Подготовка производства на КнААЗ: Производительность увеличена в 1,4 раза

Работу по программе совершенствования Производственной системы «Сухого» (ПСС) в корпусе 2 КнААЗ им. Ю.А. Гагарин начинали с проекта по рациональному использованию производственных площадей и организации рабочих зон по системе 5С еще в конце 2011 года. Но уже в первый год работы стало понятно, что проект узконаправлен, не решает основных проблем, выявленных в организации работы цехов подготовки производства. Было принято решение об изменении цели проекта – добиться повышения производительности в 1,4 раза с построением технологических линий в идеологии ПСС.

04 декабря 2017

Благодарим Пресс-центр филиала ПАО "Компания "Сухой" "КнААЗ им. Ю.А. Гагарина" за предоставление данного материала.  

КАК БЫЛО

Так сложилось исторически, что цеха производства средств технологической оснастки (СТО) выстраивались по «продуктовому» принципу. В целом под них были отданы два корпуса – 2 и 11.

Цех № 35 производил испытательные стенды для агрегатного производства.

Цех № 8 изготавливал крупногабаритную оснастку для всех видов производства.

Цех № 95 производил мелкогабаритную оснастку для ШЗП и МОП.

Оборудование – в основной своей массе уже устаревшее, производственные участки организованы по принципу группирования типового оборудования, ввод новых станков велся исходя из наличия «свободных» мест в корпусах. В общем, проблем было немало. 

ДЕМОНТИРОВАТЬ И ПЕРЕМЕСТИТЬ

Как положено, для начала была проработана, согласована вся необходимая документация. Возможности реорганизации определены на основе анализа технологических маршрутов, движения потоков ценностей.

Реконструкцию 2-го корпуса начали с крыши. И не ошиблись. Уже в первую зиму стало понятно, что за счет использования современных покрытий и материалов помещение удалось сделать энергосберегающим.

В ходе реорганизации была проделана значительная работа.

В корпусе 2 выстроены технологические линии. Цехи № 35 и 91 объединены в цех № 95 (корпус 2). Современное раскройное оборудование передано на участок централизованного раскроя. На высвобожденных площадях бывшего цеха № 35 (корпус 11) в настоящее время разворачивает свои мощности предприятие «Скиф М», которое как резидент ТОР будет изготавливать инструмент для высокопроизводительного оборудования нашего предприятия.

Оценить масштаб помогут цифры: в цехе № 8 произведен демонтаж и перемещено 43 единицы оборудования, в цехе № 95 – демонтаж и списание 44 станков. Из корпуса 11 в корпус 2 перемещено 22 единицы оборудования. В общей сложности списана 81 единица устаревшего металлорежущего оборудования.

Плюс к этому введено в строй 12 современных широкоуниверсальных станков.

ДО:

ПОСЛЕ:

КАК СТАЛО

Сейчас уже даже сами работники 8-го, 95-го цехов не сразу вспомнят – как и что здесь было раньше. Как удавалось – не останавливая производство – выполнять масштабную реконструкцию. А ведь порой, чтобы установить новое оборудование (например, на электроэрозионном участке) приходилось в буквальном смысле разбирать стены, проводить монтаж станков и вновь возводить перегородки.

Зато теперь любо-дорого посмотреть. Да что там смотреть! Главное, работать в цехах стало удобнее. Люди трудятся с большей отдачей.

В цехах подготовки производства выстроены продуманные технологические линии, – рассказывает Андрей Германович Прохоров, главный технолог. – В результате реорганизации высвобождено порядка 5,5 тысячи производственных площадей.

Численность административно-управленческого персонала снижена с 229 до 185 человек. Производительность увеличена с 72 до 101 нормочаса с одного квадратного метра.

Кроме того, для организации рациональных транспортных потоков была произведена реконструкция центрального проезда – в результате он увеличен с 3,5 до 5 метров. Демонтированы старые складские, подсобные помещения – на их месте установлены современные инженерные посты, где организованы компьютеризированные рабочие места контрольных работников, линейных руководителей, технологов и конструкторов. Отремонтированы административно-бытовые помещения цеха № 8. В планах – окончание работ по потолочному освещению, монтажу новой вентиляционной системы, реконструкция АБК цеха № 95.

– Реконструкция должна произойти не только в цехе, но и в сознании работников, – подчеркнул А.Г. Прохоров. – Именно поэтому мы последовательно и настойчиво проводим работу по внедрению принципов системы 5С на рабочих местах. Это помогает повысить производительность, культуру труда, результаты сказываются на премиальном фонде. Цехи заинтересованы в поддержке и развитии этой системы, являющейся гарантом постоянного совершенствования и развития производства и персонала. 

Марина Левина

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях