Для исполнения договорных обязательств перед «МехСервис-НПО» по ремонту кривошипов и удовлетворения потребности в отремонтированных кривошипах, «Татнефть-РНО-МехСервис» должно восстанавливать 6 кривошипов в день. Фактически же ремонтируются только 2 кривошипа в смену. Следствием такой разницы между завозимым ремфондом и производственной мощностью явился недопустимый рост ремфонда кривошипов до 200 единиц, ожидающих на площадке своей очереди на «прием к специалисту».
Кривошипы ремонтируются на двух расточных станках ИР-601 и ТРХ двумя операторами в смену. Смена с 7.00 до 19.00. Производительность ремонта в смену составляла 2 кривошипа. 1 станок- 1 кривошип. Перед специалистами была поставлена задача сделать: 1 станок – 3 кривошипа, 2 станка – 6 кривошипов, не увеличивая численности работников на участке для выполнения работ. Увеличить производительность ремонта кривошипов в 3 раза, как уравнение с тремя неизвестными, каждое из которых должно дать эффект роста.
Была инициирована команда улучшений, в нее вошли Александр Сороковнин, Алексей Рассказчиков, Ирина Ларина, Анатолий Харитонов, Ильдар Бадуртдинов.
- С какими трудностями и препятствиями в своей работе Вы сталкиваетесь? - первый вопрос, который был задан работникам участка. Петр Боровцов подвел к одному из кривошипов и показал линейку, отреставрированную методом наплавки.
- Не успеваем «заказывать» пластины на фрезу, повышенный износ фрезы при фрезеровании линейки кривошипа, - объяснил он. - Кривошипы приходят с разными линейками, есть кривошипы после нашего ремонта. Мы устанавливаем стальные линейки на кривошип, более твердые, чем литые - «родные», чугунные. Такие линейки демонтируются за 10 минут. А приходят кривошипы, которые на ремонт в «Татнефть-РНО-МехСервис» попадают первый раз, их «родные» линейки при провороте пальца кривошипа были отреставрированы методом наплавки слесарями «МехСервис-НПО». И снять такую линейку методом фрезерования очень трудоемко, занимает у нас 3 часа, и пластины на фрезу приходят в негодность после каждого такого кривошипа.
Таким образом, перед нами встала задача выстроить анализ потока создания ценности всех участников, стоящих ниже либо выше по потоку и описать единый поток создания ценности. Так в чем ценность кривошипа для нашего заказчика? Совместно с «МехСервис-НПО» было принято решение не реставрировать линейки кривошипа методом наплавки. Предсказать износ фрезы в «Татнефть-РНО-МехСервис», при ремонте кривошипов методом наплавки в НПО, невозможно. А истинная ценность для заказчика, в том, что- бы отремонтированный и готовый к работе кривошип был вовремя. Результат от данного решения, конечно, пролонгирован во времени, но его достижение важно для двух компаний «Татнефть-РНО-МехСервис» и «МехСервис-НПО».
Идем дальше, на участке работают два станка ИР-601 и ТРХ. Оба расточных станка, но у ТРХ ход стола не позволяет реставрировать разрезную втулку кривошипа СК-8, на данном станке могут реставрироваться СК-6 (полная реставрация), и СК-8 малые отверстия. ИР-601 может производить все операции по реставрации всех типов кривошипов, у станка увеличен ход стола. Произвели замер времени по операциям и выявили, что самой продолжительной операцией была операция реставрации разрезной втулки – 3,5 часа. Если исходить из того, что на участке ремонта сложилась своя система операций, которые производились ремонтниками, тогда необходимо было улучшать операции, для того чтобы система работала более эффективно (6 кривошипов в день). Но досадно было бы выиграть битву на уровне операций, чтобы проиграть на уровне системы. Необходимо было найти операцию, производительность которой определяло бы производительность всей системы. И эта операция - обработка разрезной втулки, так еще и ограничение по оборудованию, которое эту операцию может производить – делало эту операцию настоящим ограничением системы! Подобно перемычке в песочных часах, она определяет пропускную способность всей системы. Нам нужно было эту пропускную способность увеличить в 3 раза до 6 кривошипов. Была проведена фотография рабочего дня станка ТРХ и его оператора, выяснилось, что из 8 часов наблюдения станок работал 4 часа, остальное время он простаивал, а оператор производил другие реставрационные работы. Почему станок простаивает половину рабочего времени? Причина - устоявшаяся традиция или негласное правило – один станок – один полностью отремонтированный кривошип, без разбивки ремонта на операции.
Здесь мы подобрались вплотную и увидели организационное ограничение, которое и поддерживало ограничение физическое. Элияху Голдратт настаивает в своей теории ТОС, что организационные ограничения обычно сложнее обнаружить и снять, но их нейтрализация, как правило, влечет за собой более существенные и важные изменения, чем удаление физических ограничений. Нашим организационным ограничением стала эта сложившаяся традиция, которую нужно было менять. Предстояло выработать новый порядок. Сегодня после встреч и бесед оператор ТРХ производит реставрационные работы и передает незавершенный кривошип оператору ИР-601, который в свою очередь завершает ремонт. Таким образом удалось повысить производительность станка ТРХ в 2 раза.
Но физическое ограничение - реставрация разрезной втулки еще ждало своего решения. Исходя из терминологии БП – реставрация разрезной втулки – это 70% потерь на излишнюю обработку.
- Сначала мы растачиваем внутренний диаметр большого отверстия кривошипа, потом протачиваем наружный диаметр втулки, потом устанавливаем в кривошип, зажимаем и растачиваем внутренний диаметр втулки, который изначально изготавливался с допусками под чистовую обработку. И это три с половиной часа! Непозволительная роскошь. Принимается решение – разрезную втулку сделать без до- пусков, выдержав чистовой размер. Теперь чистовой размер нужно выдержать при расточке внутреннего диаметра кривошипа, для точного попадания в размер сопрягаемых деталей, - рассказывает Анатолий Харитонов, мастер участка
Ещё одно решение - изготовить оправки под каждый размер с настроенным резцом, при этом соло передаваемое быстрой переналадке, позволяет не регулировать подачу резца в оправке, а менять настроенный режущий инструмент по необходимости. Если рассматривать ситуацию на участке ремонта кривошипов с позиции теории ограничения Голдратта, то получается, что ограничением или барабаном является ИР 601 и производимая операция - реставрация разрезной втулки. Барабан всегда задает темп и ритм, перед барабаном должен быть буфер, так как барабан не должен останавливаться, этот буфер мы обеспечили, изменив «традицию», станком ТРХ и часть работы с ИР 601 перераспределили на ТРХ, ну, а веревка - это остальные операции. Которые должны производиться параллельно, остановка ИР 601(барабана) и ТРХ (буфера) не допустима.
В результате всех вышеперечисленных действий в «Татнефть-РНО-МехСервис» ремонтируется сейчас 4 кривошипа в день. У нас получилось увеличить производительность всего лишь в 2 раза, затраты на реализацию увеличения выпуска отремонтированного кривошипа ничтожны, это чисто логические построения и правильно принятые решения. В каждый момент времени в любой системе (ремонт кривошипов не исключение) есть лишь одно ограничение, все остальное в системе в данный момент времени не является ограничением.
Ирина ЛАРИНА, корпоративный журналист ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»
