Оптимизация производства

С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. Появились и специальные корпоративные программы обучения «Инженер по оптимизации» - например, в Группе Е4.

Успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти:

Идеи размножаются: Фонд инвестиционного комитета «Т Плюс» вырос более чем вдвое 

Фонд инвестиционного комитета «Т Плюс» вырос более чем вдвое по сравнению с прошлым годом – до 670 млн рублей. Причина – замечательная: в компании рождается много хороших, быстроокупаемых идей. 

05 мая 2017

Справочник лучшего опыта ТВЗ: Как доработать Систему подачи предложений по улучшению 

Сборник лучшего полученного опыта по Системе ПУ – Предложения по улучшению Тверского вагоностроительного завода.

25 апреля 2017

Оптимизация производственных участков механосборочного цеха «УАЗ-Автокомпонент» 

По итогам оптимизации производственного участка внедрено 12 кайдзен-предложений, переоборудовано 8 рабочих мест, 4 из которых были смещены ближе к ленточному конвейеру, что позволило снизить трудозатраты, связанные с лишними перемещениями и укладкой деталей слесарей механосборочных работ.

18 апреля 2017

Тяжмаш: Проект «Коэффициент инструментального времени» 

Специалисты машиностроительного центра «Тяжмаш» дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» применили новые инструменты повышения эффективности работы своих подразделений.

10 апреля 2017

«УАЗ-Автокомпонент» освоил новый метод выплавки чугуна и на 8% снижает затраты на сырье 

В марте дочернее общество Ульяновского автомобильного завода – ООО «УАЗ-Автокомпонент», в состав которого входят чугунолитейное и кузнечное производства, освоило новый метод выплавки чугуна из отходов механообработки – прессованной стружки. Новшество на 8% снижает затраты на сырье и значительно повышает общую эффективность металлургического производства.

07 апреля 2017 1

Сэкономили больше полумиллиарда: программа Тотальной Оптимизации Производства в ПАО «Кокс» 

Когда в марте 2014 года на всех предприятиях Промышленно-металлургического холдинга стартовала программа Тотальной Оптимизации Производства (ТОП) никто и не подозревал, что она позволит сэкономить на идеях заводчан более 525 миллионов рублей всего за три года. Об итогах работы рассказал куратор программы, начальник ПТО ПАО «Кокс» Николай Манин.

30 марта 2017 1

Предложения, от которых нельзя отказаться: онлайн-система подачи идей в JTI 

В систему предложений на фабрике «Петро» – крупнейшей в структуре лидера российского табачного рынка JTI – вовлечены все сотрудники. Некоторые решения экономят для фабрики десятки тысяч долларов, а с учетом их использования и на других предприятиях компании, порядок может возрастать до сотен тысяч и миллионов долларов. О том, как развивалась система предложений на «Петро» и как она устроена, рассказал менеджер по анализу и улучшению производственных процессов Александр Малютин.

07 марта 2017

Василеостровская ТЭЦ: Еще одно внедренное рацпредложение 

Пытливые умы сотрудников «ТГК-1» уже нашли интересные решения для множества незаурядных задач. Как показывает практика, совершенствование производственных процессов далеко не всегда требует больших финансовых вливаний. 

20 февраля 2017

Полмиллиона за идею: Как работает система непрерывных улучшений на НПЗ 

ПАО «Уфаоргсинтез» стало первым предприятием в блоке переработки и коммерции, где генерацию предложений по улучшению производственных и организационных процессов и их внедрение поставили на поток. Сейчас этот опыт тиражируют на НПЗ «Башнефти». О том, как работает система непрерывных улучшений на НПЗ, рассказал директор Департамента повышения операционной эффективности нефтепереработки и нефтехимии Дмитрий Максимов.

13 февраля 2017

Как сотруднику заработать миллион на рацпредложениях: Группа СГК 

Каждый работник Группы СГК (Сибирской генерирующей компании), от простого обходчика до директора, может внести свой вклад в развитие компании и при этом развиваться сам, получая при этом дополнительное материальное вознаграждение. Тем более что СГК предоставляет такую возможность и готова в прямом смысле слова «делиться» плодами успеха с каждым активным участником непрерывного процесса развития бизнеса. 

18 января 2017

Выявление скрытых резервов при помощи Программы операционных улучшений на СГОКе 

Стойленский горно-обогатительный комбинат – один из наиболее эффективных и низкозатратных производителей железорудного концентрата в мире. Операционная себестоимость железорудного концентрата в 2014 году опустилась ниже 20 долларов за тонну, а рентабельность EBITDA в 1 квартале 2015 года составила 47%. Но даже такому конкурентоспособному предприятию в настоящее время важно работать в направлении сокращения всех видов затрат и себестоимости продукции.

23 декабря 2016

Авиастар-СП: Проект «Повышение эффективности процессов механической обработки» 

Современное производство требует и современного подхода к вопросам управления, контроля и мониторинга производственных процессов. С целью оптимизации процессов механообработки на предприятии был инициирован проект «Повышение эффективности процессов механической обработки». О результатах своей работы рассказывает руководитель проекта управления инвестиционных проектов АО «Авиастар-СП» Сергей Никифоров. 

20 декабря 2016

«Умная» шахта: как экономить миллионы, повышая производительность и безопасность труда 

Внедрение современных подходов к организации труда на украинских шахтах позволяет экономить миллионы гривень, а также повышать эффективность добычи. Иногда удается решить проблемы, которые накапливались много лет.

19 декабря 2016 1

Руду – в бункер, «серьгу» – на сцепку: проекты улучшений на СУБРе (РУСАЛ) 

Проект, направленный на повышение эффективности работы и снижение затрат при добыче боксита, реализуется с августа на модельном участке шахты «Черемуховская». С его первыми результатами ознакомились побывавшие на СУБРе топ-менеджеры Компании.

13 декабря 2016

Поиск и задействование скрытых мощностей оборудования ТВСЗ 

Опытом делится Начальник Отдела по развитию производственной системы АО «Тихвинский вагоностроительный завод» Сергей Суринов.

30 ноября 2016
< Назад 12345678910 Вперед >


UP-PRO в сетях