Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
Фотоотчет: Как эргономичные рабочие места помогли сэкономить 3 млн руб.
Стремление сделать рабочие места удобнее, а производительность труда – выше, помогло цеху 419 завода двигателей КАМАЗа добиться важного результата – войти в темп сборки на конвейере.
Создание системы повышения заинтересованности персонала в генерации идей в Группе НЛМК
Раскрытие потенциала сотрудников и применение его на благо компании – первейшая задача руководителя. И успешность ее решения зависит не только от правильной мотивации и поощрения, но и от прозрачности и доступности системы сбора и обработки предложений. О том, как эта задача решается на предприятиях Группы НЛМК, Альманаху №20 «Бережливое производство: как построить работающую систему» рассказывают Директор по КПЭ и операционной эффективности Екатерина Елетина и Начальник Управления обеспечения функционирования производственной системы Сергей Назарян.
Система «Р» на ВМЗ: Легко ли подать идею и получить за нее награду?
Сотрудники ВМЗ ежедневно генерируют идеи о том, как улучшить процессы, технологии и даже рабочие места. Инициативы приносят заводу пользы на миллионы и десятки миллионов рублей, но подсчитать точно отдачу от этой работы пока невозможно – многие предложения в течение долгих лет не оформлялись, а их авторы не получали никакого вознаграждения.
Фотоотчет: Как на УАЗ оптимизирован участок сварки рам
В ходе работ внедрено 20 крупных и 209 мелких улучшений. Проведенные мероприятия призваны повысить безопасность труда, улучшить эргономику рабочих мест и качество выпускаемой продукции.
Работа на результат: как Альметьевский трубный завод выстраивает эффективные процессы
Выстраивание надежной и эффективной производственной системы, внедрение инструментов бережливого производства – сложные многоуровневые задачи, требующие усилий, времени и полной отдачи. Но результат будет того стоить. Руководитель проекта АО «Альметьевский трубный завод» Рамиль Ситдиков рассказывает о ключевых направлениях работы, факторах эффективности и последних достижениях в развитии производственной системы АТЗ.
«Умный кран»: как «ТехКранМонтаж» повышает эффективность грузоподъемного оборудования и производительность труда
Серьезным препятствием для роста производительности труда на российских предприятиях является технический и моральный износ оборудования, и без его полной или частичной модернизации выйти на мировые показатели эффективности не получится. Компания «ТехКранМонтаж» известна на российском рынке технического обслуживания кранового оборудования более 5 лет. За время работы штат сотрудников успел вырасти в 10 раз, а небольшие проекты стали задачами федерального масштаба. Сегодня география проектов «ТехКранМонтаж» – это 20 городов России, в каждом из которых компания ищет новые решения для своих клиентов. О том, для чего нужна модернизация кранов, что такое система Smart Crane и как она помогла повысить производительность на производстве НПО Энергомаш им. академика В.П. Глушко, читайте в нашем материале.
Проект «Сокращение потерь при сборке»: время переналадки сократилось с 2 минут до 15 секунд
Марат Гадиев, мастер участка по изготовлению и ремонту PDC долот ООО «Перекрыватель», обратил внимание на то, что электрогазосварщики испытывают трудности с перемещением шланга подачи воздуха, а также на длительность времени, требующуюся на переналадку насадок инструмента. Для упрощения работы и устранения имеющихся недостатков Марат открыл проект «Сокращение потерь при сборке PDC долот». В проектную группу он пригласил своих электрогазосварщиков во главе с Ильхамом Зариповым.
Осознанные улучшения: 3 предложения сотрудников механического цеха Уральской Стали
С момента старта Фабрики идей в октябре 2017 года работниками Металлоинвеста подано более четырех тысяч предложений, из них реализовано более трети. Сотрудники механического цеха Уральской Стали также внесли свою лепту в общее дело.
Проект «Повышение эффективности цеха»: выравнивание такта сборки с помощью построения поточной линии
В 2015 году стартовал проект по повышению эффективности работы в цехе № 45 КнААЗ им. Ю.А. Гагарина для выравнивания такта сборки изделия Су‑35С под потребителя с помощью построения поточной линии. Сегодня эту задачу успешно решили. Об этапах реализации проекта рассказал начальник цеха № 45 Артем Ощепков.
На раз, два, ТРИЗ! Истоки и опыт применения технологии
Теория решения изобретательских задач – это мощный инструмент, созданный для улучшения технических систем вплоть до их перевода на новый эволюционный уровень. ТРИЗ успешно применяется и в технике, и в медицине, и в социальной сфере, поэтому такие большие компании мира, как РУСАЛ, берут ее на вооружение.
Идея на миллиард: как ведется работа с улучшениями на ВМЗ
Несмотря на то, что на дворе 21-й век, значительная часть промышленного сегмента российского рынка до сих пор не готова к инновационному развитию ни технически, ни физически, ни тем более морально. В тоже время компании, вставшие на путь постоянного совершенствования и повышения операционной эффективности, делают заметные успехи и получают дополнительную ощутимую прибыль. Во многом это зависит как раз от уровня развития системы управления идеями персонала.
Рацпредложения в энергетике: два проекта с экономическим эффектом более 3 млн рублей
Благодаря реализации рацпредложений Екатеринбургская теплосетевая компания (ЕТК) усовершенствовала работу двух центральных тепловых пунктов (ЦТП) и в итоге получила экономический эффект более 3 млн рублей в год.
Как «пятак» 250 тысяч сэкономит: конкурс рационализаторов на «Электромашине»
На «Электромашине» продолжается конкурс рационализаторов. Итоги рейтинга будут подведены в декабре. Как объявил в феврале генеральный директор предприятия Игорь Афанасьев, победитель рейтинга получит премию в размере 50 тысяч рублей, рационализаторы, занявшие 2 и 3 место, – по 30 и 20 тысяч соответственно.
Улучшить слабое звено, или как снизить простои основного оборудования
Одной из основных задач всего Днепровского металлургического комбината является снижение простоев основного оборудования. Даже при фактической производительности минимизация простоев заключает в себе значительный потенциал для роста объемов производства.
Важна каждая секунда: в колесопрокатном цехе ВМЗ придумали, как в два раза ускорить переналадку
В условиях плотной загрузки производства и необходимости быстро выпускать различные типы продукции на участке механической обработки колес важна каждая секунда. Однако время переналадки с одного типа колес диаметром 957 миллиметров на другой занимало 40 минут. За это время один станок мог бы выпустить четыре дополнительных колеса.
