Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
Зри в корень: как найти первопричины производственных проблем
Любая деятельность по совершенствованию бизнес-процессов, устранению потерь и повышению эффективности требует, в первую очередь, полного понимания: в чем состоит проблема? Нанесение точечных ударов по первопричинам несоответствий всегда эффективнее действий наугад без четкого понимания, с чем вы имеете дело. Какие инструменты могут помочь выявить коренные причины проблем на производстве?
«Инженерная смекалка»: повышение удобства ремонта электродвигателей
На участке перемотки электродвигателей постоянного и переменного тока работа есть всегда. Ремонт двигателей процесс непрерывный, их постоянно необходимо ремонтировать, а двигателей на комбинате более 20 000 единиц. При таком количестве однообразной работы очень важными являются незначительные на первый взгляд улучшения. Ведь даже при минимальном сокращении или улучшении операций, которые выполняются множество количестве раз, эффект будет очевидным.
Два рацпредложения, или как избавить от лишних хлопот женщин, работающих на штампах
В цехе крупной штамповки ПРЗ КАМАЗа испытали новые технические решения, предложенные слесарем-инструментальщиком Равилем Мубаракзяновым. В прошлом году известный на заводе рационализатор стал победителем конкурса «Лидер ПСК», и вот новая заявка.
7 проектов-победителей конкурса программно-проектного управления «ОДК-Сатурн»
В большом зале совещаний ПАО «ОДК-Сатурн» состоялось чествование победителей конкурса на соискание премии в области программно-проектного управления (далее - ППУ). Членам команд-победителей и руководителям лучших проектов вручены Почетные грамоты ПАО «ОДК-Сатурн». Кроме того в распоряжение руководителей проектов-победителей выделены призовые фонды размером от 50 000 до 150 000 рублей.
Почему лишь каждый десятый работник – новатор, или 5 сдерживающих факторов роста рацпредложений
Сложно представить наш мир без изобретений. Большинство из них уже изменили течение истории. Некоторые считают, что открытие, как муза, приходит к человеку в определенные моменты жизни. На самом деле в основе каждой идеи лежит кропотливый труд, ценнейшие знания и опыт, а также огромное желание воплотить мечту в реальность. О том, как организована система внедрения рационализаторских идей в АО «Авиастар-СП» и какие факторы являются сдерживающими в подаче предложений по улучшениям производственных процессов, мы расскажем вам в данном материале.
Фабрика идей: новые рацпредложения из цеха ремонта энергооборудования
Сотрудники цеха ремонта энергооборудования "Уральской стали" в очередной раз проявили высокую активность в Фабрике идей: в первом квартале были приняты к реализации 28 заявок.
Рационализаторская деятельность в теплоэнергетической компании
В Советском Союзе порядка 70% экономии в промышленности достигалось за счет рационализаторских изобретений. Рационализаторство было настолько распространено на всех производствах, что даже появился отдельный фольклор на эту тему. Рацпредложение было принято называть по-свойски «рацухой». В каждом цехе выполнялся план по рационализаторству. Но предложения вносились и создавались далеко не только для галочки. Приключения инженерной мысли, воплотившиеся в «рацухах», экономили стране огромные деньги, а самим рационализаторам приносили радость творчества и неплохой доход…
Обзор актуальных проектов оптимизации участков УАЗа
Производство автокомпонентов продолжает совершенствовать свои участки. Так, в мае завершились работы по оптимизации участка механической обработки задних рукавов в комплексе производства мостов и рулевого управления МСЦ. Под оптимизацией участков подразумевается устранение слабых сторон организации производственного процесса. Прежде всего проводятся мероприятия, повышающие безопасность труда: наносится напольная разметка, монтируются заграждения, размещаются знаки безопасности.
В 10 раз быстрее: как инженер-конструктор «Атоммаша» ускорил работу на участке
Реализация предложений по улучшению (ППУ) от конструкторов «Атоммаша» сделала работу стенда гидроиспытаний теплообменных труб парогенератора гораздо более эффективной.
Когда дело не труба, или как простое усовершенствование упростило жизнь сварщикам
«Ежели один человек построил, другой завсегда разобрать может»… В нашем случае крылатую цитату из знаменитого фильма Марка Захарова можно изменить так – не столько разобрать, сколько усовершенствовать. Такой подход к делу используют специалисты обогатительной фабрики «Северная»: вместо четырех труб, изрядно «капавших» на нервы сварщикам, теперь смонтирован один прочный надежный желоб. Подробнее о внедрении в производственную жизнь инженерной мысли рассказал Сергей Анатольевич Шендер, главный механик фабрики «Северная», Угольная компания «Северный Кузбасс».
Газпром нефтехим Салават: Новая редакция стандарта «Рационализаторская деятельность»
В компании «Газпром нефтехим Салават» вступила в силу новая редакция СТО «Рационализаторская деятельность». Локальный нормативный акт Общества изменен в соответствии с новым стандартом ПАО «Газпром».
Проект «Технический предел»: как «Газпром нефть» сэкономила 1705 суток в бурении и установило 55 рекордов в 2017 году
Почти каждую неделю с того или другого месторождения «Газпром нефти» приходит новость об очередном рекорде: скважина 4900 метров пробурена за 29 суток, 2350 метров за 13 суток, 3100 метров за 9 суток. О чем говорят эти цифры, как добиваются таких результатов и в чем вообще смысл соревнования, ведь времена лозунга «Пятилетка за три года» давно прошли?
Эффект превзошел ожидания: неравнодушные моторостроители реализовали ЛИН-проект и сэкономили 2,15 млн руб.
В сентябре 2017 года в цехе 7б подтвердился экономический эффект от внедрения проекта «Сокращение расхода топлива на проведение испытаний камер сгорания ГТД». Рабочая группа в составе Александра Зайнуллина, Евгения Удалова, Артема Белякова, Ильдара Субханкулова, Сергея Новоселова и Евгении Денисенко предложила уменьшить время испытаний камер сгорания ряда серийных двигателей за счет увеличения скорости поворотного устройства (турели) механизма для измерения температурных полей. Заводчане были уверены: такой подход позволит сэкономить затраты на проведение испытаний в целом.
Проект «Мобильный цех»: как машиностроительный завод оптимизирует производство
С приходом на должность директора Лыткаринского машиностроительного завода Антона Поснова здесь стали разрабатываться и воплощаться в жизнь планы по принципиальному улучшению всей производственной системы.
Усовершенствовать можно даже немецкую линию: опыт повышения производительности КАМАЗа
На прессово-рамном заводе КАМАЗа (ПРЗ) один из эталонных участков располагается в заготовительном цехе, на линии очистки металла Rosler. Казалось бы, что можно усовершенствовать в практически новой немецкой установке? Оказалось, всё дело в темпе работы.
