Подробнее 0 комментариев

Потери снижены: Четыре фрезерных станка объединены в одну цепочку

С целью сокращения потерь рабочего времени, оптимизации межоперационных запасов, исключения простоев оборудования на ЭПМ-НовЭЗ (ЭНЕРГОПРОМ - Новосибирский электродный завод) в цехе мехобработки были применены инструменты тянущейся системы управления материальными потоками. 

Благодарим Пресс-центр Группы "ЭНЕРГОПРОМ " за предоставление данного материала. 

Четыре фрезерных станка, которые сосредоточены на производстве подовых блоков и в совокупности настроены на полный цикл мехобработки данного вида продукции, объединены в одну цепочку. В настоящий момент эта цепочка представляет собой четко отработанный слаженный технологический процесс. Но для того, чтобы этого добиться, пришлось приложить немало сил. 

О реконструкции станка МС-617 стоит сказать отдельно. Чтобы сократить потери рабочего времени на вспомогательные операции и исключить использование крана был разработан кантователь на станок МС-617 оригинальной конструкции и привод рольганга этого станка. Разработкой конструкции занимался специалист ПКО Василий Радченко. Идея реконструкции кантователя принадлежит Денису Емельянову, а привода – Олегу Герцогу. 

Железный механизм напоминает руки человека, которые бережно опускают подовый блок на рольганг. Усовершенствован и сам станок, на котором установлена дополнительная фреза и два рольганга. Это позволяет, не переворачивая блок краном, обрабатывать его с двух торцов. Кроме этого станок был оснащен лазерными указателями. Вроде, мелочь, но они помогают станочнику настроить резцы. От этого зависит качество производимой операции. 

Артем Уханов, начальник ЦМОЭП: «Эффективность от внедрения данных рацпредложений видно визуально. И техника, и люди задействованы в едином потоке. Нам удалось полностью высвободить кран и станочника от одной операции и сократить время транспортировки в цикле. В целом производительность всей линии выросла на 30 %».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”