Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
Каракури и где они обитают
Продолжаем искать подразделения, где есть каракури — механические устройства, работа которых основана на законах физики и простейшей механики — и рассказывать, как они могут помочь производству.
Параллельное вытягивание на мебельном производстве
Любые концепции и подходы к организации производства постоянно развиваются и совершенствуются. Относится это и к системе вытягивания, которая завоевывает все большую популярность благодаря своей возможности снижать производство невостребованного товара, сокращать объемы складских запасов и незавершенного производства и в целом, делать процессы более эффективными и прозрачными. Одной из разновидностей концепции стало «параллельное вытягивание». Как его организовать и в чем его преимущества, мы рассмотрим на примере мебельной фабрики.
Зри в корень: как найти первопричины производственных проблем
Любая деятельность по совершенствованию бизнес-процессов, устранению потерь и повышению эффективности требует, в первую очередь, полного понимания: в чем состоит проблема? Нанесение точечных ударов по первопричинам несоответствий всегда эффективнее действий наугад без четкого понимания, с чем вы имеете дело. Какие инструменты могут помочь выявить коренные причины проблем на производстве?
Как сократить время при выполнении вышкомонтажных работ на 30%
Сократить время при выполнении вышкомонтажных работ на 30% – такая задача была поставлена перед отделом супервайзинга эксплуатационного, разведочного бурения скважин и вышкостроения Управления супервайзинга «Татнефти». Специалисты отдела открыли проект, разработали комплекс мероприятий и успешно апробируют его на объектах компании «Татбурнефть».
Новая система подачи предложений: что изменится на ШААЗе?
Действующая на Шадринском автоагрегатном заводе система «Инновация», которая позволяет каждому работнику получить вознаграждение за новаторское предложение, в ближайшее время претерпит изменения. Более подробно о предстоящей работе нам рассказал директор по персоналу и общим вопросам АО «ШААЗ» Евгений Нестеров.
Идея на 12 миллионов: как смекалка наладчика от рекламаций уберегла
Дизелисты решили задачу выпадения полуколец на коленчатых валах тяжёлых двигателей. Повышение качества продукции принесло весомый экономический эффект – почти 12 млн рублей в год.
Идея на 50 миллионов, или плюс две тонны в час
С сентября на фабрике окомкования и металлизации ОЭМК им. А. А. Угарова стартовали сразу два мероприятия группы С по программе «Фабрика идей».
Как ВгАЗ сэкономил 18 млн рублей благодаря применению ТРИЗ
В 2020 году проект «Исключение налипания анодной массы на транспортерную ленту» стал победителем заводского этапа конкурса «Улучшение года» в номинации «ТРИЗ» (ТРИЗ – «теория решения изобретательских задач»). Его авторы творчески подошли к решению сложной производственной проблемы – потерям сырья при транспортировке анодной массы от смесителя к вибропрессу. Рассказываем, как это было.
Как заработать на рацпредложениях: руководство к действию
Мы, команда портала "Управление производством", начинаем новый проект — "Как заработать на рацпредложениях: руководство к действию".
Как «Фабрика идей» сэкономила МГОКу более 270 миллионов рублей
На Михайловском ГОКе имени А. В. Варичева состоялось награждение победителей корпоративного конкурса «Фабрика идей «Металлоинвест». Предложения сотрудников с подтверждённым экономическим эффектом, поданные в течение 2019 года, сэкономили комбинату более 270 миллионов рублей.
Простое решение: как спасти гидравлическую гильотину от простоев
В ремонтно-механическом цехе Производства сплавов цветных металлов АО «Уралэлектромедь» для резки листового металла используется гидравлическая гильотина. Данный станок всегда загружен работой. Спустя два года после ввода гильотины в эксплуатацию у нее вышла из строя зубчатая муфта, которая служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к гидравлическому насосу. Чтобы смягчать ударные нагрузки при запуске электродвигателя и компенсировать смещение осей соединяемых валов во время работы станка, муфта была изготовлена из пластика. Но полимерный материал со временем высыхает, в нем появляются микротрещины. Деталь из поврежденного пластика начинает крошиться и выходит из строя. По этой же причине нецелесообразно закупать запасные муфты впрок.
105 сбережённых часов: история одного проекта
Юрий Рудаков, технолог цеха № 4 ВСМПО, прежде чем рассказать о внедрённом новшестве, показал корреспондентам отходы, так называемый отрезанный облой, который образуется в процессе штамповки. Новая технология, отработанная в кузнечно-штамповочном цехе, уменьшила число операций при производстве штамповок, в частности, лопаток.
Как сократить время простоев скважин на 260 часов: проект СПД
Группа геофизического исследования фонда скважин компании «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.» (далее — СПД) провела работу по модернизации пакерного оборудования, сократив время простоев скважин на 260 часов и оптимизировав расходы на подменное оборудование во время гидроиспытаний (опрессовки) эксплуатационной колонны.
От перемены мест посадочных экономия получается
На Красноярском цементном заводе модернизирована линия тарирования готовой продукции в биг-бэги. Усовершенствования позволят экономить по 1 млн рублей каждые два года.
Пример: как «каракури» облегчает работу
В атомной отрасли продолжается активное внедрение инструментов малой механизации, называемых «каракури». В этом же направлении двигается и Петрозаводскмаш.
