"Вперед" 0 комментариев

ТРИЗ приносит результаты: Опыт ТК «ТВЭЛ»

В прошлом году в конце октября на ПАО «НЗХК» (Новосибирский завод химконцентратов, входит в структуру Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом») проходил форум «Идеи меняющие мир». Главная задача мероприятия – проведение обучения ТРИЗ (теория решения изобретательских задач) и применение полученных знаний на практике – решение предложенных предприятием технических задач. Итоги мероприятия и как реализуются полученные идеи – в данном материале.

Благодарим редакцию газеты "Вперед" ПАО "НЗХК" за предоставление данного материала.  

Задачи для мозгового штурма

На практикуме ТРИЗ, прошедшем в рамках Лидер-форума, был освоен Алгоритм Решения Инженерных Проблем – АРИП-2009(пт). Сокращение (пт) означает «производственно-технологический». АРИП предназначен для решения производственных задач, которые длительное время не поддаются решению стандартными методами, либо полученные ранее решения не устраивают по конкретным причинам.

Главный инженер ПАО «НЗХК» сформулировал для участников форума 8 задач:

  • увеличение ресурса работы воздуходувок на установке восстановительного пирогидролиза;
  • увеличение ресурса работы реактора кипящего слоя на установке восстановительного пирогидролиза;
  • неудовлетворительное наполнение матриц порошком урана на прессах;
  • увеличение производительности стенда сборки пучка ВВЭР-1000.
  • снижение времени охлаждения вакуумной печи при выполнении термообработки дистанционирующих решеток с «термофиксацией» для ТВС-КВАДРАТ;
  • увеличение производительности вакуумной печи для отжига дистанционирующих решеток;
  • увеличение срока службы пружины якоря побудителя расхода ПР-7КВ.
  • резка особотонкостенных труб на мерные заготовки.

Участники форума – технологи, конструкторы предприятий ТВЭЛ под руководством тренеров ТРИЗ приступили к освоению нового метода поиска решений производственных задач и попутно предлагали способы устранения озвученных проблем. В ходе форума многие отмечали высокий уровень подготовки каждого отдельного специалиста и слаженную командную работу тренеров ТРИЗ.

Сопровождение тем в ходе форума осуществляли эксперты – специалисты предприятия, непосредственные участники производственных процессов. Оценку деятельности участников проводили представители службы работы с персонала. Участники были распределены по группам, каждая из которых занималась решением своей производственной задачи. После ознакомления с заданиями и прохождением обучения по первым шагам АРИП, с проблемами можно было ознакомиться непосредственно на производственной площадке, где на все интересующие участников форума вопросы отвечали специалисты предприятия. Привлекались специалисты ОГТ, ПЭО, сервисных служб, представители производства.

Примечателен тот факт, что обучение стало приносить результаты уже на второй день работы форума: количество предложенных решений исчислялось десятками по каждой проблеме, причем многие из них были совершенно неожиданными. Экономический результат внедрения предложенных решений можно оценить деньгами, а полученные участниками знания этот эффект многократно превысят, когда они будут применены для решения инженерных задач на производствах нашего дивизиона, тем более, что знания можно передать своим коллегам.

Позитивный настрой участников, знание своего дела тренерами ТРИЗ, заинтересованность со стороны представителей производства и инженерных подразделений предприятия – экспертной группы, сделало мероприятие ярким событием 2015 года, которое надолго запомнится.

Как реализуются идеи, как меняется мир?

Следует отметить, что ни одна из рассмотренных на форуме задач не осталась «бесхозной». В настоящее время полным ходом идет реализация технических решений, предложенных участниками форума. В частности для решения проблемы неудовлетворительного наполнения матриц порошком урана на прессах предложено заменить существующую систему загрузки (самотек) на принудительную систему загрузки.

Чтобы сократить время охлаждения вакуумной печи при термообработке дистанционирующих решеток предложено использовать извлекаемую из печи вакуумированную капсулу (реторту). Это перспективное решение связано с инвестициями и ориентировочно будет реализовано в 2018 году. А для увеличения производительности вакуумной печи для отжига дистанционирующих решеток будут установлены внешние нагревательные элементы на верхнюю часть реторты. Это позволит решить проблему наиболее простым способом.

