Оптимизация производства

С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. 

Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".

От перемены мест посадочных экономия получается 

На Красноярском цементном заводе модернизирована линия тарирования готовой продукции в биг-бэги. Усовершенствования позволят экономить по 1 млн рублей каждые два года.

28 августа 2020

Пример: как «каракури» облегчает работу 

В атомной отрасли продолжается активное внедрение инструментов малой механизации, называемых «каракури». В этом же направлении двигается и Петрозаводскмаш.

27 августа 2020

Нет простоям: надежный проект для четкой работы склада 

Защита молодёжных проектов в департаменте проектного и инвестиционного управления закончилась триумфом представителей «АвтоЗапчасть «КАМАЗ», презентовавших комиссии три перспективных решения. И все они успешно прошли защиту!

25 августа 2020

Разворот логистики: что дал переезд участка 

Исключили почти километр лишних перемещений и сэкономили более 2 млн рублей в год. Таковы итоги реализации проекта по оптимизации процесса доставки турбокомпрессоров на сборочный конвейер на заводе двигателей.

24 августа 2020

Как продуктивно генерировать идеи на работе – и не только? 

Количество предложений об улучшениях на предприятиях ОМК выросло за несколько лет более чем втрое. Только за последний год сотрудники внедрили больше 60 тысяч улучшений на своих рабочих местах. Откуда брали идеи? Устраняли повторяющиеся проблемы (поломки, дефекты, брак и прочее); смотрели на ключевые показатели эффективности – и предлагали решения там, где цифры недотягивали до целевых; внедряли улучшения по итогам обходов руководства; в целом полагались на собственное профессиональное видение, как сделать тот или иной процесс эффективнее и проще.

13 августа 2020 1

Оживить мёртвые зоны: как повысить выход годного 

Прутки, изготовленные в цехе № 3 ВСМПО, проходят обязательный ультразвуковой контроль. Обязательный, но не стопроцентный. То есть на каждом изделии есть неконтролируемая зона – это торцы прутков, в отношении которых нельзя уверенно сказать, что дефектов нет. Плюс есть зона термического влияния – место, за которое захватывается пруток при нагреве перед правкой – это 75 миллиметров с каждой стороны.

29 июля 2020

Путь к эталону: простои складов сократились на 30% 

В цехе ремонтообслуживания транспортных средств и автоматизированных складов ПРЗ КАМАЗа появился новый эталонный участок. Порядок в 414-й бригаде навели, чтобы сократить время простоев.

22 июля 2020

Улучшения нон-стоп: операционная трансформация АО «Сибирь-Полиметаллы» 

В марте текущего года в рамках программы операционной трансформации АО «Сибирь-Полиметаллы» сотрудники отдела развития работали над стабилизацией производственного процесса Рубцовской обогатительной фабрики. Чтобы определить слабые звенья в производственной цепочке, специалисты применяли хронометраж — один из инструментов Бизнес-системы УГМК (системы постоянного совершенствования процессов). В результате удалось собрать нужные данные, в том числе мнения рабочих, специалистов и руководителей.

10 июля 2020

Зачем Лидеры ходят в гемба 

Если дорожные пробки испортили не один километр нервных волокон, то их гидратным разновидностям под силу остановить целое производство на длительный срок. Но этого не случится, если на помощь придет раствор моноэтиленгликоля (МЭГ), который борется с гидратами в подводных трубопроводах. С подробным рассказом о модернизации работы насосов экспорта МЭГ на объединенном береговом технологическом комплексе – руководитель проекта по оптимизации производства и бизнес-процессов Николай Черкашин.

09 июля 2020

Татнефть: На новой идее можно заработать больше 300 тысяч рублей 

В последнюю субботу июня отмечается День изобретателя и рационализатора. Его могут назвать своим профессиональным праздником тысячи новаторов «Татнефти». В прошлом году от работников Компании поступило более 30 тысяч рацпредложений. Как строится эта работа, всем ли идеям суждено воплотиться в жизнь и сколько можно заработать на новаторстве? Об этом мы побеседовали с замначальника Отдела развития интеллектуальной собственности ЦТР Андреем Паскидовым.

08 июля 2020

«Лего» из кабель-каналов: полезное рацпредложение для ГОКа 

Идея главного инженера БВУ МГОКа Игоря Королева помогла улучшить условия проезда спецтранспорта на буровые площадки карьера.

30 июня 2020

Фабрика идей: Использованные ролики — снова в дело 

В сортопрокатном цехе №2 ОЭМК с начала нынешнего года отказались от закупки роликов для вводных направляющих роликовых проводок редукционно-калибровочного блока фирмы «SMS Group» шириной 50 миллиметров, использующихся на среднесортной линии стана-350.

29 июня 2020

Фабрика идей: Простое решение с хорошим результатом 

Мастер по ремонту оборудования ЗГБЖ Иван Костев — один из активистов «Фабрики идей». Он трудится на ГБЖ-1 почти 13 лет, за это время детально изучил оборудование и точно знает, как улучшить производственный процесс. Реализация его инициатив помогает более качественно и просто обслуживать оборудование.

25 июня 2020

Рацпредложение: как быстро почистить видеокамеры, установленные на высоте 

В компании «Русский Уголь» продолжает развиваться рационализаторское движение. Уже 4 года на 7 угледобывающих предприятиях компании в Амурской области, Красноярском крае и Республике Хакасия действует программа «Бережливое производство». Принять участие в ней может каждый, у кого есть идеи, как сделать производственные процессы более эффективными. За это время несколько десятков рационализаторских идей успешно внедрены в производственные процессы. Их авторы – работники предприятий группы «Русский Уголь» — за свои рацпредложения получили денежные премии. 

19 июня 2020

Кайдзен-проект: как убрать дефект и сэкономить 60 млн. руб. 

Лучшая команда проекта PSK на автомобильном заводе работает в отделе анализа эффективности сборки автомобилей. Найденное ею решение по устранению дефекта позволило сэкономить почти 60 миллионов рублей.

19 июня 2020


UP-PRO в сетях