Нет неразрешимых проблем, есть непринятые решения – это правило психологов давно взято на вооружение в «Силовых машинах». Поэтому доска решения проблем (ДРП) стала важным атрибутом большинства цехов компании.
Благодарим Пресс-службу ОАО "Силовые машины" за предоставление данного материала.
Данный инструмент бережливого производства, применяемый многими отечественными и зарубежными компаниями, в «Силовых машинах» внедряется с 2012 года: впервые он появился на стенде цеха № 202 ЛМЗ. А в начале 2013-го к этому важному проекту приобщились «Электросила» и другие заводы.
– В поле зрения ДРП попадают все стороны деятельности предприятия, – рассказывает руководитель управления по развитию бизнес-системы (УРБС) Святослав Ковзель. – Но как показывает практика, первым делом фиксируются бытовые проблемы: что-то не так в душевых, раздевалках, комнатах приема пищи, где-то протекает крыша и т.д. И только когда люди видят, как решаются задачи на этом уровне, на первый план выходит производственная тематика.
Главный козырь ДРП – простота для работника: нужно всего-то взять маркер и записать четко сформулированную проблему. Но, конечно, при возникновении сложности рабочий первым делом должен сообщить о ней своему руководителю.
– Если непосредственное руководство в состоянии самостоятельно решить вопрос, то он на доске не фиксируется, – говорит руководитель проекта управления по развитию бизнес-системы Сергей Проценко. – Если это по каким-либо причинам невозможно, работник заполняет на доске следующие графы: «Дата», «Участок», «Проблема», «Место возникновения». Затем сотрудник управления по развитию бизнес-системы фиксирует заявку в электронном реестре, и она направляется всем причастным службам. Раз в неделю от них приходит отчет со сроками решения и комментариями. Эти данные вносятся в реестр и передаются ответственным лицам в цехах, которые определяют временные компенсирующие мероприятия, сроки решения, корректируют проблему, согласовывают все действия и временные рамки с различными службами и т.д. Кроме того, их задача – делать отметки на доске о выполнении корректирующих мероприятий.
Проблемы, не требующие больших финансовых затрат, устраняются максимально оперативно. Если же решение влетает в копеечку, оно может быть внесено в бюджет следующего года.
Широкое распространение в «Силовых машинах» доска решения проблем получила в 2014-м. К финалу года на петербургских заводах компании было зафиксировано 1476 проблем, из них 1309 – успешно устранены. Большинство – порядка 73% – касаются бытовых условий и безопасности труда. 15% всех вопросов решены силами цехов и относятся к производству, 12% приходятся на долю подразделений, отвечающих за технологические процессы, технические условия, информационные технологии и т.д.
Так, в 107-м цехе ПК «Турбоатомгаз» проведен ремонт полов, установлены новые закалочные ванны, что снизило процент брака в процессе термической обработки деталей. Для повышения качества продукции и производительности на 901-м участке комплекса турбинных лопаток установлены камеры наблюдения для контроля работы оборудования. В 201-м цехе ЛМЗ выполнен ремонт лестницы на токарно-карусельном станке, на «Электросиле» устранены протечки кровли в ряде цехов и т.д.
По словам ответственного за бизнес-систему в комплексе турбинных лопаток Ивана Ларкина, проблемы устраняются по той же схеме, что и раньше, но благодаря доске решения проблем процесс ускорился и стал эффективнее: все видят статус решения, сроки и ответственных, без отклика запись теперь не оставить.
Важным критерием является средний срок решения задач. Если в 2012-м показатель составлял 90 дней, то к концу 2014-го – уже 22 дня.
– В этом отношении мы еще догоняем ведущих мировых производителей, но прогресс налицо и положительная динамика сохраняется, – отмечает Святослав Ковзель. – Ориентир на четвертый квартал 2015-го – две недели на устранение проблем, не требующих крупных затрат.
Развитие этого инструмента – одна из важнейших задач в рамках бизнес-системы «Силовых машин» и ключевая тема на тренингах по бережливому производству для персонала и руководства цехов. Специалисты управления по развитию бизнес-системы охотно отвечают на вопросы, помогают рабочим формулировать замечания.
Сейчас, когда есть конкретные результаты применения данного инструмента, для большинства работников очевидна его эффективность. Но так было не всегда.
– Изначально многие отнеслись к ДРП скептически, бывало, что запись появлялась на доске, но ее стирали, кое-где действовало негласное правило «Ничего не писать», – говорит Святослав Ковзель. – То есть происходило замалчивание проблем. Сегодня отношение изменилось. Люди поняли, что доски существуют не для того, чтобы кого-то наказать: они нужны в первую очередь самим сотрудникам, чтобы создать более комфортные условия труда.
Павел КАНАЕВ
