"ФосАгро. Энергия земли" 0 комментариев

ФосАгро: Проект «Система непрерывных улучшений»

В каждом из нас есть потаённые, скрытые резервы. Некоторые из них помогают нам стать лучше — быстрее, умнее, сильнее и в целом эффективнее. Есть такие резервы и у оборудования, и у производственных коллективов, и у предприятия в целом. Выявить эти резервы и свести их воедино был призван проект, название которого вынесено в подзаголовок этой статьи.

Фото: Балаковский филиал АО «Апатит»

ОСВЕЖИТЬ ЗАМЫЛЕННЫЙ ВЗГЛЯД

Для решения этой задачи руководство компании «ФосАгро» пригласило внешних консультантов. На АО «Апатит» они предложили ряд решений по повышению эффективности работы открытых рудников за счёт сокращения времени организационных простоев автотранспорта, увеличения скорости заправки автомобилей, увеличения средней загрузки самосвалов с 82 до 97 %, продления срока службы автошин за счёт их оптимальной эксплуатации.

На балаковской площадке консультанты начали работу в феврале 2015 года. Усовершенствованием производственных процессов в Балакове занимались всегда, но сотрудничество с внешними специалистами позволило освежить взгляд на проблемы, применить новые подходы и  новые инструменты для их решения. По окончании совместного проекта, в рамках которого удалось повысить эффективность работы производства экстракционной фосфорной кислоты и цеха фосфорных удобрений, на предприятии было создано управление по непрерывному внедрению операционных улучшений.

На АО «ФосАгро-Череповец» работа в рамках проекта позволила в  минувшем году достичь новых высот в организации производства. Методики, которые предложили консультанты, годятся для «разгона» любых процессов, они универсальны.  Начинается всё с изучения проблематики, задач и препятствий к их выполнению. Анализируются рычаги воздействия на ситуацию. Работники генерируют идеи, которые эффективнее всего влияют на показатели. Они учатся самостоятельно находить решения, расставлять приоритеты, отбрасывая ненужное, слабое, косное.

Оценивая методологию, производственники согласились, что она носит системный характер, понятна для любого производственника, позволяет за короткое время эффективно решать организационные проблемы и освежает замыленный взгляд. Диагностику ситуации представители фирмы провели в августе-сентябре 2014 года, сам проект стартовал в ноябре.

Ознакомившись с предложениями консультантов, руководство «ФосАгро-Череповца» решило сосредоточить главное внимание на повышении часовой производительности и сокращении времени проведения ППР (планово-предупредительных ремонтов).

ВЫШЕ ВСЯКИХ ОЖИДАНИЙ

Несмотря на то что методика годится для любого процесса, в качестве полигона руководство АО «ФосАгро-Череповец» выбрало производство минеральных удобрений (ПМУ) и производство экстракционной фосфорной кислоты (ПЭФК). И это легко объяснить: ПМУ выдаёт конечный продукт, главным сырьём для него является фосфорная кислота. Именно такое «начало с конца», путь от большого к малому поможет добраться до истоков всякой проблемы.

Главным тут является слияние (синергия) усилий самих производств с острой заинтересованностью в улучшениях со стороны руководства.

Так, участок № 1 ПМУ разработал и реализовал идею производства ДАФ на двух смесителях-нейтрализаторах. В результате производительность выросла до 50 т/час. Повышение производительности на установке ЭФК-1 составило 10 %, на ПЭФК № 2 и №  3-6  %. Активизация работы позволила коллективам достичь почти сверхпроектной производительности без привлечения дополнительных ресурсов.

Всего по году консультанты и производственники предполагали прирастить выпуск минудобрений на череповецком предприятии на 188 тысяч тонн, экстракционной фосфорной кислоты — на 89 тысяч тонн только за счёт сокращения времени на ППР. Факт превзошёл все ожидания: выпуск минудобрений вырос на 428 тысяч тонн, а кислоты — на 115,8 тысячи тонн.

К НОВЫМ ВЕРШИНАМ

— Несмотря на это, безусловно, нам есть над чем работать дальше, — рассказывает руководитель проекта на АО «ФосАгро-Череповец» Константин Киселёв, начальник Управления производственного планирования и анализа. — Это совместный поиск более оптимальных подходов к проведению ППР, а также работа над сокращением внеплановых простоев. Что же касается часовой производительности, мы приблизились к своим максимальным возможностям (при существующей компоновке оборудования). Здесь пришло время существенных изменений в рамках реконструкции технологических систем.

Сейчас производства самостоятельно работают над внедрением идей, которые позволят стабилизировать производительность на данном уровне и двигаться к новым вершинам.

МНЕНИЯ

Алексей Грибков, директор управляющей организации по череповецкому комплексу:

— Проект позволил увеличить производительность труда при минимальных затратах. Для этого использовались внутренние резервы производственного участка. Очень важно, что работа в проекте окунула в творческий процесс весь инженерно- технический состав, операторов, аппаратчиков. Работа в этом направлении продолжается: идёт ежедневный анализ всей производственной деятельности, поиск возможностей для постоянных улучшений. Этот проект очень важен для нас, и результаты, которые мы получили, впечатляют.

Олег Пичугин, заместитель начальника производства экстракционной фосфорной кислоты АО «ФосАгро-Череповец»:

— Работа в рамках проекта была для нас полезна. Примечательно, что некоторые из предлагаемых инструментов повышения эффективности мы использовали и ранее. Но сотрудничество с консультантами помогло нам понять, как использовать их в системе и в интенсивном режиме. В итоге мы добились результатов в коллективной работе, повысили производительность, стали чётче видеть наши проблемы и цели и оптимально выбирать средства для их достижения.

Алексей Сальников

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”