Оптимизация производства

С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. Появились и специальные корпоративные программы обучения «Инженер по оптимизации» - например, в Группе Е4.

Успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти:

Как увеличить выпуск изделий в 2 раза: краткий отчет о проекте 

Проект над изделиями «Крышка» начался в октябре 2016 года распоряжением начальника производственного департамента. Требованием стало увеличение выпуска в 2 раза и освоение изделия на роботизированной сварке. Эти требования ознаменовали начало нового проекта.

20 июля 2017

Стабилизация производительности реакторов R1A и R1B за счет подбора температуры полимеризации 

В данной работе активно использованы инструменты системы «Lean Six Sigma», основывающейся на проектном подходе с применением статистических методов анализа.

19 июля 2017

Управление энергоэффективностью 

Про энергосбережение в нашей стране говорится много. Вопросы энергоэффективности обсуждаются в высших кругах разных стран. Так что же такое энергоэффективность и как ее повысить? 

17 июля 2017

Flash Improvement Teams и методика быстрого сокращения потерь 

Производство без потерь – это не утопия, а одна из реальных целей, которые ставит перед собой табачная фабрика «Филип Моррис Ижора». И главной движущей силой изменений являются команды по улучшению – Flash Improvement Teams, достигающие поставленных целей по сокращению потерь в срок менее двух месяцев. Как им это удается, рассказывает Мария Штифанова, инженер по организации производства отдела производственного обучения и бережливого производства ЗАО «Филип Моррис Ижора». 

10 июля 2017

Предложение по улучшению: от идеи до внедрения 

На АО "Чепецкий механический завод" проблем с подачей ППУ нет, только за 2016 год было подано более 17 тысяч предложений. В статье рассматривается, как работает система ППУ на предприятии.

05 июля 2017

Проект «Повышение эффективности процессов» на КАМАЗе: экономия почти 4,5 млн руб. 

Подгруппе начальника отдела по работе с персоналом АвЗ Ильяза Рахматуллина за время реализации проекта «Повышение эффективности процессов ГСК-1,2» удалось сэкономить солидную сумму, к концу года она составит почти 4,5 миллиона рублей.

29 июня 2017

Реализация рационализаторского предложения по снижению удельных расходов топлива 

Важным событием для Правобережной ТЭЦ стало реализация рацпредложения «Использование тепла неконденсируемых газов, удаляемых из конденсатора паровой турбины ст. №23 в цикле ТФУ».

23 июня 2017 2

Победа над потерями за счет внутренних резервов: Спецпрачечная Смоленской АЭС 

В цехе дезактивации продолжается внедрение производственной системы Росатома. 

14 июня 2017

Идеи размножаются: Фонд инвестиционного комитета «Т Плюс» вырос более чем вдвое 

Фонд инвестиционного комитета «Т Плюс» вырос более чем вдвое по сравнению с прошлым годом – до 670 млн рублей. Причина – замечательная: в компании рождается много хороших, быстроокупаемых идей. 

05 мая 2017

Справочник лучшего опыта ТВЗ: Как доработать Систему подачи предложений по улучшению 

Сборник лучшего полученного опыта по Системе ПУ – Предложения по улучшению Тверского вагоностроительного завода.

25 апреля 2017

Оптимизация производственных участков механосборочного цеха «УАЗ-Автокомпонент» 

По итогам оптимизации производственного участка внедрено 12 кайдзен-предложений, переоборудовано 8 рабочих мест, 4 из которых были смещены ближе к ленточному конвейеру, что позволило снизить трудозатраты, связанные с лишними перемещениями и укладкой деталей слесарей механосборочных работ.

18 апреля 2017

Тяжмаш: Проект «Коэффициент инструментального времени» 

Специалисты машиностроительного центра «Тяжмаш» дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» применили новые инструменты повышения эффективности работы своих подразделений.

10 апреля 2017

«УАЗ-Автокомпонент» освоил новый метод выплавки чугуна и на 8% снижает затраты на сырье 

В марте дочернее общество Ульяновского автомобильного завода – ООО «УАЗ-Автокомпонент», в состав которого входят чугунолитейное и кузнечное производства, освоило новый метод выплавки чугуна из отходов механообработки – прессованной стружки. Новшество на 8% снижает затраты на сырье и значительно повышает общую эффективность металлургического производства.

07 апреля 2017 1

Сэкономили больше полумиллиарда: программа Тотальной Оптимизации Производства в ПАО «Кокс» 

Когда в марте 2014 года на всех предприятиях Промышленно-металлургического холдинга стартовала программа Тотальной Оптимизации Производства (ТОП) никто и не подозревал, что она позволит сэкономить на идеях заводчан более 525 миллионов рублей всего за три года. Об итогах работы рассказал куратор программы, начальник ПТО ПАО «Кокс» Николай Манин.

30 марта 2017 1

Предложения, от которых нельзя отказаться: онлайн-система подачи идей в JTI 

В систему предложений на фабрике «Петро» – крупнейшей в структуре лидера российского табачного рынка JTI – вовлечены все сотрудники. Некоторые решения экономят для фабрики десятки тысяч долларов, а с учетом их использования и на других предприятиях компании, порядок может возрастать до сотен тысяч и миллионов долларов. О том, как развивалась система предложений на «Петро» и как она устроена, рассказал менеджер по анализу и улучшению производственных процессов Александр Малютин.

07 марта 2017
< Назад 12345678910 Вперед >


UP-PRO в сетях