"Белова, 7" 0 комментариев

А начальник цеха знает? Регламент по выявлению, ранжированию и решению проблем

Отдел планирования, исследования и контроля производства ОАО "Чепецкий механический завод" разработал регламент по выявлению, ранжированию и решению проблем. 

Благодарим редакцию газеты "Белова, 7" ОАО "Чепецкий механический завод"  за предоставление данного материала. 

Зарисовка из жизни. Общаемся с подругой после рабочей недели. Как всегда, разговоры нет-нет да и коснутся работы.

«У нас в цехе - проблема за проблемой. Говорим, обсуждаем, а они не решаются».

- А как обсуждаете? С кем? Начальнику цеха говорили?

- Да что ему говорить? Как будто он не знает!» 

К ЧЕМУ я это рассказываю? Как известно производственная система Росатома направлена на устранение потерь и проблем. И чтобы проблемы не просто обсуждались, а действительно решались, в феврале 2015 года отдел планирования, исследования и контроля производства разработал регламент по выявлению, ранжированию и решению проблем

Серьезный многостраничный документ, с которым должен ознакомиться каждый сотрудник предприятия. Но зная, что времени для самостоятельного долгого изучения документов в условиях повышения эффективности, у нас с вами все меньше и меньше, мы попросили  автора регламента - инженера по организации управления производством Ивана Герасимова коротко пояснить - в чем суть документа. Для чего он нужен? 

- РЕГЛАМЕНТ нужен для того, чтобы руководство своевременно получало информацию о проблеме или о процессе решения выявленной проблемы. Для повышения эффективности управленческих решений и увеличения скорости принятия решений по проблемам, а также для обеспечения обратной связи на ЧМЗ сформирована трехуровневая система решения проблем. 

Иными словами, чтобы проблема, мешающая хорошо работать, была обнаружена и решилась быстрее, нужно для начала записать ее в Листе регистрации проблем (1 уровень малых групп).  И дальше алгоритм действий следующий:

  • Шаг 1 - лидер малой группы фиксирует проблему на «Листе проблем и решений» и действует, согласно цепочке помощи.
  • Шаг 2 - линейный руководитель (мастер, начальник смены) при обходе панелей управления малых групп определяет сроки и ответственного за решение проблемы.
  • Шаг 3 - если выявленная проблема находится вне уровня его компетенций или не решена в установленные сроки, проблема передается на следующий 2 уровень управления - уровень подразделений. И решается уже на уровне цеха. 

Там алгоритм действий почти аналогичный:

  • Шаг 1  –  начальник участка заполняет карточку проблемы и размещает её на «Панели решения проблем» цеха.
  • Шаг 2 - решение о сроках решения проблемы, необходимых ресурсах, а также о кураторе решения проблемы принимается на ежедневном оперативном совещании в информационном центре подразделения.
  • Шаг 3 - если проблема и после этого не решена в установленные сроки, то  начальник цеха выносит проблему на 3 уровень - уровень предприятия, где она решается уже с участием руководства завода. 

- РАЗВИТИЕ производственной системы «Росатом» - один из приоритетов деятельности завода. Для более эффективной работы, а также для повышения уровня вовлеченности персонала в процессы улучшений во всех цехах появились панели решения проблем, - напоминает начальник отдела планирования, исследования и контроля производством Сергей Иванов. - Проблемы, визуализированные на таких панелях, позволяют оперативнее  реагировать на ключевые события. Во время совещаний в гемба-офисах проблемы не просто обозначаются, а сразу ставятся на контроль. Когда виден весь процесс проблемы - от начала её формирования до решения, принять меры по исправлению ситуации проще. 

Многие производственники отмечают положительный результат от совещаний, проводимых в новом формате. Панели управления действительно помогают получать информацию оперативней, и актуальные вопросы теперь решаются быстрее. 

Мы уверены, что новый регламент поможет нам создать новую более эффективную культуру решения проблем, в которой часть проблем будет не допущена либо устранена на ранней стадии, а оставшаяся часть  устранена в кратчайшие сроки и самым эффективным способом. 

Наталья Плетенева 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”