Оптимизация производства

С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. 

Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".

Курганмашзавод: Растущий гособоронзаказ требует пересмотра оргструктуры производства 

Как в новых условиях выстроить работу подразделения, чтобы обеспечить ритмичность и качество сборочного процесса и своевременную сдачу машин? Опытом делится исполняющий обязанности директора сборочно-сдаточного производства Курганмашзавода Сергей Семенов.

11 ноября 2015

РУСАЛ: Проект формата А3 «Повышение эффективности работы шахтных компрессорных установок» 

Проект формата А3 «Повышение эффективности работы шахтных компрессорных установок» стал победителем заводского этапа конкурса «Улучшения года – 2015» в филиале РИК. Разработка группы энергетиков набрала рекордное количество баллов в номинации «Экономичность».

22 октября 2015

Протон-ПМ: Переход цехов на корпусную систему управления 

В настоящий момент в ПАО «Протон-ПМ» происходит переход цехов 7, 9, 16 и 48 на корпусную систему управления. Соответствующий приказ генерального директора о слиянии данных подразделений в корпус 30А вышел в прошлом месяце. О том, какие немаловажные цели будут при этом достигнуты, рассказал заместитель генерального директора по производству ПАО «Протон-ПМ» Сергей Запевалов.

20 октября 2015

Построение референтной модели или точка отсчета 

Основная цель построения референтной модели – увидеть реальные возможности развития компании и благодаря согласованным действиям коллектива добиться впечатляющих результатов.

15 октября 2015

Масштабная программа повышения эффективности бурения в «Газпром нефти» 

Технологичность — это не только использование суперсовременного оборудования и проведение ультрасложных операций. Это еще и наличие соответствующей культуры производства, позволяющей работать максимально эффективно. На достижение наилучших результатов при наименьших затратах направлена программа «Технический предел» в бурении, реализацию которой начинает «Газпром нефть».

13 октября 2015

Владимир Рождественский, АО «ТВЭЛ»: Конкурентоспособность – это совершенные технологии и процессы 

Стратегией развития перед предприятиями Топливной компании поставлена задача к 2019 году на одну треть снизить запасы, себестоимость обогащения и фабрикации. Задача сложная, но решаемая,  считает старший вице-президент по производству АО «ТВЭЛ» Владимир Рождественский. 

02 октября 2015

Уральский турбинный завод: Концентрация производства – залог успешной и эффективной работы 

Цель проекта – оптимизация и концентрация производства на одной площадке, что позволит значительно сократить эксплуатационные расходы на содержание производственных площадей.

15 сентября 2015

АГК (РУСАЛ) назвал победителей заводского этапа корпоративного конкурса «Улучшения года» 

На АГК (Ачинский глиноземный комбинат) названы победители корпоративного конкурса. Награды им были вручены во время празднования Дня металлурга.

04 сентября 2015

Авиастар-СП: В 2015 году работниками предприятия уже подано 3500 рацпредложений 

Вы успешный и перспективный работник, но вы недовольны тем, что предприятие, на ваш взгляд, не совсем эффективно тратит средства или условия работы оставляют желать лучшего? Вы знаете, каким путём можно всё исправить? У вас есть идеи и вы даже рассчитали какую прибыль можно принести заводу, если изменить что-то в отделе или цехе? Обращайтесь в Бережливое производство (БП). Инициативных людей здесь всегда ждут и оценивают новые идеи по достоинству.

01 сентября 2015

Информационная система управления предложениями по улучшениям на ЧМЗ 

Теперь, чтобы подать предложение по улучшению, не надо искать бланк, достаточно нажать кнопку баннера «ППУ» на сайте и вы автоматически попадете в бланк подачи предложения по улучшению.

31 августа 2015 2

Сибелко Рус: Рацпредложения для всех 

Стартовал 2015 год, а вместе с ним возобновился процесс приема рацпредложений (РП). Проанализировав результаты сбора рацпредложений, которые были поданы в 2013 и 2014 гг., технический департамент «Сибелко Рус» обнаружил, что интерес к программе – а вместе с ним энтузиазм и желание участников – снизились за год примерно как цены на отечественную нефть – резко и оглушительно.

29 июля 2015

Проект «Повышение эффективности производства и переточки режущего инструмента» на КАМАЗе 

На РИЗе стартовал проект «Повышение эффективности производства и переточки режущего инструмента». В ходе проекта завод получит два супермощных обрабатывающих центра. Два новых станка помогут «КАМАЗу» сэкономить десятки миллионов рублей.

28 июля 2015

Как проходит оптимизация агрегатного производства на КАМАЗе 

Это только кажется, что на КАМАЗе эпицентр развития расположен в зоне работы конвейеров, по которым едут свежесобранные автомобили. На агрегатной стороне второй год подряд передвигают станки! Цели многообещающего процесса корреспонденту «ВК» озвучил главный технолог АвЗ Валерий Торгашов. 

24 июля 2015

Оптимизация производства: Что ценнее оптимальных решений? 

О лидер-форуме «Идеи, меняющие мир», целью которого был коллективный поиск оптимальных решений для ряда конкретных проблем на пути достижения конкурентных преимуществ ЭХЗ и других разделительных предприятий Топливной компании «ТВЭЛ». 

23 июля 2015

Как увеличить производительность ремонта кривошипов в 2 раза 

Для исполнения договорных обязательств перед «МехСервис-НПО» по ремонту кривошипов и удовлетворения потребности в отремонтированных кривошипах, «Татнефть-РНО-МехСервис» должно восстанавливать 6 кривошипов в день. Фактически же ремонтируются только 2 кривошипа в смену. Следствием такой разницы между завозимым ремфондом и производственной мощностью явился недопустимый рост ремфонда кривошипов до 200 единиц, ожидающих на площадке своей очереди на «прием к специалисту».

14 июля 2015


UP-PRO в сетях