Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
Просто о важном. Сколько платят за предложения по улучшению в Бундесвере
Сегодня мы предлагаем вашему вниманию интересный фрагмент из Практического руководства «Система непрерывных улучшений: опыт Бундесвера», опубликованного в альманахе «Управление производством». Как в Бундесвере (армии ФРГ) работает система непрерывных улучшений? Как там мотивируют «персонал»? Об этом – глава «Поощрение» из Практического руководства «Система непрерывных улучшений: опыт Бундесвера».
Пример кайдзена: муфты без клейма не попадут на завершающий передел
Клеймение – один из этапов обработки детали на муфтонарезных комплексах. На комплексе № 4 маркировку наносят сразу после того, как проверят геометрические параметры муфт на инспекционном столе. Однако сбои в работе транспортной линии после ее перезапуска и невозможность дополнительно контролировать детали перед загрузкой в контейнер и отправлением на затяжку могли привести к тому, что на завершающий передел попадали муфты без клейма.
Очень большие цифры: какие инициативы помогут ВМЗ сэкономить 10 миллиардов рублей за три года?
Программа «Рост эффективности», которая должна изменить работу с внутренними резервами, стартовала на ВМЗ в прошлом июле. Перед ее командой стоят амбициозные задачи – получить дополнительный прирост показателя EBITDA на 10 миллиардов рублей за 2019–2021 годы и выстроить систему, которая позволит доводить идеи сотрудников до реализации с оптимальным уровнем бюрократии и трудоемкости.
Приз за ТРИЗ: кайзен «Увеличение производительности печи отжига»
Продолжаем рассказывать о победителях конкурса РУСАЛа «Улучшения года — 2019». Сегодня наши герои — сотрудники ВгАЗа, занявшие первое место в номинации «ТРИЗ». Благодаря их проекту удалось исключить внеплановые простои печи отжига, увеличить ее производительность и снизить расход электроэнергии.
Конкурс «Улучшения года» в РУСАЛе: лучшие предложения-2019
Конкурс «Улучшения года» проходит в РУСАЛе не в первый раз, и год от года его популярность только возрастает – все больше сотрудников стремятся продемонстрировать смекалку, опыт и знания. И все для того, чтобы улучшить качество производимой продукции и повысить безопасность своей работы.
На «Маяке» созданы новые образцы малой механизации производства – каракури
Новые каракури специалистов ПМЗ и реакторного завода уже готовы для тиражирования на предприятии. Так, на приборномеханическом заводе каракури — два приспособления, разработал мастер участка Дмитрий Шелковников. В цехе очень быстро собрали первые на заводе недорогие образцы, которые позволили оптимизировать процесс технологически сложной сборки продукции.
Лучшее предложение (по улучшению): победитель конкурса ПСР-проектов
В номинации «Повышение эффективности работы оборудования» лучшим признано наше ППУ «Удаление коррозионных отложений урана из отборников газовых центрифуг 8-го поколения». Его авторы – ведущие инженеры-технологи ПТС РП Дмитрий Рогожин и Андрей Савицкий, инженер-технолог ПТС РП Дмитрий Соколов и ведущий специалист по развитию бизнесов отдела продаж Николай Оскомов.
На литейном заводе за полгода сэкономили более 6,5 млн рублей
На производстве чугунного литья реализован проект по повышению эффективности работы очистного оборудования литейного цеха № 4. Модернизация оборудования абразивной системы помогла сэкономить литейному заводу только за полгода более 6,5 млн рублей.
Программа Тотальной оптимизации производства на ПМХ: что нового?
Программа ТОП (Тотальной оптимизации производства) – это система, настроенная на непрерывное совершенствование производственных процессов, модернизацию оборудования, оптимизацию труда и экономию ресурсов и денежных средств предприятия. Каждый работник имеет возможность предложить улучшение и получить за него вознаграждение. Теперь это стало ещё выгоднее.
«Альметьевснефть»: как поднять коэффициент эксплуатации УДС с 0,5-0,6 до 0,95-1,00
Начиная с этого года в перечень деятельности цеха производственного обслуживания (ЦПО) добавился еще один вид работ – внедрение и обслуживание установок депарафинизации скважин (УДС) «под ключ». Данное решение во многом повысило качество эксплуатации оборудования. На сегодняшний день в НГДУ внедрено и запущено в работу 48 УДС.
Включили смекалку — сэкономили миллионы
Придать обычному контроллеру дополнительную функцию и добиться существенного сокращения затрат на сервисное обслуживание — такую задачу совместными усилиями решили специалисты Центра технологического развития и НГДУ «Альметьевнефть». Теперь менять режим работы скважины оператор по добыче нефти и газа может самостоятельно, а техническое решение пополнило корпоративную библиотеку лучших практик.
Программа развития производства «Ты лидер? Где твой проект?» в НПО Энергомаш
Глобальная программа развития производства «Ты лидер? Где твой проект?» продолжает набирать обороты в НПО Энергомаш. О своих успехах расскажут непосредственно их руководители, в чьих подразделениях происходят важные для предприятия изменения, направленные на повышение производительности труда, сокращение циклов производства двигателей и увеличение вовлеченности персонала.
Больше комфорта для рабочих – выше производительность труда и качество
Эта простая истина в очередной раз подтвердилась на участке сборки турбокомпрессоров завода двигателей.
Каракури: 1 человек вместо 2, работа стала удобнее и безопаснее
Работать с жидким азотом теперь просто. Во всяком случае, в центральной заводской лаборатории. Все благодаря творческой мысли специалистов ЦЗЛ, компетенциям инженеров службы главного механика и (!) принципам каракури, что подарили такое замечательное устройство, как кантователь. Это простое по сути механическое устройство для перелива жидкого азота из сосудов Дьюара существенно облегчило жизнь лаборантов ЦЗЛ. Впрочем, давайте по порядку.
Инвестиционные инициативы и экспертиза идей в ОМК
Как сократить затраты, связанные с переводом персонала на новые производства в рамках программы «ТОП-2»?
