Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях.
Кроме этого раздела, успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти в Альманахе "Управление производством".
Улучшение рабочих мест конвейера УАЗа (с фото до-после)
В производстве сборки и сдачи автомобилей (ПСиСА) реализован очередной проект по улучшению рабочих мест и исключению потерь. В частности, переоборудованы рабочие места на операциях подсборов кузовного конвейера нового модельного ряда.
«Из 8 часов эффективно работаем только 6»: поиск резервов на ВМЗ
Проект, затронувший линейный менеджмент дирекции по ремонтам ВМЗ, стартовал еще в середине ноября 2018 года. Рабочая группа проанализировала процессы, которыми занимаются руководители и специалисты дирекции на всех площадках завода. Целью было понять, в какой мере работает функциональная стратегия развития ремонтов.
Итоги проекта «Эффективность»: 700 предложений по улучшению и 2,8 млрд руб. экономии
За два неполных года работы проект «Эффективность» принес подтвержденный экономический эффект в размере 2,8 млрд руб. (и еще столько же в копилку эффективности добавляют проекты, находящиеся в реализации), в общей сложности было подано около 700 предложений по улучшению деятельности компании.
Наглядность на службе диагностики: визуализация ускорила работу дежурного электрика
Разработка новых экранных форм системы визуализации позволила ускорить работу дежурного электрика водоподготовки ЭСПЦ Оскольского электрометаллургического комбината.
Вывели деньги на чистую воду: сотрудники ВМЗ придумали, как сэкономить 15 млн руб. в год
Сотрудники ВМЗ (Выксунский металлургический завод) нашли способ экономить почти 15 миллионов рублей в год. К такому результату привели идеи работников водопроводного хозяйства гидротехнических сооружений. Все их предложения связаны с разумным обращением с отходами и ресурсами.
Угроза остановки линии миновала, экономический эффект проекта – 5,5 млн рублей
На РИЗе (Ремонтно-инструментальном заводе «КАМАЗа») повысили надёжность комплектующих для вибраторов, получив экономический эффект в 5,5 млн рублей. Проект, которым руководил заместитель главного инженера по техническому контролю РИЗа Сергей Филимонов, родился во время ремонтных работ.
Тотальная оптимизация производства: уменьшить простои машинистов кранов
4 крана работают на участке непрерывной разливки стали, причем 2 из них выполняют вспомогательные функции. Здесь навигаторы программы «ТОП-2» нашли возможности для повышения эффективности.
Ускорение производства: на линии стыковки и окраски двигателей КАМАЗа появился лифт
В цехе стыковки и окраски силовых агрегатов № 419 завода двигателей внедрили лифт, позволивший существенно ускорить производственный процесс.
Режут по-новому: предложение по улучшению экономит ВМЗ более 50 млн руб. в год
В третьем трубном цехе ВМЗ (Выксунский металлургический завод) нашли способ экономить более 50 миллионов рублей в год.
Освободить, чтобы занять: Программа «ТОП-2» на ВМЗ
Программа «ТОП-2» вышла на новую стадию: сейчас предстоит детально проработать инициативы, которые должны повысить производительность труда в действующих подразделениях завода, чтобы часть людей могла перейти в новые цеха.
Проект открыл резервы, или Как повысили надежность устьевой арматуры
В целях снижения эксплуатационных затрат в управлении по добыче сверхвязкой нефти ЦОБ был открыт проект «Снижение удельного количества пропуска пара с устьевых арматур». Необходимость в нем обусловлена тем, что потеря тепла при эксплуатации паронагнетательных скважин СВН приводит к дополнительным остановкам и недоборам нефти.
Парад идей: рационализаторские предложения на АПЗ
В АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» предложения изобретателей из цеха №54, поступившие в прошлом году, внедрены в производство и получили высокую оценку благодаря экономии материалов, энергоресурсов, хорошему качеству изделий.
Итоги проекта по оптимизации механообрабатывающего производства: 163 крупных и 6 мелких улучшений
На УАЗе развивается практика оптимизации отдельных производственных участков, сегодня на предприятии действуют три рабочих группы по внедрению элементов бережливого производства. В течение январского корпоративного отпуска каждая из них произвела изменения на одном из своих объектов. Так, рабочая группа механообрабатывающего производства, возглавляемая Сергеем Глушенковым, улучшила состояние участка обработки переднего кожуха мостов.
Эталонный участок: стол с визуализацией дефектов и другие улучшения
Первый в этом году участок на литейном заводе КАМАЗа – в производстве чугунного литья – защитил статус эталонного. На термообрубном участке № 1 производится операция зачистки и термической обработки отливок. Готовая продукция идёт на АвЗ, ПРЗ, ЗД, ЗЗЧиК, а также отправляется ряду сторонних организаций (РЖД, УАЗ и другим).
Один день из жизни навигатора: как проходит программа «ТОП» на ВМЗ
Из чего рождаются новые инициативы? Все ли гипотезы превратятся в реальные проекты? Как персонал цехов реагирует на появление навигаторов? Чтобы найти ответы на эти вопросы, корреспондент газеты «Территория ОМК» провел рабочий день с менеджерами проекта «ТОП-2».
