С целью сокращения потерь рабочего времени, оптимизации межоперационных запасов, исключения простоев оборудования на ЭПМ-НовЭЗ (ЭНЕРГОПРОМ - Новосибирский электродный завод) в цехе мехобработки были применены инструменты тянущейся системы управления материальными потоками.
Благодарим Пресс-центр Группы "ЭНЕРГОПРОМ " за предоставление данного материала.
Четыре фрезерных станка, которые сосредоточены на производстве подовых блоков и в совокупности настроены на полный цикл мехобработки данного вида продукции, объединены в одну цепочку. В настоящий момент эта цепочка представляет собой четко отработанный слаженный технологический процесс. Но для того, чтобы этого добиться, пришлось приложить немало сил.
О реконструкции станка МС-617 стоит сказать отдельно. Чтобы сократить потери рабочего времени на вспомогательные операции и исключить использование крана был разработан кантователь на станок МС-617 оригинальной конструкции и привод рольганга этого станка. Разработкой конструкции занимался специалист ПКО Василий Радченко. Идея реконструкции кантователя принадлежит Денису Емельянову, а привода – Олегу Герцогу.
Железный механизм напоминает руки человека, которые бережно опускают подовый блок на рольганг. Усовершенствован и сам станок, на котором установлена дополнительная фреза и два рольганга. Это позволяет, не переворачивая блок краном, обрабатывать его с двух торцов. Кроме этого станок был оснащен лазерными указателями. Вроде, мелочь, но они помогают станочнику настроить резцы. От этого зависит качество производимой операции.
Артем Уханов, начальник ЦМОЭП: «Эффективность от внедрения данных рацпредложений видно визуально. И техника, и люди задействованы в едином потоке. Нам удалось полностью высвободить кран и станочника от одной операции и сократить время транспортировки в цикле. В целом производительность всей линии выросла на 30 %».