Оптимизация производства

С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. Появились и специальные корпоративные программы обучения «Инженер по оптимизации» - например, в Группе Е4.

Успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти:

Тянущая система — порядок, основанный на улучшениях 

Специалисты Машиностроительного завода (МСЗ) внедрили в поток производства ядерного топлива для АЭС с РБМК множество улучшений, которые позволили создать эффективную тянущую систему, при этом ВПП и запасы урана в потоке снизились в два раза. Планомерная работа по устранению потерь в потоке производства ТВС для АЭС с РБМК и снижению трудоемкости операций, по созданию супермаркетов, переходу на производство и транспортировку продукции малыми партиями по карточкам канбан позволила МСЗ достичь высоко­го уровня организации тянущей системы.

13 октября 2017

Как снизить цену продукции на 30% за счет увеличения производительности в 2 раза 

На торгах по поставке теплоизолированных труб (ТИТ) производства ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» выявилось, что наша цена на 20-30% выше, чем у конкурентов, что отрицательно отражалось на загрузке производственных мощностей по изготовлению ТИТ и рентабельности выполняемых контрактов.

04 октября 2017

Программа поддержки идей и рацпредложений Nokian Tyres 

В компании Nokian Tyres Россия уже более шести лет существует программа поддержки инновационной деятельности, призванная стимулировать сотрудников предлагать идеи. За это время поступило более 6000 идей и рацпредложений, которые позволили сэкономить более 70 000 000 рублей ежегодно, а общая сумма вознаграждений сотрудникам превысила 10 000 000 рублей. Секретами грамотной организации системы подачи и обработки предложений делятся Елена Бабкина, специалист по организационному развитию, и Лилия Ясакова, директор по персоналу.

26 сентября 2017

Идея рационального раскроя заготовок самолетных деталей сэкономит более 300 млн.руб. 

На протяжении последних двух лет специалисты управления инвестиционных проектов АО «Авиастар-СП» совместно с рабочей группой разрабатывали и внедряли в производство идею рационального раскроя заготовок самолетных деталей. Итогом работы стала организация на территории предприятия участка централизованного раскроя заготовок из плит для цехов МКП и МСП. Кроме того, с начала августа специалистам этого подразделения удалось перейти на подетальный раскрой заготовок по заявкам цехов.

11 сентября 2017

Ежеквартальная работа по выявлению «узких мест» на «ОДК-Пермские моторы» 

В целях повышения эффективности производства в АО «ОДК-Пермские моторы» ежеквартально проводится работа по выявлению потенциальных «узких мест». Особое внимание уделяется цехам со сложными технологическими и производственными цепочками, повышенными требованиями к качеству выпускаемой продукции, обширной номенклатурой и неудовлетворительными производственными показателями.

14 августа 2017

Идея на миллионы: Модернизация системы маслоснабжения газотурбинной установки 

Реализовав рационализаторское предложение «Модернизация системы маслоснабжения газотурбинной установки», Первомайская ТЭЦ смогла сразу «убить двух зайцев»: обеспечить надежность работы ГТУ и возможность контроля состояния системы маслоснабжения. 

09 августа 2017

Эталонный участок нового образца КАМАЗа 

На автомобильном заводе КАМАЗа (далее - "АвЗ") появился первый эталонный участок нового образца. Образцовый порядок на конвейере сборки цеха передних осей навели за три месяца. В работу были включены конструкторские и технологические службы, логисты, экономисты и, конечно, работники подразделений предприятия.

04 августа 2017 1

4 удивительно простых способа сократить расходы на электроэнергию сегодня 

Спустя почти три десятилетия в производстве мы сталкивались со всеми видами неэффективного использования энергии: воздушные компрессоры, работающие 24-7, даже когда на заводе нет работы; утечки, которые остаются незамеченными в течение нескольких дней или недель; используемое оборудование, которое, возможно, сэкономило небольшую сумму по цене, но потребляет больше энергии. Вам это кажется знакомым?

03 августа 2017

Системный подход к устранению причин: Коэффициент потерянного времени 

В начале года в ПАО "НЗХК", на участке производства каркасов ТВС ВВЭР 1000 началась работа по учёту и устранению потерь времени. Эта работа является частью дивизионального проекта, который реализуется на всех предприятиях фабрикации ядерного топлива АО «ТВЭЛ».

24 июля 2017

Как увеличить выпуск изделий в 2 раза: краткий отчет о проекте 

Проект над изделиями «Крышка» начался в октябре 2016 года распоряжением начальника производственного департамента. Требованием стало увеличение выпуска в 2 раза и освоение изделия на роботизированной сварке. Эти требования ознаменовали начало нового проекта.

20 июля 2017

Стабилизация производительности реакторов R1A и R1B за счет подбора температуры полимеризации 

В данной работе активно использованы инструменты системы «Lean Six Sigma», основывающейся на проектном подходе с применением статистических методов анализа.

19 июля 2017

Управление энергоэффективностью 

Про энергосбережение в нашей стране говорится много. Вопросы энергоэффективности обсуждаются в высших кругах разных стран. Так что же такое энергоэффективность и как ее повысить? 

17 июля 2017

Flash Improvement Teams и методика быстрого сокращения потерь 

Производство без потерь – это не утопия, а одна из реальных целей, которые ставит перед собой табачная фабрика «Филип Моррис Ижора». И главной движущей силой изменений являются команды по улучшению – Flash Improvement Teams, достигающие поставленных целей по сокращению потерь в срок менее двух месяцев. Как им это удается, рассказывает Мария Штифанова, инженер по организации производства отдела производственного обучения и бережливого производства ЗАО «Филип Моррис Ижора». 

10 июля 2017

Предложение по улучшению: от идеи до внедрения 

На АО "Чепецкий механический завод" проблем с подачей ППУ нет, только за 2016 год было подано более 17 тысяч предложений. В статье рассматривается, как работает система ППУ на предприятии.

05 июля 2017

Проект «Повышение эффективности процессов» на КАМАЗе: экономия почти 4,5 млн руб. 

Подгруппе начальника отдела по работе с персоналом АвЗ Ильяза Рахматуллина за время реализации проекта «Повышение эффективности процессов ГСК-1,2» удалось сэкономить солидную сумму, к концу года она составит почти 4,5 миллиона рублей.

29 июня 2017
< Назад 12345678910 Вперед >


UP-PRO в сетях