"Время машин" 0 комментариев

УМЗ: Эффект от объединения участков литейного цеха в 20 раз превысил затраты

Уникальный проект объединения участков литейного цеха представили на Научно-технической конференции «Будущее создается сегодня» молодые сотрудники Ульяновского моторного завода.

Еще полгода назад обрубной участок и участок литья под давлением - звенья одной производственной цепочки - находились в десятке метров друг от друга, но назвать такое соседство выгодным было нельзя. Каждый раз, чтобы получить металл в работу, люди совершали бесполезные переходы и вручную заполняли заявки. Вместо того, чтобы немедленно отправить на обрубку отлитые заготовки, их складировали до накопления целой партии. Деньги не работали, а были «заморожены» в растущих запасах и незавершенном производстве. Много времени уходило на транспортировку деталей между операциями, что приводило к низкой загрузке заливщиков и обрубщиков.

Проблемы годами мучили моторостроителей. Но вот появились молодые сотрудники со свежим взглядом - Николай Краснов, Олег Панкратов и Евгений Цилибин - и попробовали облегчить труд своих коллег, объединив два участка литейки. Очевидное решение? Возможно, но до этого оно не приходило никому в голову.

Как водится среди ПС-ников, улучшения начали с анализа текущей ситуации, выявления потерь в работе операторов и составления для них новых стандартов. Затем обрубное оборудование перевезли на участок литья под давлением. Здесь же создали комплексные ячейки. Теперь сотрудник, не покидая своего рабочего места, выполняет сразу три операции: отливки, обрубки и контроля качества. Раньше все это делали в разных местах. Загрузка операторов выросла на 23%.

Систему подачи материалов частично автоматизировали. Кончился расплав - нажми на кнопку: на плавильном участке тут же загорится сигнальная лампа, и металл доставят на рабочее место. Ходить никуда не надо. Туда, где был обрубной участок - а это около 60 кв.метров площади, переехали специалисты бюро инструментального хозяйства.

Затраты на объединение участков составили лишь 100 тысяч рублей. А экономический эффект, который УМЗ получит только за первый год, почти в 20 раз больше! Секрет - в увеличении производительности, снижении затрат на транспортировку и незавершенное производство.

Николай Краснов: «Мы все волновались на НТК - ведь выступали перед представителями всех предприятий дивизиона впервые. Было много достойных участников и острых вопросов от экспертов. Для нас очень ценна эта победа - мы почувствовали значимость нашего проекта для компании. А навыки публичного выступления помогут мне в работе внутренним тренером, им я стал всего несколько месяцев назад».

ПРЯМАЯ РЕЧЬ

Александр Моисеев, директор по развитию ПС «Группы ГАЗ»:

Создание потоков единичных изделий, требующих от производственного персонала объединения навыков различных профессий, безусловно повышает эффективность производства. Такой подход к организации производства широко используется на предприятиях Группы «ГАЗ» в сварочных, сборочных и механообрабатывающих процессах. В металлургическом производстве такой подход только начинает распространяться и требует неординарного взгляда.

ДМИТРИЙ ШУМКИН, директор по развитию ПС УМЗ, наставник команды:

Мы первые в «Группе ГАЗ», кто выстроил в литейке поток единичных изделий и объединил разные профессии. Когда рынок стремительно меняется, нужно избавляться от всего, что тормозит бизнес: неоправданных издержек, лишних запасов и потерь времени. Это просто залог развития. Молодцы наши ребята!

НИКОЛАЙ КРАСНОВ, специалист управления по ПС УМЗ:

Мы хотели облегчить труд своих коллег. Посмотрели, как на нижегородской площадке объединяют участки в сборочных и механообрабатывающих производствах. У нас на УМЗ по такому примеру организовали работу комплектовщиков и упаковщиков готовых изделий. Тут мы и задумались, а почему бы не объединить участки в литейном цехе? Здесь было много эргономических несостыковок - тара с хорошими и бракованными отливками стояла как попало, беспорядочно располагался инструмент - чтобы взять его, люди тянулись на соседнее рабочее место. Анализируя потери заливщиков, все больше склонялись к тому, что объединение участков - верный шаг.

Текст: ИРИНА ЗИНОВЬЕВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”