Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
Сокращение затрат заводу – материальное вознаграждение работнику
В 2018 году тихвинские вагоностроители предложили девять проектов по оптимизации формата А3, из них было внедрено шесть, остальные будут реализованы в ближайшее время. Подтвержденный экономический эффект от воплощения рационализаторских идей составил более 30 млн рублей. Сотрудникам, представившим и реализовавшим проекты формата А3, было выплачено в общей сложности 600 тыс. рублей.
Проект о потерянном времени: как с помощью оптимизации процессов месяц выиграли
Казалось бы, чего тут выдумывать: заполнилась тара, надо поменять на пустую. Однако в улучшениях мелочей не бывает. И вот конкретный пример – совместный проект дирекции по операционной эффективности ВСМПО, цехов № 41 и 23. Команда поставила перед собой задачу сократить потери в цикле рентгена стружки и за 4 месяца её решила.
Цифровые логистические модели конвейера КАМАЗа
Работа сборочных линий, расстановка стеллажей, поставка необходимых комплектующих – все это перестраивается в соответствии с оптимальным темпом производства и параметрами, загруженными в программный продукт.
Фотоотчет: Как эргономичные рабочие места помогли сэкономить 3 млн руб.
Стремление сделать рабочие места удобнее, а производительность труда – выше, помогло цеху 419 завода двигателей КАМАЗа добиться важного результата – войти в темп сборки на конвейере.
Создание системы повышения заинтересованности персонала в генерации идей в Группе НЛМК
Раскрытие потенциала сотрудников и применение его на благо компании – первейшая задача руководителя. И успешность ее решения зависит не только от правильной мотивации и поощрения, но и от прозрачности и доступности системы сбора и обработки предложений. О том, как эта задача решается на предприятиях Группы НЛМК, Альманаху №20 «Бережливое производство: как построить работающую систему» рассказывают Директор по КПЭ и операционной эффективности Екатерина Елетина и Начальник Управления обеспечения функционирования производственной системы Сергей Назарян.
Система «Р» на ВМЗ: Легко ли подать идею и получить за нее награду?
Сотрудники ВМЗ ежедневно генерируют идеи о том, как улучшить процессы, технологии и даже рабочие места. Инициативы приносят заводу пользы на миллионы и десятки миллионов рублей, но подсчитать точно отдачу от этой работы пока невозможно – многие предложения в течение долгих лет не оформлялись, а их авторы не получали никакого вознаграждения.
Фотоотчет: Как на УАЗ оптимизирован участок сварки рам
В ходе работ внедрено 20 крупных и 209 мелких улучшений. Проведенные мероприятия призваны повысить безопасность труда, улучшить эргономику рабочих мест и качество выпускаемой продукции.
Работа на результат: как Альметьевский трубный завод выстраивает эффективные процессы
Выстраивание надежной и эффективной производственной системы, внедрение инструментов бережливого производства – сложные многоуровневые задачи, требующие усилий, времени и полной отдачи. Но результат будет того стоить. Руководитель проекта АО «Альметьевский трубный завод» Рамиль Ситдиков рассказывает о ключевых направлениях работы, факторах эффективности и последних достижениях в развитии производственной системы АТЗ.
«Умный кран»: как «ТехКранМонтаж» повышает эффективность грузоподъемного оборудования и производительность труда
Серьезным препятствием для роста производительности труда на российских предприятиях является технический и моральный износ оборудования, и без его полной или частичной модернизации выйти на мировые показатели эффективности не получится. Компания «ТехКранМонтаж» известна на российском рынке технического обслуживания кранового оборудования более 5 лет. За время работы штат сотрудников успел вырасти в 10 раз, а небольшие проекты стали задачами федерального масштаба. Сегодня география проектов «ТехКранМонтаж» – это 20 городов России, в каждом из которых компания ищет новые решения для своих клиентов. О том, для чего нужна модернизация кранов, что такое система Smart Crane и как она помогла повысить производительность на производстве НПО Энергомаш им. академика В.П. Глушко, читайте в нашем материале.
Проект «Сокращение потерь при сборке»: время переналадки сократилось с 2 минут до 15 секунд
Марат Гадиев, мастер участка по изготовлению и ремонту PDC долот ООО «Перекрыватель», обратил внимание на то, что электрогазосварщики испытывают трудности с перемещением шланга подачи воздуха, а также на длительность времени, требующуюся на переналадку насадок инструмента. Для упрощения работы и устранения имеющихся недостатков Марат открыл проект «Сокращение потерь при сборке PDC долот». В проектную группу он пригласил своих электрогазосварщиков во главе с Ильхамом Зариповым.
Осознанные улучшения: 3 предложения сотрудников механического цеха Уральской Стали
С момента старта Фабрики идей в октябре 2017 года работниками Металлоинвеста подано более четырех тысяч предложений, из них реализовано более трети. Сотрудники механического цеха Уральской Стали также внесли свою лепту в общее дело.
Проект «Повышение эффективности цеха»: выравнивание такта сборки с помощью построения поточной линии
В 2015 году стартовал проект по повышению эффективности работы в цехе № 45 КнААЗ им. Ю.А. Гагарина для выравнивания такта сборки изделия Су‑35С под потребителя с помощью построения поточной линии. Сегодня эту задачу успешно решили. Об этапах реализации проекта рассказал начальник цеха № 45 Артем Ощепков.
На раз, два, ТРИЗ! Истоки и опыт применения технологии
Теория решения изобретательских задач – это мощный инструмент, созданный для улучшения технических систем вплоть до их перевода на новый эволюционный уровень. ТРИЗ успешно применяется и в технике, и в медицине, и в социальной сфере, поэтому такие большие компании мира, как РУСАЛ, берут ее на вооружение.
Идея на миллиард: как ведется работа с улучшениями на ВМЗ
Несмотря на то, что на дворе 21-й век, значительная часть промышленного сегмента российского рынка до сих пор не готова к инновационному развитию ни технически, ни физически, ни тем более морально. В тоже время компании, вставшие на путь постоянного совершенствования и повышения операционной эффективности, делают заметные успехи и получают дополнительную ощутимую прибыль. Во многом это зависит как раз от уровня развития системы управления идеями персонала.
Рацпредложения в энергетике: два проекта с экономическим эффектом более 3 млн рублей
Благодаря реализации рацпредложений Екатеринбургская теплосетевая компания (ЕТК) усовершенствовала работу двух центральных тепловых пунктов (ЦТП) и в итоге получила экономический эффект более 3 млн рублей в год.
2
Торбьерн Нетланд: «Те, кто ожидают быстрой отдачи от бережливого производства, будут разочарованы»
UP-PRO в сетях
Читать @up_pro
