Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
105 сбережённых часов: история одного проекта
Юрий Рудаков, технолог цеха № 4 ВСМПО, прежде чем рассказать о внедрённом новшестве, показал корреспондентам отходы, так называемый отрезанный облой, который образуется в процессе штамповки. Новая технология, отработанная в кузнечно-штамповочном цехе, уменьшила число операций при производстве штамповок, в частности, лопаток.
Как сократить время простоев скважин на 260 часов: проект СПД
Группа геофизического исследования фонда скважин компании «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.» (далее — СПД) провела работу по модернизации пакерного оборудования, сократив время простоев скважин на 260 часов и оптимизировав расходы на подменное оборудование во время гидроиспытаний (опрессовки) эксплуатационной колонны.
От перемены мест посадочных экономия получается
На Красноярском цементном заводе модернизирована линия тарирования готовой продукции в биг-бэги. Усовершенствования позволят экономить по 1 млн рублей каждые два года.
Пример: как «каракури» облегчает работу
В атомной отрасли продолжается активное внедрение инструментов малой механизации, называемых «каракури». В этом же направлении двигается и Петрозаводскмаш.
Нет простоям: надежный проект для четкой работы склада
Защита молодёжных проектов в департаменте проектного и инвестиционного управления закончилась триумфом представителей «АвтоЗапчасть «КАМАЗ», презентовавших комиссии три перспективных решения. И все они успешно прошли защиту!
Разворот логистики: что дал переезд участка
Исключили почти километр лишних перемещений и сэкономили более 2 млн рублей в год. Таковы итоги реализации проекта по оптимизации процесса доставки турбокомпрессоров на сборочный конвейер на заводе двигателей.
Как продуктивно генерировать идеи на работе – и не только?
Количество предложений об улучшениях на предприятиях ОМК выросло за несколько лет более чем втрое. Только за последний год сотрудники внедрили больше 60 тысяч улучшений на своих рабочих местах. Откуда брали идеи? Устраняли повторяющиеся проблемы (поломки, дефекты, брак и прочее); смотрели на ключевые показатели эффективности – и предлагали решения там, где цифры недотягивали до целевых; внедряли улучшения по итогам обходов руководства; в целом полагались на собственное профессиональное видение, как сделать тот или иной процесс эффективнее и проще.
Оживить мёртвые зоны: как повысить выход годного
Прутки, изготовленные в цехе № 3 ВСМПО, проходят обязательный ультразвуковой контроль. Обязательный, но не стопроцентный. То есть на каждом изделии есть неконтролируемая зона – это торцы прутков, в отношении которых нельзя уверенно сказать, что дефектов нет. Плюс есть зона термического влияния – место, за которое захватывается пруток при нагреве перед правкой – это 75 миллиметров с каждой стороны.
Путь к эталону: простои складов сократились на 30%
В цехе ремонтообслуживания транспортных средств и автоматизированных складов ПРЗ КАМАЗа появился новый эталонный участок. Порядок в 414-й бригаде навели, чтобы сократить время простоев.
Улучшения нон-стоп: операционная трансформация АО «Сибирь-Полиметаллы»
В марте текущего года в рамках программы операционной трансформации АО «Сибирь-Полиметаллы» сотрудники отдела развития работали над стабилизацией производственного процесса Рубцовской обогатительной фабрики. Чтобы определить слабые звенья в производственной цепочке, специалисты применяли хронометраж — один из инструментов Бизнес-системы УГМК (системы постоянного совершенствования процессов). В результате удалось собрать нужные данные, в том числе мнения рабочих, специалистов и руководителей.
Зачем Лидеры ходят в гемба
Если дорожные пробки испортили не один километр нервных волокон, то их гидратным разновидностям под силу остановить целое производство на длительный срок. Но этого не случится, если на помощь придет раствор моноэтиленгликоля (МЭГ), который борется с гидратами в подводных трубопроводах. С подробным рассказом о модернизации работы насосов экспорта МЭГ на объединенном береговом технологическом комплексе – руководитель проекта по оптимизации производства и бизнес-процессов Николай Черкашин.
Татнефть: На новой идее можно заработать больше 300 тысяч рублей
В последнюю субботу июня отмечается День изобретателя и рационализатора. Его могут назвать своим профессиональным праздником тысячи новаторов «Татнефти». В прошлом году от работников Компании поступило более 30 тысяч рацпредложений. Как строится эта работа, всем ли идеям суждено воплотиться в жизнь и сколько можно заработать на новаторстве? Об этом мы побеседовали с замначальника Отдела развития интеллектуальной собственности ЦТР Андреем Паскидовым.
«Лего» из кабель-каналов: полезное рацпредложение для ГОКа
Идея главного инженера БВУ МГОКа Игоря Королева помогла улучшить условия проезда спецтранспорта на буровые площадки карьера.
Фабрика идей: Использованные ролики — снова в дело
В сортопрокатном цехе №2 ОЭМК с начала нынешнего года отказались от закупки роликов для вводных направляющих роликовых проводок редукционно-калибровочного блока фирмы «SMS Group» шириной 50 миллиметров, использующихся на среднесортной линии стана-350.
Фабрика идей: Простое решение с хорошим результатом
Мастер по ремонту оборудования ЗГБЖ Иван Костев — один из активистов «Фабрики идей». Он трудится на ГБЖ-1 почти 13 лет, за это время детально изучил оборудование и точно знает, как улучшить производственный процесс. Реализация его инициатив помогает более качественно и просто обслуживать оборудование.
