Оптимизация производства

С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. 

Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".

С максимальной загрузкой: проект по увеличению производительности печей отжига на САЯНАЛе 

Более 50 млн рублей в год составляет прогнозируемый экономический эффект от реализации проекта по увеличению производительности печей отжига на САЯНАЛе.

09 сентября 2016

Экономное чередование: проект оптимизации схемы крепления на шахтах СУБРа 

Предложение инженеров ПТО СУБРа по изменению паспорта усиленного анкерного крепления кровли в очистных блоках получило высшую оценку на заводском этапе конкурса «Улучшения года – 2016». По предварительным результатам, экономический эффект от внедрения проекта составит 856 тыс. рублей.

06 сентября 2016

С новым тактом: Проект повышения производительности труда с 4,6 млн рублей экономии 

На автомобильном заводе ищут резервы для выполнения растущих производственных планов. Уже есть ощутимые успехи: первый месяц реализации проекта повышения производительности труда на ГСК-1 позволил сэкономить около 532 тыс. рублей. По итогам года ожидаемый экономический эффект может составить около 4,6 млн рублей.

01 сентября 2016

Сказка о потерянном времени: Как сократить срок внесения предложений в среднем на 49 дней 

В результате реализации ПСР-проекта на Ростовской АЭС внедрен электронный журнал предложений к производственно-технической документации (ПТД) оперативного персонала энергоблоков № 1–4, который позволил сократить срок внесения предложений в среднем на 49 дней.

26 августа 2016

Улучшения нон-стоп в Холдинге «ТаграС»: Выстроили поток – получили допобъем 

В целях повышения производительности труда и сокращения затрат на ремонт трансформаторов, в Альметьевском ЦПП (ЦПП - цех по подготовке производства) ООО «Ремстрой-ЭнергоСервис» реализован ряд проектов. Сделав картирование потока создания ценности, выяснили, что в среднем 357 минут непроизводительного времени на ремонт одного трансформатора возникает по причине неэффективной организации производственного процесса.

18 августа 2016

Проектные команды НЛМК: Помощь в продвижении идей 

Сегодня реинжиниринг, или, проще говоря, улучшение бизнес-процессов, развернут на всех предприятиях Группы НЛМК. В активной стадии более 30 проектов на различных площадках. О том, как работает реинжиниринг, как попасть в проектную команду и стать эффективнее  – в специальном материале.

15 августа 2016

ПАО «Кокс»: Программа Тотальной Оптимизации Производства 

Для повышения эффективности в систему Тотальной Оптимизации Производства (далее - "ТОП") внесены изменения. О нововведениях рассказал координатор программы, начальник ПТО ПАО «Кокс» Николай Манин.

01 августа 2016

«Салым Петролеум» внедряет систему постоянных улучшений: итоги первого года 

Стремясь стать примером в области эффективности, СПД (Компания «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.») постоянно реализует проекты, направленные на непрерывное улучшение процессов. При этом такие проекты инициируются как руководством компании, так и обычными сотрудниками, которые предлагают свои инициативы через систему «Аристо». 

29 июля 2016

Как повысить производительность при изготовлении металлоконструкций 

Повысить производительность при изготовлении металлоконструкций для капитального ремонта электролизеров и эффективность раскроя металлопроката позволили проекты, которые реализовали сотрудники цеха капитального ремонта (ЦКР) филиала РИК в Братске.

26 июля 2016

Как совершенствуют производство в ПАО «ВАСО»: более 7 млн руб. экономии за год 

В марте 2015 года в цехе №375/16 Воронежского акционерного самолетостроительного Общества (далее - "ВАСО") начались первые этапы реализации проекта по совершенствованию производства, его организации и оптимизации. Экономический эффект только за тот год составил более семи миллионов рублей по кайдзен-предложениям, по инициативным – более 4,3 миллиона. Как в цехе оценивают сделанное и какие планы строят теперь?

11 июля 2016 1

Как увеличить эффективность производства: Опыт Белэнергомаш – БЗЭМ 

Как мотивировать сотрудников? Каким образом можно оптимизировать затраты и увеличить эффективность производства? – об этом беседуем с директором управления аудита и функционально-стоимостного анализа (УА и ФСА) А. С. Полуэктовым. 

08 июля 2016

УАЗ: Освободилось более 3 тыс. секунд трудоемкости на каждый автомобиль 

Много трудностей было пройдено при улучшении технологического процесса сборки автомобилей. Но проведенные мероприятия показывают ощутимые результаты.

07 июля 2016

ПАО "ВАСО": У нас есть своя школа изобретательства и рационализаторства 

Отдел по управлению интеллектуальной собственностью (далее  - "ОУИС") Воронежского акционерного самолетостроительного Общества (далее - "ВАСО"), входящий в департамент бережливого производства, курирует рационализаторскую и изобретательскую деятельность, оформляет инициативные предложения. Однако, задачи отдела на этом не заканчиваются, и узнать о них подробнее будет интересно всем.

29 июня 2016

Новаторство в «Газпром нефтехим Салават»: от этапа возрождения к ежегодным конкурсам 

В 2015 году в ОАО «Газпром нефтехим Салават» началась большая работа по возобновлению рационализаторской деятельности. Был принят новый стандарт, утвержден ход подачи заявок на признание предложений рационализаторскими, началась выдача премий, создан совет молодых специалистов. В настоящий момент создается электронная система подачи новаторских предложений. В 2016 году также впервые будет проведен специальный конкурс на лучшие рационализаторские предложения. 

15 июня 2016

Деньги с неба не падают или зачем нужны рацпредложения? 

Система подачи предложений по улучшениям (ППУ) внедряется в ППГХО (Приаргунское производственное горно-химическое объединение, крупнейшее уранодобывающее предприятие России) вот уже пять лет. За это время сотрудниками ППГХО подано порядка десяти тысяч рационализаторских идей. Многих из них были внедрены и принесли реальную пользу объединению. Но, несмотря на столь оптимистические данные, директор по операционной эффективности Алексей БОБРОВ считает, что эта цифра может быть кратно больше.

06 июня 2016


UP-PRO в сетях