Цель проекта – оптимизация и концентрация производства на одной площадке, что позволит значительно сократить эксплуатационные расходы на содержание производственных площадей.
Благодарим пресс-службу ЗАО "Уральский турбинный завод" за предоставление данного материала.
В цехе Т-1 развернуты масштабные работы по реконструкции высотной части пятого производственного корпуса. Цель такой перестройки – оптимизация и концентрация производства на одной площадке, что позволит значительно сократить эксплуатационные расходы на содержание производственных площадей. Перед службами предприятия поставлена задача по проведению комплекса работ, который включает в себя целый перечень мероприятий.
Из ближайших задач на 2015 год можно выделить перебазирование и включение в производственные циклы цеха Т-1 сборочных участков и части станочного оборудования испытательной станции балансировки роторов (ИСБР). В перспективе следующего года – перемещение оборудования бывшего цеха Т-3 из корпуса № 11 на площади корпуса № 5, по которому уже сегодня проводится согласование планировок.
- Поскольку высотная часть цеха Т-1 является участком общей сборки, так как здесь находятся стенды для сборки узлов и турбины в целом, из общей тенденции выбывала сборка ротора, являющегося одной из основополагающих частей турбины, - рассказывает начальник технологического бюро сборки турбин ОГТ Иван Сергеевич Сивинских.
До сегодняшнего дня ротор собирался отдельно, на ИСБР. Поэтому, в соответствии с генеральным планом реконструкции, те участки, которые участвуют в сборке ротора, перемещаются в сборочную часть цеха Т-1. При этом была учтена целесообразность переноса дублирующего оборудования с перспективой замены устаревшего и изношенного станочного парка, а также оборудования, редко применяемого при производстве, таких, как малая токарная группа станков. Эти станки остаются в ИСБР для обслуживания разгонно-балансировочного стенда.
Следует отметить, что при переезде рассматривались варианты модернизации существующей сборки. Это касается двух механических стоек (два маленьких грузоподъемных лифта), расположенных в яме, предназначенной для вертикальной сборки роторов. Поскольку на сегодняшний день изменились требования безопасной эксплуатации, на них требуется проект, как на грузоподьемное средство, с соответствующим оформлением и регистрацией в органах технадзора. В связи с этим, как наиболее приемлемое для предприятия, было принято решение взять необходимое оборудование в аренду.
В будущем будет рассматриваться вопрос по перспективе замены двух индукционных печей, перемещаемых в высотную часть корпуса № 5, и прослуживших достаточно солидный срок.
Для сокращения времени сборки турбины ближе к стенду перемещены участки узловой сборки цеха Т-1.
Дополнительным аспектом в части модернизации стало приобретение нового оборудования – специальных весов для участка моментной развески лопаток ротора. Для размещения данного участка в цехе предусмотрено выделение помещения с соответствующим микроклиматом, необходимым при развеске лопаток.
Необходимость концентрации также вызвана следующим моментом: в разработках конструкторской документации прослеживаются тенденции по коренному изменению конструкций серийных турбин, касается это и изменений в части технологического процесса их изготовления. К примеру, конструкция обрабатываемого недавно на ИСБР ротора низкого давления на турбину для атомного ледокола была цельнокованой, не имеющей насадных деталей. Это значит, что диски протачивались непосредственно на его оси, а лопатки крепились уже на самих дисках, получилось, что это первый ротор, который уже при сборке пришлось отправлять в цех Т-1, устанавливать на новый портально-обрабатывающий центр «Тос Курим» и производить совместную обработку лопатки с ротором одновременно. И это далеко не последняя обработка. На очереди машина для Мосэнерго – турбина Т-295. Конструкторами уже выполнены чертежи на изготовление роторов СД-1 и СД-2 такой же конфигурации – цельнокованой, без насадных деталей.
Соответственно, если сборка ротора, как и остальных основных узлов будет производиться в одном месте, будет исключена необходимость дополнительного межцехового перемещения, а вместе с тем и возможность деформации полированных лопаток, изготовленных на лопаточном комплексе (ЛК) в цехе Т-2, за пределы корпуса, как было прежде. Все это позволит сократить логистическую цепочку в части перевозок по территории, которые являются достаточно затратными, не только лопаток, но и других грузов – деталей и материалов.
В настоящее время уже выполнены работы по подготовке площадей для размещения оборудования ИСБР и устройству фундаментов. Согласно проекту, к фундаментам для будущих станков, к каждой единице оборудования подведена трубная разводка для подачи электроэнергии, сжатого воздуха и воды.
Надо учитывать, что современные станки требуют определенных условий для их эксплуатации, влияющих на качество проведения операций по обработке деталей и сборке турбины, для соблюдения этих условий, в ближайшее время в цехе будут завершены работы по устройству новых бетонных полов со специальным топинговым покрытием, исключающим пыление, стирание и продавливание даже при значительных нагрузках.
С целью улучшения бытовых условий сотрудников, параллельно с реконструкцией производственных площадей проводится ремонт гардеробных, комнаты приема пищи. На стадии подготовки – ремонт технических, административных и складских помещений. На следующем этапе планируется утепление внешнего контура высотной части цеха.
Проведение столь масштабной концентрации производства, для выполнения которой привлечены все подразделения завода, рассчитано на 2015-2016 годы. Эта задача требует решения множества вопросов и не ограничивается только перемещением оборудования и улучшением условий труда. Грамотное хозяйствование подразумевает сокращение издержек, что позволит сделать наше предприятие еще более конкурентоспособным.
Ольга Магась, фото: https://www.facebook.com/uralturbine
