 до 150 000 рублей.

Благодарим пресс-службу НПО САТУРН за предоставление данного материала.

Любая организация для того, чтобы оставаться конкурентоспособной на рынке, должна быстро меняться в зависимости от стоящих перед ней новых условий и задач в рамках выбранной компанией стратегии. Проектная деятельность – это общепризнанный эффективный инструмент для реализации изменений. Важно, чтобы проекты реализовывались в рамках долгосрочных программ, в том числе давали синергетический эффект для достижения бизнес-целей. Конкурс на соискание премии в области программно-проектного управления мотивирует людей к участию в ППУ, стимулирует повышение качества проведения проектов и их управления. Итоги шестой конкурсной кампании 2017–2018 года на соискание премии в области программно-проектного управления были подведены в ПАО «ОДК-Сатурн» в мае 2018 года. Ниже – подробнее о проектах-победителях. 

Две номинации конкурса ППУ «взял» проект на тему «Разработка единого цикла проектирования ДСЕ под аддитивное производство для повышения технологичности конструкций, обеспечения минимальной массы и требуемых прочностных характеристик».

В настоящее время аддитивные технологии являются одним из наиболее динамично развивающихся направлений производства газотурбинной техники. ПАО «ОДК–Сатурн» активно внедряет аддитивные технологии в процесс создания ГТД.

Проектной командой разработан единый цикл проектирования ДСЕ под аддитивное производство. Он позволяет сократить сроки разработки и внедрения в конструкторскую документацию новых деталей и узлов, обеспечить их минимальную массу и требуемый уровень прочностных характеристик, проводить технологическую проработку с учетом изготовления аддитивными технологиями для максимизации коэффициента использования материала, минимизации времени изготовления и количества поддерживающих структур.

Основные этапы цикла проектирования:

  1. анализ исходной детали; 
  2. топологическая оптимизация; 
  3. конструкторская проработка;
  4. технологическая проработка;
  5. моделирование 3D-печати, оптимизация;
  6. изготовление;
  7. 3D-контроль;
  8. выпуск КД и проведение испытаний;
  9. внедрение в конструкцию.

В рамках проекта разработана технология топологической оптимизации, применение которой в сочетании с аддитивными технологиями позволило сократить количество ДСЕ кронштейна с 4 до 1. Выполнена топологическая оптимизация элементов механизма поворота лопаток компрессора с учетом их изготовления методом послойного синтеза. По результатам оптимизации получено снижение массы кронштейнов механизации на 33–55 % с сохранением требуемого уровня статической и динамической прочности, а также достигнут требуемый уровень прочностных характеристик рычагов механизации при сохранении их исходной массы. При этом уменьшилось количество поддерживающих структур (экономия материала) относительно исходных деталей в 2 раза. Оптимизированные детали были изготовлены на установке электронно-лучевого сплавления. При испытаниях на двигателе они подтвердили расчетные прочностные характеристики.

При реализации проекта «Эффективное управление планированием и расходом основных материалов с целью снижения себестоимости литья» в масштабах предприятия, на примере литейного корпуса № 49 разработан перечень типовых задач по управлению производственной себестоимостью продукции литейного цеха.

Проект направлен на достижение эффективного управления планированием и расходом основных материалов с целью снижения себестоимости литья путем обеспечения рационального использования материальных ресурсов и денежных средств предприятия, а также снижения издержек производства.

Проект проведен во взаимодействии функциональных служб предприятия (производства, службы главного металлурга, службы директора по закупкам и логистике, службы директора по экономике и финансам).

В рамках проекта нормы брака на отливки пересмотрены через принцип Парето и анализ себестоимости изготовления ДСЕ в денежном выражении. Это позволило наглядно оценить излишние запасы и отвлечение денежных средств предприятия и принять грамотные управленческие и технологические решения по достижению целей проекта.

Цели проекта достигнуты – уточнена информация по нормам в базе данных предприятия, разработан и введен в действие порядок расчета оптимальной суммы оборотных средств в литейном производстве, бюджет материальных затрат предприятия на 2018 год сформирован оптимально с учетом всех изменений.

Проект «Создание корабельных газотурбинных двигателей в рамках Государственной программы импортозамещения» – один из самых значимых в масштабах не только предприятия, но и всей страны. В результате трехгодичной работы выполнен комплекс научных, конструкторских и технологических работ по отработке конструкции морских газотурбинных двигателей, выпущена рабочая конструкторская документация; обеспечено освоение в производстве ГТД. Двигатели прошли государственные испытания. Параметры и потребительские характеристики газотурбинных двигателей соответствуют требованиям технических заданий. Работы по проекту полностью выполнены в установленные сроки, в рамках выделенного бюджета с удовлетворением ожиданий всех заинтересованных сторон.

Проект «Техническая карьера» собрал самую большую проектную команду и направлен на выявление и устранение восьмого вида потерь – неиспользование потенциала людей.

Техническая карьера – это система мероприятий, обеспечивающая информирование персонала о потребностях предприятия в персонале, обладающем требуемыми компетенциями; мониторинг имеющихся в наличии компетенций; поддержание требуемого уровня компетенций персонала предприятия; системный подход к обоснованию предложений по мотивации персонала; формирование резерва специалистов.

