Хотите лайфхак про креативность? Вот он: будьте любознательным! Больше смотрите, слушайте, читайте, ходите на Ютуб, в конце концов. Сотрудники Холдинга постоянно подкрепляют это правило своим примером. То подслушают прямой эфир президента и сэкономят 700 тысяч на снабжении питьевой водой. То насмотрятся ютубовских роликов и внедрят рацпредложение, повышающее КПД сотрудников. Вот вам новая история в рубрике «Копейка миллион бережет»: о том, как Ютуб помог облегчить труд и укрепить спину работникам комбината «Хороший вкус». Думаете, ролики с зарядкой скачали? А вот и нет. Читайте!
Благодарим Пресс-службу АО "Сибирская Аграрная Группа" за предоставление данного материала.
На третий наклон уже надоест. На четвертый – спина «взвоет». А если наклоняться надо каждую минуту, и так – всю рабочую смену?? Никакой спины не хватит!
Именно с такой проблемой к главному механику пищекомбината «Хороший вкус» Дмитрию Власову в начале прошлого года и пришел мастер с линии упаковки охлажденного мяса.
Проблема 1: сотрудники линии упаковки ежедневно всю смену наклоняются за куском мяса в 3-7 кило
Проблема 2: чтобы упаковать один кусок мяса задействованы 2 работника
Сотрудники на линии ежедневно занимались такой «физкультурой»: наклонись вниз к тележке и достань из неё кусок мяса весом в 3-7 кило. Гантели отдыхают! Но следующее упражнение ещё круче: кусок в несколько килограмм надо в полиэтиленовый пакет положить. На весу!
На самом деле это упражнение из области фантастики. Попробуйте сами положить в пакет что-то крупное и семикилограммовое – одному и на весу. Ну не знаю, кота, например (живого!). Однозначно вы позовете на помощь: чтоб вам кто-нибудь пакет раскрыл и подержал его, пока вы засовываете туда этого условного «кота».
– А мясо же само по себе «живое» – это бесформенная мягкая масса, извивающаяся, пытающаяся постоянно выскользнуть из рук. И вес приличный. Невозможно это сделать одному! – объясняет Дмитрий Власов, главный механик комбината «Хороший вкус».
Поэтому в упражнении с пакетом на линии упаковки всегда были задействованы два работника. Один – наклоняется, достает кусок из тележки, кладет в пакет. А второй – просто стоит и держит пакет раскрытым. И всё. Больше второй человек ничего не делает. Просто стоит и просто держит. Вот такая «пустая» работа.
Как можно в 21 веке использовать человека просто как мебель? Чтоб он просто стоял и держал пакет? А как же инновации, технологии, и всё такое? Вот за ними Дмитрий Власов и отправился на… ютуб, конечно! Ну а что? Думаете, там только мемы и блогеры? А вот и нет!
– Сначала я просто вспомнил собственный опыт: еще в самом начале своей карьеры, в начале двухтысячных, на екатеринбургском мясокомбинате видел работу простых советских подъемников. И подумал: надо так же сделать! – рассказывает Дмитрий.
Механический подъемник сам поднимает тележку и опрокидывает мясо из неё на стол упаковщика. Просто, но гениально: нагибаться за семикилограммовым куском каждую минуту уже не надо! Но проблему с пакетом это всё равно не решало.
– И вот тут на помощь пришел ютуб. Я просто просматривал один за другим сотни роликов: как вообще можно укладывать мясо в пакет, кроме как на весу. И в одном из видео, по-моему, от какого-то итальянского мясокомбината, я подсмотрел идею. Там они поставили металлические прутья – такое вилочное приспособление. Кусок мяса кладут на эту жесткую подставку из прутьев, тут же взвешивают, и надевают пакет, – продолжает Дмитрий Власов.
С весами Дмитрий заморачиваться не стал: это слишком сложная конструкция получалась, да и не совсем нужная. Он подсмотрел сам подход: что не надо держать тяжелый кусок мяса на весу. Не надо держать рядом второго человека с пакетом. Подъемник опрокидывает мясо на упаковочный стол, один человек кладет кусок со стола на металлические прутья, сверху натягивает пакет. Всё! Кот в мешке! То есть – мясо в пакете.
Потом пакеты с мясом – карбонат, лопатка, окорок, шейка – укладываются в камеру вакуумной машины, запаиваются и отправляются на продажу.
На комбинате сделали чертежи, заказали заготовки, собрали всю цепочку: подъемник, стол, металлические прутья-вилы, на которые кладут мясо. И таким образом оборудовали всю линию упаковки охлажденного мяса. Весь объем обвалки – 7-10 тонн – сейчас стопроцентно проходит по этой цепочке.
– Конечно, сотрудники сразу оценили это нововведение: когда человек чувствует, что ему облегчили труд, работается с удовольствием! Но дело не только в облегчении, мы реально повысили производительность труда, увеличили КПД каждого. Теперь на этом этапе задействован один человек, а не два. И этот один работает быстрее: нет этих ежеминутных наклонов. Всё просто: взял со стола, положил на конструкцию из прутьев, натянул пакет. Готово! – резюмирует Дмитрий Власов.
