Бригада 211 цеха мелких стальных деталей двигателя завода двигателей теперь по праву носит звание эталонной. Все инструменты хранятся на своих местах, снижены временные потери, а травмоопасные ситуации сведены к нулю.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
Благодаря наведённому на рабочих местах порядку производительность труда с начала года увеличилась на 4%, а травмоопасных ситуаций не возникало вовсе. Подробнее об улучшениях – в фоторепортаже.
Наиль Хурматов – наладчик с талантом художника, как про него говорят коллеги. Когда-то он работал дизайнером в челнинских печатных изданиях, теперь свои умения применяет на заводе. В числе созданных им улучшений – подставка для инструментов.
Простое приспособление заметно бережёт время: нужный инструмент не нужно искать в шкафу – всё сразу под рукой. Наиль Хурматов смастерил подставку из листа пенопласта за один день.
Чтобы поменять на станке шлифовальный круг, который, на минуточку, весит около 70 кг, раньше приходилось вызывать погрузчик. И такая простая операция задерживала весь рабочий процесс. День могли ждать – у погрузчика много работы, рассказывают наладчики. На шлифовальном станке обрабатывается три наименования деталей, и для каждой требуется свой круг Значительно сократить временные потери помогла установка крана-укосины.
Одна из самых частых травмоопасных ситуаций, ранее возникавших в бригаде, – повреждение пальцев при обработке мелких деталей на сверлильном станке. Решить проблему помогли защитные кожухи, закрывшие большую часть свёрла. Улучшение предложил наладчик с почти 40-летним стажем Константин Тимофеев, а внедрили его во всём цехе.
«Если раньше говорили об эталонных рабочих местах, то теперь улучшения происходят масштабнее, и это звание получают уже целые бригады. А цель – чтобы все цеха стали эталонными. Из десяти бригад цеха 113 две уже защитили статус, а до конца года планируем привести к эталону ещё четыре бригады», – сообщил начальник цеха Радик Садертдинов.
Текст и фото: Татьяна ИВАНОВА
