В июле Топливная компания «ТВЭЛ» провела отчетную дистанционную конференцию по проекту «Лидер-форум «Идеи, меняющие мир». Сам факт проведения конференции и информация, звучавшая во время докладов, красноречиво говорят о том, что лидер-форумы, прошедшие в 2015 году на нескольких предприятиях Топливной компании, действительно дали толчок к заметным изменениям в работе инженерных служб заводов и комбинатов.
Благодарим Отдел общественных коммуникаций ОАО "ПО ЭХЗ" за предоставление данного материала.
И дело даже не в том, что в решение самых насущных производственных задач вовлекается коллективный разум технических специалистов Топливной компании, что сокращается время поиска эффективных решений, а найденные решения без промедления начинают воплощаться. Главное другое: наметились качественные изменения инженерной среды – в ней стало больше творческих стимулов и мотивации к самосовершенствованию, молодые инженеры почувствовали вкус к изобретательству, ощутили потребность в дальнейшем обучении ТРИЗ (теории решения изобретательских задач).
Топливная компания разработала концепцию развития инженеров, наиболее ярко проявивших изобретательский талант в ходе лидер-форумов (их назвали ТРИЗ-лидерами), которая предусматривает углубленное дистанционное и очное обучение ТРИЗ, а также разработку и защиту ТРИЗ-проекта. Конечно же, не абстрактного, а решающего актуальную технологическую задачу предприятия и способствующего достижению стратегических целей и предприятия, и ТК «ТВЭЛ» в целом.
Если «первая волна» проекта «Лидер-форум» в 2015 году помогла выявить ТРИЗ-лидеров (в ТК «ТВЭЛ» около 50 человек), то «вторая волна» должна завершиться формированием команды сертифицированных внутренних ТРИЗ-тренеров. И уже они смогут передавать знания и опыт коллегам непосредственно в своем рабочем коллективе – что есть задача 2017 года, или «третей волны» лидер-форумов.
Кроме того, в течение 2016 года планируется сформировать несколько экспертных профессиональных сообществ Топливной компании, которые уже самостоятельно будут с помощью отраслевого портала «Профессиональная сеть экспертов» «двигать» идеи своих направлений – от металлургии и химии до технологий производства полимерно-композиционных и сверхпроводящих материалов.
В общем, задачи – глобальные, а перспективы – многообещающие. А что ж с теми идеями, которые уже были выстраданы во время мозговых штурмов на лидер-форумах 2015 года?
Этой теме на конференции был отведен целый блок, чтобы представители технического руководства предприятий отчитались, как воплощаются решения, ставшие продуктом коллективного разума.
Начальник производственно-технологической службы Ринат Асадулин рассказал участникам конференции о том, в каком состоянии находится реализация решений первого лидер-форума, прошедшего на базе ЭХЗ чуть больше года назад, 15–17 июня 2015 года. Специалисты ЭХЗ, готовясь к этому ответственному мероприятию, на старте предложили его участникам непростые и масштабные задачи. И все предложенные в ходе лидер-форума решения в настоящее время находятся в работе.
Реализация проекта повышения КИУМ основного оборудования, а именно – газовых центрифуг, идет по графику. Было подготовлено техзадание, согласно которому ведется разработка рабочей документации. В 2016 году разработана первая проектная документация. Так как проект требует значительных затрат, проведена большая работа с потенциальными поставщиками оборудования в России, получены ответные технико-коммерческие предложения. В итоге найдено оптимальное решение, обеспечивающее окупаемость проекта в сроки, предусмотренные требованиями Госкорпорации «Росатом». Вынесено решение на инвестиционный комитет предприятия. Прибыль от получения дополнительной продукции – по предварительной оценке она составит порядка 150 млн рублей в год – заложена в паспорт промплощадки до 2030 года. Непосредственное внедрение разработанных решений начнется в 2017 году. Модернизация основного оборудования в рамках проекта пройдет в два этапа: 2016–2017 гг. и 2017–2019 гг. Уже в 2017 году специалисты разделительного производства ожидают увеличения КИУМ на 0,2 %, основное прибавление – 0,7 % – придется на 2018 год. И в 2019 году увеличение КИУМ должно составить еще 0,4 %.
Задача оптимизировать численность сменного персонала, повысить эффективность его работы стоит перед всеми разделительными предприятиями отрасли. Именно на этом направлении есть значительные резервы для повышения производительности труда и на ЭХЗ. Решение, выработанное в ходе лидер-форума, было такое: провести полный анализ работ, проводимых сменным персоналом в смену, выявить те виды работ, которые можно передать дневному персоналу или вообще вывести за контур обязанностей персонала основного производства, выполнив при этом главное условие – обеспечить безопасность и безаварийность эксплуатации оборудования и качество продукции, соответствующее требованиям заказчиков.
