Оптимизация производства
С системным подходом к проектам по оптимизации производства в России в конце 1990-х начале – 2000-х первыми подошли крупные компании, управление которыми осуществляли действительно эффективные собственники – это, например, Северсталь (и входящие в эту группу компании), Иркутскэнерго, Промтрактор и ряд других. Тогда эти проекты назывались ТОП – тотальная оптимизация производства, велись они в основном в сотрудничестве с зарубежными консультантами и позволили получить неплохие практические результаты. Затем пришла очередь бережливого производства, кайдзен и немецких технологий оптимизации, и проекты по более активно начали разворачиваться на многих других предприятиях. Появились и специальные корпоративные программы обучения «Инженер по оптимизации» - например, в Группе Е4.
Успешный опыт лучших компаний, используемые ими методологии и инструментарий вы можете найти:
- в Альманахе "Управление производством" за 2016-2014 годы.
Программа поддержки идей и рацпредложений Nokian Tyres
В компании Nokian Tyres Россия уже более шести лет существует программа поддержки инновационной деятельности, призванная стимулировать сотрудников предлагать идеи. За это время поступило более 6000 идей и рацпредложений, которые позволили сэкономить более 70 000 000 рублей ежегодно, а общая сумма вознаграждений сотрудникам превысила 10 000 000 рублей. Секретами грамотной организации системы подачи и обработки предложений делятся Елена Бабкина, специалист по организационному развитию, и Лилия Ясакова, директор по персоналу.
Идея рационального раскроя заготовок самолетных деталей сэкономит более 300 млн.руб.
На протяжении последних двух лет специалисты управления инвестиционных проектов АО «Авиастар-СП» совместно с рабочей группой разрабатывали и внедряли в производство идею рационального раскроя заготовок самолетных деталей. Итогом работы стала организация на территории предприятия участка централизованного раскроя заготовок из плит для цехов МКП и МСП. Кроме того, с начала августа специалистам этого подразделения удалось перейти на подетальный раскрой заготовок по заявкам цехов.
Ежеквартальная работа по выявлению «узких мест» на «ОДК-Пермские моторы»
В целях повышения эффективности производства в АО «ОДК-Пермские моторы» ежеквартально проводится работа по выявлению потенциальных «узких мест». Особое внимание уделяется цехам со сложными технологическими и производственными цепочками, повышенными требованиями к качеству выпускаемой продукции, обширной номенклатурой и неудовлетворительными производственными показателями.
Идея на миллионы: Модернизация системы маслоснабжения газотурбинной установки
Реализовав рационализаторское предложение «Модернизация системы маслоснабжения газотурбинной установки», Первомайская ТЭЦ смогла сразу «убить двух зайцев»: обеспечить надежность работы ГТУ и возможность контроля состояния системы маслоснабжения.
Эталонный участок нового образца КАМАЗа
На автомобильном заводе КАМАЗа (далее - "АвЗ") появился первый эталонный участок нового образца. Образцовый порядок на конвейере сборки цеха передних осей навели за три месяца. В работу были включены конструкторские и технологические службы, логисты, экономисты и, конечно, работники подразделений предприятия.
4 удивительно простых способа сократить расходы на электроэнергию сегодня
Спустя почти три десятилетия в производстве мы сталкивались со всеми видами неэффективного использования энергии: воздушные компрессоры, работающие 24-7, даже когда на заводе нет работы; утечки, которые остаются незамеченными в течение нескольких дней или недель; используемое оборудование, которое, возможно, сэкономило небольшую сумму по цене, но потребляет больше энергии. Вам это кажется знакомым?
Системный подход к устранению причин: Коэффициент потерянного времени
В начале года в ПАО "НЗХК", на участке производства каркасов ТВС ВВЭР 1000 началась работа по учёту и устранению потерь времени. Эта работа является частью дивизионального проекта, который реализуется на всех предприятиях фабрикации ядерного топлива АО «ТВЭЛ».
Как увеличить выпуск изделий в 2 раза: краткий отчет о проекте
Проект над изделиями «Крышка» начался в октябре 2016 года распоряжением начальника производственного департамента. Требованием стало увеличение выпуска в 2 раза и освоение изделия на роботизированной сварке. Эти требования ознаменовали начало нового проекта.
Стабилизация производительности реакторов R1A и R1B за счет подбора температуры полимеризации
В данной работе активно использованы инструменты системы «Lean Six Sigma», основывающейся на проектном подходе с применением статистических методов анализа.
Управление энергоэффективностью
Про энергосбережение в нашей стране говорится много. Вопросы энергоэффективности обсуждаются в высших кругах разных стран. Так что же такое энергоэффективность и как ее повысить?
Flash Improvement Teams и методика быстрого сокращения потерь
Производство без потерь – это не утопия, а одна из реальных целей, которые ставит перед собой табачная фабрика «Филип Моррис Ижора». И главной движущей силой изменений являются команды по улучшению – Flash Improvement Teams, достигающие поставленных целей по сокращению потерь в срок менее двух месяцев. Как им это удается, рассказывает Мария Штифанова, инженер по организации производства отдела производственного обучения и бережливого производства ЗАО «Филип Моррис Ижора».
Предложение по улучшению: от идеи до внедрения
На АО "Чепецкий механический завод" проблем с подачей ППУ нет, только за 2016 год было подано более 17 тысяч предложений. В статье рассматривается, как работает система ППУ на предприятии.
Проект «Повышение эффективности процессов» на КАМАЗе: экономия почти 4,5 млн руб.
Подгруппе начальника отдела по работе с персоналом АвЗ Ильяза Рахматуллина за время реализации проекта «Повышение эффективности процессов ГСК-1,2» удалось сэкономить солидную сумму, к концу года она составит почти 4,5 миллиона рублей.
Реализация рационализаторского предложения по снижению удельных расходов топлива
Важным событием для Правобережной ТЭЦ стало реализация рацпредложения «Использование тепла неконденсируемых газов, удаляемых из конденсатора паровой турбины ст. №23 в цикле ТФУ».
Победа над потерями за счет внутренних резервов: Спецпрачечная Смоленской АЭС
В цехе дезактивации продолжается внедрение производственной системы Росатома.
