Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
Рационализаторская деятельность в теплоэнергетической компании
В Советском Союзе порядка 70% экономии в промышленности достигалось за счет рационализаторских изобретений. Рационализаторство было настолько распространено на всех производствах, что даже появился отдельный фольклор на эту тему. Рацпредложение было принято называть по-свойски «рацухой». В каждом цехе выполнялся план по рационализаторству. Но предложения вносились и создавались далеко не только для галочки. Приключения инженерной мысли, воплотившиеся в «рацухах», экономили стране огромные деньги, а самим рационализаторам приносили радость творчества и неплохой доход…
Обзор актуальных проектов оптимизации участков УАЗа
Производство автокомпонентов продолжает совершенствовать свои участки. Так, в мае завершились работы по оптимизации участка механической обработки задних рукавов в комплексе производства мостов и рулевого управления МСЦ. Под оптимизацией участков подразумевается устранение слабых сторон организации производственного процесса. Прежде всего проводятся мероприятия, повышающие безопасность труда: наносится напольная разметка, монтируются заграждения, размещаются знаки безопасности.
В 10 раз быстрее: как инженер-конструктор «Атоммаша» ускорил работу на участке
Реализация предложений по улучшению (ППУ) от конструкторов «Атоммаша» сделала работу стенда гидроиспытаний теплообменных труб парогенератора гораздо более эффективной.
Когда дело не труба, или как простое усовершенствование упростило жизнь сварщикам
«Ежели один человек построил, другой завсегда разобрать может»… В нашем случае крылатую цитату из знаменитого фильма Марка Захарова можно изменить так – не столько разобрать, сколько усовершенствовать. Такой подход к делу используют специалисты обогатительной фабрики «Северная»: вместо четырех труб, изрядно «капавших» на нервы сварщикам, теперь смонтирован один прочный надежный желоб. Подробнее о внедрении в производственную жизнь инженерной мысли рассказал Сергей Анатольевич Шендер, главный механик фабрики «Северная», Угольная компания «Северный Кузбасс».
Газпром нефтехим Салават: Новая редакция стандарта «Рационализаторская деятельность»
В компании «Газпром нефтехим Салават» вступила в силу новая редакция СТО «Рационализаторская деятельность». Локальный нормативный акт Общества изменен в соответствии с новым стандартом ПАО «Газпром».
Проект «Технический предел»: как «Газпром нефть» сэкономила 1705 суток в бурении и установило 55 рекордов в 2017 году
Почти каждую неделю с того или другого месторождения «Газпром нефти» приходит новость об очередном рекорде: скважина 4900 метров пробурена за 29 суток, 2350 метров за 13 суток, 3100 метров за 9 суток. О чем говорят эти цифры, как добиваются таких результатов и в чем вообще смысл соревнования, ведь времена лозунга «Пятилетка за три года» давно прошли?
Эффект превзошел ожидания: неравнодушные моторостроители реализовали ЛИН-проект и сэкономили 2,15 млн руб.
В сентябре 2017 года в цехе 7б подтвердился экономический эффект от внедрения проекта «Сокращение расхода топлива на проведение испытаний камер сгорания ГТД». Рабочая группа в составе Александра Зайнуллина, Евгения Удалова, Артема Белякова, Ильдара Субханкулова, Сергея Новоселова и Евгении Денисенко предложила уменьшить время испытаний камер сгорания ряда серийных двигателей за счет увеличения скорости поворотного устройства (турели) механизма для измерения температурных полей. Заводчане были уверены: такой подход позволит сэкономить затраты на проведение испытаний в целом.
Проект «Мобильный цех»: как машиностроительный завод оптимизирует производство
С приходом на должность директора Лыткаринского машиностроительного завода Антона Поснова здесь стали разрабатываться и воплощаться в жизнь планы по принципиальному улучшению всей производственной системы.
Усовершенствовать можно даже немецкую линию: опыт повышения производительности КАМАЗа
На прессово-рамном заводе КАМАЗа (ПРЗ) один из эталонных участков располагается в заготовительном цехе, на линии очистки металла Rosler. Казалось бы, что можно усовершенствовать в практически новой немецкой установке? Оказалось, всё дело в темпе работы.
QRM – тернистый путь от теории к практике
Это статья не из серии «лучшие практики», которые, как сказки, заканчиваются победой «героя» и всеобщим ликованием. Речь пойдёт о компании, которая не смогла ещё довести до конца внедрение QRM, но мы не теряем надежды, что, в конце концов, они это сделают. Это нам подсказывает многолетний опыт руководителя крупной высокотехнологичной компании и «полевого» консультанта, где нам, в нашей инновационной деятельности, приходилось многократно отступать, но затем, извлекаяя уроки из допущенных ошибок, переходить в «наступление». Мы надеемся, что это статья сподвигнет наших героев на завершение «штурма» бастионов QRM, а руководителям, размышляющим о внедрении QRM, даст лучшее представление о том, с чем они могут столкнуться, решившись на этот ответственный шаг.
Проект «Повышение эффективности процессов» КАМАЗа: эффект исчисляется миллионами рублей
В конце мая 2017 года на автомобильном заводе КАМАЗа завершён первый этап проекта «Повышение эффективности процессов ГСК-1, 2». Эффект от работы 14 подгрупп исчисляется миллионами рублей.
Сократить цикл производства одного парогенератора на 395 дней – реально!
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» с помощью ПСР модернизировали участок гибки труб. Как это повлияло на процесс производства парогенераторов и к каким результатам привело?
5 проектов по оптимизации участков в производстве автокомпонентов (с фото ДО-ПОСЛЕ)
В производстве автокомпонентов ООО «УАЗ» завершены работы по оптимизации, охватившие в течение 2017 года шесть производственных участков. Составлен план-график работ по оптимизации на следующий год.
Подготовка производства на КнААЗ: Производительность увеличена в 1,4 раза
Работу по программе совершенствования Производственной системы «Сухого» (ПСС) в корпусе 2 КнААЗ им. Ю.А. Гагарин начинали с проекта по рациональному использованию производственных площадей и организации рабочих зон по системе 5С еще в конце 2011 года. Но уже в первый год работы стало понятно, что проект узконаправлен, не решает основных проблем, выявленных в организации работы цехов подготовки производства. Было принято решение об изменении цели проекта – добиться повышения производительности в 1,4 раза с построением технологических линий в идеологии ПСС.
Как «оживить» систему подачи идей, если энтузиазм сотрудников снижается
В компании «ПЦБК» после успешного старта программы инноваций и рацпредложений в прошлом году энтузиазм сотрудников значительно снизился. О том, что делать, и каковы причины этого, рассказывает недавно назначенный координатором Системы предложений Илья Пыстогов.
