Оптимизация производства

С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. Появились и специальные корпоративные программы обучения «Инженер по оптимизации» - например, в Группе Е4.

Успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти:

Эффект превзошел ожидания: неравнодушные моторостроители реализовали ЛИН-проект и сэкономили 2,15 млн руб. 

В сентябре 2017 года в цехе 7б подтвердился экономический эффект от внедрения проекта «Сокращение расхода топлива на проведение испытаний камер сгорания ГТД». Рабочая группа в составе Александра Зайнуллина, Евгения Удалова, Артема Белякова, Ильдара Субханкулова, Сергея Новоселова и Евгении Денисенко предложила уменьшить время испытаний камер сгорания ряда серийных двигателей за счет увеличения скорости поворотного устройства (турели) механизма для измерения температурных полей. Заводчане были уверены: такой подход позволит сэкономить затраты на проведение испытаний в целом.

22 февраля 2018

Проект «Мобильный цех»: как машиностроительный завод оптимизирует производство 

С приходом на должность директора Лыткаринского машиностроительного завода Антона Поснова здесь стали разрабатываться и воплощаться в жизнь планы по принципиальному улучшению всей производственной системы. 

16 февраля 2018

Усовершенствовать можно даже немецкую линию: опыт повышения производительности КАМАЗа 

На прессово-рамном заводе КАМАЗа (ПРЗ) один из эталонных участков располагается в заготовительном цехе, на линии очистки металла Rosler. Казалось бы, что можно усовершенствовать в практически новой немецкой установке? Оказалось, всё дело в темпе работы.

15 февраля 2018

QRM – тернистый путь от теории к практике 

Это статья не из серии «лучшие практики», которые, как сказки, заканчиваются победой «героя» и всеобщим ликованием. Речь пойдёт о компании, которая не смогла ещё довести до конца внедрение QRM, но мы не теряем надежды, что, в конце концов, они это сделают. Это нам подсказывает многолетний опыт руководителя крупной высокотехнологичной компании и «полевого» консультанта, где нам, в нашей инновационной деятельности, приходилось многократно отступать, но затем, извлекаяя уроки из допущенных ошибок, переходить в «наступление». Мы надеемся, что это статья сподвигнет наших героев на завершение «штурма» бастионов QRM, а руководителям, размышляющим о внедрении QRM, даст лучшее представление о том, с чем они могут столкнуться, решившись на этот ответственный шаг.

26 января 2018 6

Проект «Повышение эффективности процессов» КАМАЗа: эффект исчисляется миллионами рублей 

В конце мая 2017 года на автомобильном заводе КАМАЗа завершён первый этап проекта «Повышение эффективности процессов ГСК-1, 2». Эффект от работы 14 подгрупп исчисляется миллионами рублей.

24 января 2018

Сократить цикл производства одного парогенератора на 395 дней – реально! 

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» с помощью ПСР модернизировали участок гибки труб. Как это повлияло на процесс производства парогенераторов и к каким результатам привело?

16 января 2018

5 проектов по оптимизации участков в производстве автокомпонентов (с фото ДО-ПОСЛЕ) 

В производстве автокомпонентов ООО «УАЗ» завершены работы по оптимизации, охватившие в течение 2017 года шесть производственных участков. Составлен план-график работ по оптимизации на следующий год.

29 декабря 2017 7

Подготовка производства на КнААЗ: Производительность увеличена в 1,4 раза 

Работу по программе совершенствования Производственной системы «Сухого» (ПСС) в корпусе 2 КнААЗ им. Ю.А. Гагарин начинали с проекта по рациональному использованию производственных площадей и организации рабочих зон по системе 5С еще в конце 2011 года. Но уже в первый год работы стало понятно, что проект узконаправлен, не решает основных проблем, выявленных в организации работы цехов подготовки производства. Было принято решение об изменении цели проекта – добиться повышения производительности в 1,4 раза с построением технологических линий в идеологии ПСС.

04 декабря 2017

Как «оживить» систему подачи идей, если энтузиазм сотрудников снижается 

В компании «ПЦБК» после успешного старта программы инноваций и рацпредложений в прошлом году энтузиазм сотрудников значительно снизился. О том, что делать, и каковы причины этого, рассказывает недавно назначенный координатором Системы предложений Илья Пыстогов.

01 декабря 2017 1

Тянущая система — порядок, основанный на улучшениях 

Специалисты Машиностроительного завода (МСЗ) внедрили в поток производства ядерного топлива для АЭС с РБМК множество улучшений, которые позволили создать эффективную тянущую систему, при этом ВПП и запасы урана в потоке снизились в два раза. Планомерная работа по устранению потерь в потоке производства ТВС для АЭС с РБМК и снижению трудоемкости операций, по созданию супермаркетов, переходу на производство и транспортировку продукции малыми партиями по карточкам канбан позволила МСЗ достичь высоко­го уровня организации тянущей системы.

13 октября 2017

Как снизить цену продукции на 30% за счет увеличения производительности в 2 раза 

На торгах по поставке теплоизолированных труб (ТИТ) производства ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» выявилось, что наша цена на 20-30% выше, чем у конкурентов, что отрицательно отражалось на загрузке производственных мощностей по изготовлению ТИТ и рентабельности выполняемых контрактов.

04 октября 2017

Программа поддержки идей и рацпредложений Nokian Tyres 

В компании Nokian Tyres Россия уже более шести лет существует программа поддержки инновационной деятельности, призванная стимулировать сотрудников предлагать идеи. За это время поступило более 6000 идей и рацпредложений, которые позволили сэкономить более 70 000 000 рублей ежегодно, а общая сумма вознаграждений сотрудникам превысила 10 000 000 рублей. Секретами грамотной организации системы подачи и обработки предложений делятся Елена Бабкина, специалист по организационному развитию, и Лилия Ясакова, директор по персоналу.

26 сентября 2017

Идея рационального раскроя заготовок самолетных деталей сэкономит более 300 млн.руб. 

На протяжении последних двух лет специалисты управления инвестиционных проектов АО «Авиастар-СП» совместно с рабочей группой разрабатывали и внедряли в производство идею рационального раскроя заготовок самолетных деталей. Итогом работы стала организация на территории предприятия участка централизованного раскроя заготовок из плит для цехов МКП и МСП. Кроме того, с начала августа специалистам этого подразделения удалось перейти на подетальный раскрой заготовок по заявкам цехов.

11 сентября 2017

Ежеквартальная работа по выявлению «узких мест» на «ОДК-Пермские моторы» 

В целях повышения эффективности производства в АО «ОДК-Пермские моторы» ежеквартально проводится работа по выявлению потенциальных «узких мест». Особое внимание уделяется цехам со сложными технологическими и производственными цепочками, повышенными требованиями к качеству выпускаемой продукции, обширной номенклатурой и неудовлетворительными производственными показателями.

14 августа 2017

Идея на миллионы: Модернизация системы маслоснабжения газотурбинной установки 

Реализовав рационализаторское предложение «Модернизация системы маслоснабжения газотурбинной установки», Первомайская ТЭЦ смогла сразу «убить двух зайцев»: обеспечить надежность работы ГТУ и возможность контроля состояния системы маслоснабжения. 

09 августа 2017
< Назад 12345678910 Вперед >


UP-PRO в сетях