Анализ выявил ряд работ, несвойственных сменному персоналу. Для того чтобы поэтапно реализовать необходимые организационные мероприятия, была разработана «дорожная карта». Все решения были обсуждены сначала на уровне сменного персонала, который несет вахту и выполняет производственные задания в течение всех суток, затем согласованы с руководством подразделений. Реализация «дорожной карты» идет согласно графику.
Задача оптимизации схемы пароснабжения внутризаводских потребителей в ходе прошлогоднего лидер-форума также получила грамотное и продуктивное решение. Большую единую котельную по производству пара, эффективность которой составляла 50 %, заменят несколько современных парогенераторов. Проанализировав еще раз инфраструктуру промплощадки, специалисты ЭХЗ подтвердили, что участники лидер-форума выбрали оптимальные точки их установки. Уже подготовлена необходимая документация, закуплено оборудование. В настоящее время ведутся строительно-монтажные работы. К концу года с пуском одного из парогенераторов будет завершен первый этап реализации проекта, после которого значительно уменьшится загрузка центральной котельной, а значит, и энергопотребление, и расход пожарно-хозяйственной воды. Параллельно разрабатывается документация для завершающего этапа проекта с тем, чтобы не просто поставить парогенератор для нужд установки обесфторивания «W-ЭХЗ» и эксплуатировать ее, а полностью автоматизировать. Эта идея пришла уже в ходе реализации проекта. Сейчас готовится ТЗ на автоматизацию самого процесса производства пара для установки «W-ЭХЗ». После того, как будет разработана система автоматики, задача пароснабжения объектов ЭХЗ будет полностью решена, причем на современном техническом уровне. В 2017 году планируется проект завершить. Ожидаемый экономический эффект – до 15,8 млн рублей в год.
Реализация проекта, предполагающего оптимизацию процессов переработки металла категории «б/у» для передачи в металлолом, также не останавливается. Подготовлена нормативная и техническая документация, сформировано техзадание на закупку – предполагается, что работы по подготовке, резке, отправке металла покупателям металлолома будет выполнять сторонняя организация, а не персонал цеха регенерации.
А вот реализация проекта оптимизации схемы производства сжатого воздуха предприятия близка к практическому завершению. Вместо двух компрессорных установок, каждая из которых требует круглосуточного обслуживания сменным персоналом, а сами они находятся в разных зданиях и достаточно далеко друг от друга, будет работать одна. Специалисты после всех расчетов уверены – установка сможет обеспечить потребности ЭХЗ как в энергетическом, так и в технологическом сжатом воздухе. Этому будет способствовать и то, что параллельно на ЭХЗ внедряются современные электронные регулирующие устройства.
Программа испытаний, запланированных на июль, подготовлена, произведен необходимый перемонтаж оборудования. Кроме того, внедрены и расходомеры – чтобы в дальнейшем иметь возможность учета потребления сжатого воздуха. В 2016 году запланирован полный останов «лишней» компрессорной станции. Окончательный расчет экономического эффекта будет произведен после останова, но предварительная оценка пользы проекта – не менее 6 млн рублей в год.
Самым сложным в реализации, как и ожидалось, стал шестой проект, проработанный на лидер-форуме: оптимизация производства фтористоводородной кислоты.
Для увеличения выхода безводного фтористого водорода и снижения производства 40 %-ной фтористоводородной кислоты, имеющей меньший спрос на рынке, инженеры предложили завести «40-процентный» поток обратно в установку «W-ЭХЗ», чтобы на выходе получать только безводный HF.
Обсуждение этой идеи во время лидер-форума показало, что без предварительных расчетов не обойтись. На них ушло полгода. После чего проведен технический совет (ТС) предприятия, затем эта тема прошла обсуждение и на НТС АО «ТВЭЛ». В итоге принято решение о создании опытного стенда, и сейчас специалисты ЭХЗ готовят соответствующее техническое задание.
По словам Рината Асадулина, этот проект выходит на уровень научной работы, затрагивая очень многие технологические аспекты, в том числе область производства конструкционных материалов. Нужны компетенции в области создания оборудования и схем КИПиА для процессов, связанных с использованием фтористоводородной кислоты при высоких температурах и давлениях. Тем не менее задача интересная, коллектив для ее решения на ЭХЗ сформирован, поиск потенциальных партнеров и исполнителей ведется. Создание функционирующего опытного стенда запланировано в 2019 году.
И почему-то верится, что это не последняя идея, которая будет менять технологический облик Электрохимического завода в ближайшие годы.
Дмитрий КАДОЧНИКОВ, фото из архива
