Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
Инвестиционные инициативы и экспертиза идей в ОМК
Как сократить затраты, связанные с переводом персонала на новые производства в рамках программы «ТОП-2»?
Системный подход: стандартизация рационализаторской деятельности в «Ленэнерго»
Эффективность системы НПУ и рационализаторства в компании во многом определяется наличием единой установленной практики обращения с предложениями по улучшению, обеспечивающей справедливость оценки и упрощающей решение спорных вопросов. А гарантом единого подхода в свою очередь служат стандарты. Примером продуманного и системного подхода может служить ПАО «Ленэнерго». Как организовывается и регулируется рационализаторская деятельность в компании?
От заказа до поставки: проект сокращения производственного цикла на заводе «Трубодеталь»
Производственная система ОМК, ориентированная на повышение операционной эффективности и поиск скрытых резервов производства, развивается на всех предприятиях компании. Так, в ноябре 2016 года организационный проект, направленный на сокращение цикла производства изделий, выпускаемых по техническим условиям заказчика, стартовал на заводе «Трубодеталь». Как проходила реализация проекта и какие результаты получены на сегодняшний день, рассказывают специалисты предприятия.
Лучшие практики повышения эффективности Промышленно-металлургического холдинга
Полтора миллиарда рублей экономического эффекта и сотни рабочих участков с внедренной системой 5С – таков неполный перечень результатов, которых Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ) достиг за счет внедрения принципов бережливого производства и системы рационализаторства. И центральным звеном в процессе улучшений является программа Тотальной оптимизации производства, или ТОП. О принципах действия программы, ключевых инструментах и их эффекте для компании рассказываем в данном материале.
Удобный расклад: время прохождения изделия в потоке уменьшилось на 6%
В цехе сборки кабин АвЗ появилось сразу пять эргономичных рабочих мест. Новоселье отпраздновали работники участка сборки тормозных кранов.
Сто колес за раз: как на ВМЗ повысили производительность термического участка
Работать над повышением производительности термического участка выксунцы начали еще в первом полугодии. Предпосылкой к этому стал рост эффективности предшествующих переделов – заготовительного и колесопрокатного участков, а также участка предварительной механической обработки.
От перестановки мельниц производительность меняется
На обогатительной фабрике СУМЗа запущена новая схема измельчения шлаков. Ввод в действие новой схемы позволит увеличить переработку шлаков до 1 миллиона 300 тысяч тонн в год. При этом увеличится также выпуск меди в концентрате.
Фотоотчет улучшений: как производительность эталонной бригады увеличилась на 4%
Бригада 211 цеха мелких стальных деталей двигателя завода двигателей теперь по праву носит звание эталонной. Все инструменты хранятся на своих местах, снижены временные потери, а травмоопасные ситуации сведены к нулю.
От идеи до воплощения: журналы рабочих предложений в цехах ПАО «Протон-ПМ»
Журналы рабочих предложений – инструмент, позволяющий работнику донести свои предложения до руководства. По инициативе главного инженера они появились во всех цехах предприятия.
Проект «Построение эффективного потока производства»: экономический эффект 74,4 млн руб.
Увеличение выпуска товарных обожженных анодов и снижение их себестоимости – проект «Построение эффективного потока производства электродов (ПЭ)» только в 2018 году дал САЗу экономический эффект в 74,4 (!) млн рублей.
Эталонный цех: эффект от преобразований превысил 4 млн руб., подано 250 кайдзен-предложений
На Прессово-рамном заводе КАМАЗа цех сборки-сварки кабин теперь соответствует статусу «эталонный». Экономический эффект от внедрённых преобразований превысил четыре миллиона рублей. Мастера во всех бригадах проводили картирование и анализировали состояние процессов, предлагали варианты их оптимизации. Поступило 250 кайдзен-предложений, большинство из них были внедрены.
ВМЗ: как свели к минимуму брак при производстве тонкостенных труб
Проблема возникала на стане 40–133 при изготовлении труб с толщиной стенки менее двух миллиметров (позже из них формуют прямоугольный профиль). Схема формовки, предложенная итальянским поставщиком оборудования, подразумевала наличие пяти клетей с открытым профилем и трех – с закрытым. Но инструмент деформации не позволял обеспечить монотонность очага сворачивания штрипса в трубу, а некачественная формовка трубной заготовки вела к высокому проценту отбраковки из-за плохо проваренного или смещенного шва.
Операционные улучшения на 10 млрд руб.: главное о новом проекте ОМК
Новый подход к работе с внутренними резервами на ВМЗ принесет компании 10 миллиардов рублей до конца 2021 года. В июле на заводе стартовал большой проект, который в перспективе должен повысить операционную эффективность на всех предприятиях ОМК. Здесь намерены изменить системную работу с внутренними резервами. На главные вопросы о проекте ответил его руководитель Максим Малинин.
Улучшение рабочих мест конвейера УАЗа (с фото до-после)
В производстве сборки и сдачи автомобилей (ПСиСА) реализован очередной проект по улучшению рабочих мест и исключению потерь. В частности, переоборудованы рабочие места на операциях подсборов кузовного конвейера нового модельного ряда.
«Из 8 часов эффективно работаем только 6»: поиск резервов на ВМЗ
Проект, затронувший линейный менеджмент дирекции по ремонтам ВМЗ, стартовал еще в середине ноября 2018 года. Рабочая группа проанализировала процессы, которыми занимаются руководители и специалисты дирекции на всех площадках завода. Целью было понять, в какой мере работает функциональная стратегия развития ремонтов.
