Повысить производительность при изготовлении металлоконструкций для капитального ремонта электролизеров и эффективность раскроя металлопроката позволили проекты, которые реализовали сотрудники цеха капитального ремонта (ЦКР) филиала РИК в Братске.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Проект «Развитие участка металлоконструкций» был открыт с целью повышения эффективности капитального ремонта электролизеров в ЦКР. В его внедрении участвовали руководитель филиала РИК, специалисты ЦКР и ОРПС (отдела развития производственной системы). Участок был оснащен установкой плазменной резки, приобретенной на предприятии РУСАЛа «Коми Алюминий», где оборудование простаивало и не использовалось. После его монтажа и настройки в цехе начали производить раскрой металлопроката.
– Установка плазменной резки позволила повысить производительность, поскольку мы отказались от ручной газовой резки и рубки металла на гильотине, – рассказал начальник ОРПС БФ РИК Вячеслав Столяров. – А заодно мы исключили влияние человеческого фактора на качество изготовления заготовок. Применение установки плазменной резки при раскрое металла гарантирует точность, скорость и надежность выполнения операции. Оборудование позволяет загружать чертежи в программе Autocad и в автоматическом режиме раскраивать металлоконструкции, необходимые для ремонта электролизеров.
На фото: Оснащение ЦКР БФ РИК плазморезом позволило в несколько раз увеличить производительность
Реализация данного проекта позволила ЦКР изготавливать все металлоконструкции, необходимые для капитального ремонта электролизеров, собственными силами. А это достаточно большая номенклатура продукции.
Следующим этапом совершенствования производства стало открытие проекта «Стандартизация расхода металлопроката при капитальном ремонте электролизеров». Его целью стало снижение образования металлолома и максимальное вовлечение отходов в производство. При реализации проекта сотрудниками ОРПС были описаны процессы раскроя металлопроката, разработаны и внедрены их стандарты. Оба проекта уже доказали свою эффективность.
– У нас очень большой объем работ, и к точности резки деталей, в том числе геометрически сложных, предъявляются повышенные требования, – говорит Вячеслав Столяров. – Поэтому на сегодняшний день 80% раскроя металлопроката в ЦКР производится на плазморезе. Установка позволяет выполнять раскрой металла толщиной до 80 мм, в том числе из нержавеющей стали. Благодаря оснащению цеха плазморезом производительность работ увеличилась в 3,5 раза, что позволило высвободить персонал для дополнительных работ при капитальном ремонте электролизеров.
Вадим ПЕРФИЛЬЕВ, Фото Вадима ПЕРФИЛЬЕВА