Для увеличение срока службы пружины якоря побудителя предложено простое решение использовать витую пружину.

А чтобы увеличить производительность стенда сборки пучка ВВЭР-100 форумчане предложили перенести считыватель штрих-кода в зону подачи твэла в каркас. По оценке специалистов это кардинально не решит проблему, но позволяет малыми усилиями улучшить ситуацию.

Решая проблему резки особотонкостенных труб на мерные заготовки, было выдвинуто предложение разработать регулируемый удлинитель толкатель. Интересно что привлеченное к данной теме внимание привело к решениям на уровне «карты мегапотока» и принято решение о реализации проекта поставки заготовок для ДР с ПАО «ЧМЗ». Речь идет о более тесной кооперации изготовления комплектующих для ДР на двух предприятиях. В Глазове должны делать не трубы, а выполнять часть операций по изготовлению ДР, т.е. они должны видеть конечный продукт, тогда их задачи меняются, издержки при изготовлении всего продукта – ТВС снижаются.

Более подробно мы остановимся на двух наиболее проработанных решениях, которые внедряются в ПАО «НЗХК». Оба они из кейса участка ВПГ. Директор по производству поставил перед участниками задачи увеличить ресурс работы воздуходувок и ресурс работы реактора кипящего слоя на установке восстановительного пирогидролиза.

«Проблема уноса щелочи с узла очистки отходящих газов и отложение её кристаллов на лопастях воздуходувок сильно осложняет нам жизнь, – рассказывает Андрей Каличенко, ведущий инженер-технолог цеха 2. – Лопасти забиваются, производительность падает и в итоге воздуходувки заклинивают. Стоимость одной воздуходувки  320 тыс. рублей и в течение 2 лет данной эксплуатации она приходит в полную негодность, ремонту она не подлежит. Предложений от участников лидер-форума было много, но мы выбрали предложение по установке после щелочного скруббера каплеуловителя.

Еще до лидер-форума в цехе прорабатывалась другая задача по переводу узла очистки отходящих газов установки ВПГ с щелочи на воду и как следствие сокращение количества жидких отходов. Именно в это задание на проектирование и был включен каплеуловитель предложенный на лидер-форуме.

Сейчас проектные работы по техзаданию находятся на завершающей стадии. В следующем году мы планируем эту работу выполнить».

После внедрения каплеуловителя прекратятся внеплановые выходы из строя воздуходувок. Кроме того сокращается количество ремонтов и время простоя оборудования. Всего на участке установлено 3 воздуходувки.

«Вторая проблема – образование наростов на сопле канала подачи гексафторида урана в реактор кипящего слоя, – продолжает Андрей Каличенко. – При остановке и блокировке реактора происходит изменение скорости потока реагентов (гексафторид урана, пар) и на кончике сопла образуется нарост. Это приводит к изменению направления подачи газа, внутри реактора образуется нарост (мост), который очень быстро забивает реактор и приводит к его остановке. Приходится экстренно останавливать, разбирать реактор и сбивать нарост через специальные технологические отверстия. Данная операция очень трудоемкая, а остановка реактора приводит к длительному простою участка на срок до трех суток. На форуме было предложено много решений, мы остановились на самом простом и абсолютно не затратном варианте – изменить режим прекращения подачи реагентов. Раньше, как только срабатывала блокировка, перекрывался газ (гексафторид урана) и снимались реагенты (пар и азот). Мы изменили алгоритм прекращения подачи газа и реагентов. Сейчас при срабатывании блокировки расход гексафторида перекрывается сразу, а пара – через 2 минуты, таким образом, трубопровод продувается и нарост не образуется. Это предложение уже внедрено и проблема забивки реактора исчезла. Инвестиций данное решение не потребовало».

Результаты форума – это не только локальные изменения технологических процессов, но и повышение капитализации Топливной компании – развитие лидеров и обучение персонала за счет приобретенных знаний и компетенций, применения их на практике. Специалисты, вооруженные приемами ТРИЗ умеют решать проблемы, они и есть капитал Топливной компании.  

Данил ОВЧИННИКОВ, Александр ЧИННОВ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”