http://www.arcelormittal.com.ua 0 комментариев

Профессиональных секретов нет (Внедрение стандартных операционных процедур в ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог»)

В доменных цехах ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» завершается разработка и внедрение стандартных операционных процедур, применяемых в основных технологических процессах доменного производства.

Было время, считалось, что у профессионала высокой пробы должны быть секреты, с помощью которых он по результатам работы превосходит своих коллег. Но современные реалии показывают, что успешно может работать только та команда профессионалов, у которой нет профессиональных секретов друг от друга. Поэтому одним из немаловажных условий ведения успешного бизнеса в наши дни является вопрос стандартизации процессов производства. Ведь в условиях мирового кризиса одним из главных факторов выживания является максимальная эффективность ведения процессов производства, снижение потерь и повышение качества выпускаемой продукции.

Все это не может быть достигнуто без стандартизации производственных процессов. Именно поэтому в начале 2012 года руководством нашего предприятия при поддержке специалистов корпоративного офиса было принято решения о внедрении обширной программы по стандартизации основных операционных процедур в аглодоменном и сталеплавильном департаментах нашего предприятия.

На сегодняшний день уже можно говорить о некоторых результатах реализации данной программы, в частности, в доменных цехах нашего предприятия. Так, в данный момент подходит к завершению этап разработки и внедрения так называемых стандартных операционных процедур, который проходил при активном участии специалистов программы ОПТИМУС.

Стандартная операционная процедура или сокращенно СОП – это документ, являющийся дополнением к основной технологической инструкции, подробно описывающий пошаговое выполнение определенной операции, производимой цеховым персоналом, с чертежами, фотографиями и руководством к действию в случае возникновения форс-мажорных ситуаций.

Основное отличие СОП от существующих нормативных документов (карты-схемы, рабочих инструкций и т.д.) в том, что он разрабатывается совместно с персоналом цеха на основании лучшего опыта и практических наблюдений за процессом непосредственно в производственной зоне, что позволяет обеспечить его наглядность, простоту понимания и что немаловажно – дает возможность, в случае необходимости оперативно вносить дополнения и изменения в действующий документ.

Перед началом внедрения программы, участниками группы ОПТИМУС совместно с ведущими специалистами доменных цехов были определены основные профессии и виды технологических операций, имеющие наибольшее влияние на расход топлива в коксовом эквиваленте. В результате было принято решение о внедрении 76 СОП по ДЦ-1 и 39 по ДЦ-2 для 5 основных профессий.

Сергей Белоногов, менеджер проектов программы ОПТИМУС:

- С апреля по октябрь текущего года группой ОПТИМУС совместно с технологическим персоналом ДП-7, 8 и 9 осуществлялись еженедельные наблюдения за выполнением работ, проводились семинары с непосредственными исполнителями технологических операций и ведущими специалистами цехов. По итогам выполненной работы разрабатывались СОП, которые по своей сути являются симбиозом технологической инструкции цеха и практического опыта выполнения работ. Впоследствии СОП были размещены непосредственно в местах выполнения работ, всегда находятся под рукой технологического персонала печей, просты и удобны в использовании - это и «шпаргалка» для опытного рабочего, и в то же время хорошее пособие для молодых работников, не имеющих большого опыта работы на предприятии.

Александр Гусев, заместитель начальника доменного цеха №1 по подготовке производства:

- С группой ОПТИМУС мы сотрудничаем с 2010 года, за это время специалисты программы не раз помогали совершенствовать нашу работу. И на этот раз не подвели. На одном из совещаний обсуждали, как стандартизировать работу горновых, как закрепить и передать молодежи опыт, облегчить их нелегкий труд, быстро обучать новичков. Ребята не заставили нас ждать и вскоре пришли к нам с готовым ответом: «Давайте будем идти в ногу со временем и перенимать опыт лучших европейских предприятий». Сказано - сделано. С апреля стартовала СОП-программа, в ходе которой было проведено множество наблюдений за основными процессам и встреч с мастерами. Были разработаны 76 стандартов, которые теперь помогают нам работать. Все наглядно, ясно и понятно. Думаю, это хороший результат.

Константин Якубовский, сменный мастер основного производственного участка ДП-9:

- Считаю, что данная программа по стандартизации является очень полезным направлением развития нашего цеха. Читая технологическую инструкцию, не всегда имеешь представление о том, как именно выполнять ту или иную работу. То есть рабочему без большого опыта, чтобы понять тонкости выполнения различных операций, недостаточно просто прочесть технологическую инструкцию, а необходимо посмотреть, как эта операция выполняется на практике, перенять опыт старших товарищей. Ознакомившись с СОП - с иллюстрациями, фото и подробным описанием операции, все становится намного прозрачней и понятней еще до начала выполнения работы. Также очень полезный момент - в СОП указывается, что необходимо сделать, если в работе что-то пошло не так. Это снижает риск принятия неправильного решения в случае внештатных ситуаций практически до нуля.

Андрей Палий, горновой 7-го разряда доменной печи доменного цеха №1:

- Работаю горновым уже 11 лет. Конечно, свою работу знаю, но есть такие операции, которые мы выполняем редко. Например, далеко не каждый день мы закрываем летку вручную, а с некоторыми операциями, может, и за все время работы не сталкивался. В таких случаях разработанные СОП очень полезны. Помогают в работе, позволяют достигать лучших результатов. Кое-что после внедрения СОП и в каждодневной работе изменилось. Мы с коллегами из других бригад редко можем встретиться, а в этих документах собран лучший опыт всех бригад, и все его теперь используют, всегда он под рукой. Проще стало и молодежь обучать, каждый может прочитать документ и понять, что требуется сделать. В работе раньше каждый делал по-своему, сейчас более стандартизировано. Поэтому меньше тратится времени в случае каких-то неполадок - в СОП есть четкая инструкция что в каком случае каждый работник должен делать.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”