В проекте «Техническая карьера» сформирован инструмент, позволяющий проводить объективную оценку компетентности специалистов. В периметр проекта на первом и втором этапах вошли специалисты и руководители служб СГК, СГИ, СДП, СДК. В ходе работы уточнен перечень уровней должностей технических специалистов (должностная иерархия). Составлены карты компетенций для специалистов подразделений (типовые квалификационные требования, нормы по количественному составу). Определены ключевые компетенции подразделений (сводные матрицы). Описана процедура и проведена оценка соответствия специалистов квалификационным требованиям к должностям. Сформированы предложения по пересмотру и унификации должностных инструкций. Составлен список ключевых технических специалистов (не более 15 % от общей численности специалистов подразделения). Составлен список резерва технических специалистов (не более 60 %). Разработаны планы индивидуального развития.

Оценка компетентности специалистов позволяет формировать сводную компетентность по подразделению и определять слабые места. Каждый работник с применением карт компетенции может определить, какие компетенции необходимо развивать для профессионального роста.

Система технической карьеры соответствует требованию стандарта AS9100D о наличии на предприятии системы управления компетентностью персонала. Техническая карьера способствует повышению удовлетворенности персонала возможностью профессионального роста на предприятии.

Инициированный проект «Сокращение трудоемкости ведения архива технической документации в ОКБ-1» направлен на сокращение времени учета конструкторских документов, поступающих в отдел технической документации (ОТД), а также изготовление и выдачу учтенных копий в подразделения ПАО «ОДК–Сатурн».

Вся конструкторская документация (КД), разрабатываемая в службе генерального конструктора и поступающая из сторонних организаций, подлежит учету, изменению и размножению в ОТД. Ежегодно в ОТД поступает около 20 000 документов и 5000 извещений об изменении. Получателями учтенных копий конструкторских документов являются 220 подразделений ПАО «ОДК-Сатурн» и других предприятий.

В результате внедренных мероприятий время учета вновь поступающей КД сократилось на 18 %, время учета КД, изменяемой по ИИ, сократилось на 25 %. Условный экономический эффект, рассчитанный по результатам внедрения основных мероприятий, составит около 3 400 000 рублей ежегодно. Важным результатом проекта стало принятие решения о внедрении современных технологий в документообороте (переход с бумажной формы на электронную). Ранее на предприятии отсутствовала практика выдачи/получения копий конструкторских документов в электронной форме.

Проект «Сокращение времени на проведение расчетов на кластерном комплексе» связан с направлением высокопроизводительных вычислений, играющим ведущую роль при проектировании и доводке авиационных двигателей.

Кластерный комплекс представляет собой вычислительную машину, состоящую из десятков серверов, объединенных высокопроизводительной сетью, и является с точки зрения пользователей единым вычислительным ресурсом. Оборудование комплекса работает под управлением операционной системы Linux, являющейся стандартом в мире высокопроизводительных решений. Несмотря на то, что ОС Linux уже давно не кажется чем-то особенным для продвинутых пользователей персональных компьютеров, ее использование при выполнении расчетов требует определенной квалификации от инженеров. Это вкупе с ростом вычислительной сложности решаемых задач значительно поднимает порог вхождения по сравнению с выполнением расчетов на персональных компьютерах под управлением ОС Windows. С ростом сложности использования кластерного комплекса для пользователей растет количество заявок на инциденты, связанные с ошибками при выполнении расчетов, и время на их обработку для системных администраторов.

Для устранения этих негативных явлений в службе генерального конструктора весной 2017 года был запущен лин-проект, основной целью которого было уменьшение издержек при проведении расчетов на кластерном комплексе. Реализованные командой проекта мероприятия коснулись трех основных областей:

  • в проекте было разработано программное обеспечение, позволившее снизить сложность процесса выполнения расчета на кластерном комплексе, что, в свою очередь, уменьшило количество ошибок;
  • запуск в тестовую эксплуатацию системы YouTrack дал системным администраторам необходимые инструменты для эффективной обработки заявок пользователей;
  • для организации обучения инженеров-расчетчиков была разработана удобная документация в виде презентаций (обучающие материалы были размещены в корпоративной системе управления знаниями Saturn Live) и отработана методика проведения технической учебы.

Условный экономический эффект от реализованных мероприятий составит 1 290 000 рублей в год. Проект имеет широкие перспективы для развития заложенных в него идей.

Проект «Снижение количества смазочно-охлаждающей жидкости, используемой в обрабатывающих центрах с ЧПУ корпуса № 32».

Смазочно-охлаждающая жидкость является неотъемлемой частью технологического процесса, без использования СОЖ невозможна высокопроизводительная обработка, тем более на станках с ЧПУ. Невыполнение требований по поддержанию требуемого качества СОЖ может приводить к ряду технических проблем: нарушению технологических условий обработки, биологическому поражению СОЖ, влияющему на здоровье операторов и оборудование, коррозии оборудования и образование налета на элементах станка, загрязнению фильтров системы очистки СОЖ. Указанные проблемы обусловлены отсутствием регламентных работ по эксплуатации СОЖ в оборудовании.

В периметр проекта входили станки с ЧПУ корпуса № 32. Был проанализирован фактический расход использования концентрата СОЖ за последние несколько лет, существующая методика организации корректировки рабочего раствора СОЖ в оборудование. На момент запуска проекта невозможно было отследить изменение состояния рабочего раствора СОЖ в оборудовании и провести корректирующие мероприятия. Для достижения положительного результата проекта были выпущены инструкции по эксплуатации СОЖ; создана система проведения регулярного мониторинга концентрации СОЖ и программа по учету СОЖ; разработана методика самостоятельного обслуживания персоналом основных параметров СОЖ. Внедрение данных мероприятий позволило нормализировать ситуацию и получить экономический эффект.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”