Оптимизация производства

С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. 

Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".

Предложение по улучшению: от идеи до внедрения 

На АО "Чепецкий механический завод" проблем с подачей ППУ нет, только за 2016 год было подано более 17 тысяч предложений. В статье рассматривается, как работает система ППУ на предприятии.

05 июля 2017

Проект «Повышение эффективности процессов» на КАМАЗе: экономия почти 4,5 млн руб. 

Подгруппе начальника отдела по работе с персоналом АвЗ Ильяза Рахматуллина за время реализации проекта «Повышение эффективности процессов ГСК-1,2» удалось сэкономить солидную сумму, к концу года она составит почти 4,5 миллиона рублей.

29 июня 2017

Реализация рационализаторского предложения по снижению удельных расходов топлива 

Важным событием для Правобережной ТЭЦ стало реализация рацпредложения «Использование тепла неконденсируемых газов, удаляемых из конденсатора паровой турбины ст. №23 в цикле ТФУ».

23 июня 2017 2

Победа над потерями за счет внутренних резервов: Спецпрачечная Смоленской АЭС 

В цехе дезактивации продолжается внедрение производственной системы Росатома. 

14 июня 2017

Идеи размножаются: Фонд инвестиционного комитета «Т Плюс» вырос более чем вдвое 

Фонд инвестиционного комитета «Т Плюс» вырос более чем вдвое по сравнению с прошлым годом – до 670 млн рублей. Причина – замечательная: в компании рождается много хороших, быстроокупаемых идей. 

05 мая 2017

Справочник лучшего опыта ТВЗ: Как доработать Систему подачи предложений по улучшению 

Сборник лучшего полученного опыта по Системе ПУ – Предложения по улучшению Тверского вагоностроительного завода.

25 апреля 2017

Оптимизация производственных участков механосборочного цеха «УАЗ-Автокомпонент» 

По итогам оптимизации производственного участка внедрено 12 кайдзен-предложений, переоборудовано 8 рабочих мест, 4 из которых были смещены ближе к ленточному конвейеру, что позволило снизить трудозатраты, связанные с лишними перемещениями и укладкой деталей слесарей механосборочных работ.

18 апреля 2017

Тяжмаш: Проект «Коэффициент инструментального времени» 

Специалисты машиностроительного центра «Тяжмаш» дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» применили новые инструменты повышения эффективности работы своих подразделений.

10 апреля 2017

«УАЗ-Автокомпонент» освоил новый метод выплавки чугуна и на 8% снижает затраты на сырье 

В марте дочернее общество Ульяновского автомобильного завода – ООО «УАЗ-Автокомпонент», в состав которого входят чугунолитейное и кузнечное производства, освоило новый метод выплавки чугуна из отходов механообработки – прессованной стружки. Новшество на 8% снижает затраты на сырье и значительно повышает общую эффективность металлургического производства.

07 апреля 2017 1

Сэкономили больше полумиллиарда: программа Тотальной Оптимизации Производства в ПАО «Кокс» 

Когда в марте 2014 года на всех предприятиях Промышленно-металлургического холдинга стартовала программа Тотальной Оптимизации Производства (ТОП) никто и не подозревал, что она позволит сэкономить на идеях заводчан более 525 миллионов рублей всего за три года. Об итогах работы рассказал куратор программы, начальник ПТО ПАО «Кокс» Николай Манин.

30 марта 2017 1

Предложения, от которых нельзя отказаться: онлайн-система подачи идей в JTI 

В систему предложений на фабрике «Петро» – крупнейшей в структуре лидера российского табачного рынка JTI – вовлечены все сотрудники. Некоторые решения экономят для фабрики десятки тысяч долларов, а с учетом их использования и на других предприятиях компании, порядок может возрастать до сотен тысяч и миллионов долларов. О том, как развивалась система предложений на «Петро» и как она устроена, рассказал менеджер по анализу и улучшению производственных процессов Александр Малютин.

07 марта 2017

Василеостровская ТЭЦ: Еще одно внедренное рацпредложение 

Пытливые умы сотрудников «ТГК-1» уже нашли интересные решения для множества незаурядных задач. Как показывает практика, совершенствование производственных процессов далеко не всегда требует больших финансовых вливаний. 

20 февраля 2017

Полмиллиона за идею: Как работает система непрерывных улучшений на НПЗ 

ПАО «Уфаоргсинтез» стало первым предприятием в блоке переработки и коммерции, где генерацию предложений по улучшению производственных и организационных процессов и их внедрение поставили на поток. Сейчас этот опыт тиражируют на НПЗ «Башнефти». О том, как работает система непрерывных улучшений на НПЗ, рассказал директор Департамента повышения операционной эффективности нефтепереработки и нефтехимии Дмитрий Максимов.

13 февраля 2017

Как сотруднику заработать миллион на рацпредложениях: Группа СГК 

Каждый работник Группы СГК (Сибирской генерирующей компании), от простого обходчика до директора, может внести свой вклад в развитие компании и при этом развиваться сам, получая при этом дополнительное материальное вознаграждение. Тем более что СГК предоставляет такую возможность и готова в прямом смысле слова «делиться» плодами успеха с каждым активным участником непрерывного процесса развития бизнеса. 

18 января 2017

Выявление скрытых резервов при помощи Программы операционных улучшений на СГОКе 

Стойленский горно-обогатительный комбинат – один из наиболее эффективных и низкозатратных производителей железорудного концентрата в мире. Операционная себестоимость железорудного концентрата в 2014 году опустилась ниже 20 долларов за тонну, а рентабельность EBITDA в 1 квартале 2015 года составила 47%. Но даже такому конкурентоспособному предприятию в настоящее время важно работать в направлении сокращения всех видов затрат и себестоимости продукции.

23 декабря 2016


UP-PRO в сетях