На очередном едином дне информирования обсуждались нынешнее состояние предприятия и дальнейшие перспективы его развития. Сегодня мы публикуем выдержки из выступления управляющего директора БГЗ Анатолия Голованова.
Управляющий директор БГЗ Анатолий Голованов ставит новые цели и задачи перед коллективом завода на ближайшую перспективу
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Вспомним, весной 2011 года руководство РУСАЛа приняло непростое решение: завод остановил глиноземное производство. Одновременно началась реализация новой производственной программы, в основу которой легла переориентация предприятия на выпуск продукции с добавленной стоимостью – корунда (свыше 90 наименований) и глинозема спецмарок.
Понятно, что решение об отказе от производства собственного глинозема было непростым. И в первую очередь потому, что следствием его было высвобождение большого числа сотрудников. Поэтому наряду с технологическими, организационными и структурными изменениями была разработана программа работы с персоналом. Весь комплекс мер позволил заводу к концу 2011 года выйти на безубыточную работу. Иначе говоря, остановка позволила укрепить и выровнять экономику предприятия, поднять заработную плату работников.
Но ситуация в экономике не стабильна и неоднозначно сказывается на развитии отраслей и регионов. Хроническими болезнями российской промышленности являются зависимость от экспорта сырья, низкая производительность труда, дефицит технологий.
В сложившейся ситуации руководство Компании стало уделять особое внимание повышению эффективности производства за счет внутренних резервов, развитию бизнес-системы. С приходом нового руководителя дивизиона работа в этом направлении стала более активной. На ряде предприятий стали разрабатываться и реализовываться новые проекты. Основным видом продукции нашего завода является белый электрокорунд для абразивной и огнеупорной промышленности.
Проведем анализ рынка корундовой продукции и возможностей БГЗ реагировать на изменения рыночной конъюнктуры.
Спрос на различные фракции непостоянен. Производители корунда или аналогичных продуктов (например, карбида кремния) имеют техническую возможность регулировать состав материалов после дробления: увеличивать выпуск «нужных» фракций и сокращать не востребованные потребителями. На БГЗ возможность гибко регулировать фракционный состав выпускаемой продукции на имеющемся оборудовании отсутствует, и процент выхода каждой фракции находится в определенных жестких рамках. Это обусловлено особенностями существующей технологической цепочки.
Падение емкости рынка РФ, который является ключевым для завода, а также отсутствие возможности производить фракции под нужды конкретных потребителей привело к затариванию складов БГЗ фракциями, на которые нет спроса. Реализовать значительную часть абразивных фракций на экспорт в настоящее время не удается из-за низкого качества продукции. В частности, высокой насыпной плотности, желтоватого цвета, наличия зерен темного цвета (попадание краевых участков отлитого слитка), посторонних включений. Сокращение производства малоликвидных фракций, которое параллельно приводит и к значительному сокращению востребованных фракций, при сегодняшнем курсе рубля экономически невыгодно из-за постоянных высоких затрат. В перспективе производство на имеющемся оборудовании приведет к продолжению накопления остатков.
Как уйти от бесперспективной работы? Предлагаю разработать проект модернизации схемы производства белого электрокорунда, который в основном затронет участок дробления. Модернизация позволит гибко регулировать получаемые фракции, что будет отвечать требованиям потребителей и на внешних рынках. Соответственно будем увеличивать объемы реализации корунда для огнеупорных целей, шлифования, производства абразивного инструмента и керамики, по набивным массам.
В зале остывания очередные тонны только что выплавленной корундовой продукции
Нам с вами предстоит стать участниками серьезного проекта: повышение производительности труда по корундовой продукции с 56,35 до 61,98 т/чел. Достижения этой цели будем добиваться с помощью подходов и методов бизнес-системы: не менее трех шагов системы «5 С», стандартизация рабочих мест, грамотное управление эксплуатацией и ремонтом оборудования, разработка КПВО и КТО.
Основные перспективные направления, по которым мы будем работать: эффективное использование основных фондов предприятия, в том числе глиноземного цеха, модернизация корундового производства, повышение эффективности работы ТЭЦ. Мы обязательно получим хороший результат, если и менеджмент, и весь коллектив будут понимать, что в первую очередь следует:
Хочу обратить внимание руководителей и специалистов завода: каждый из вас станет участником проектов, направленных на достижение реального результата. До 1 июля будет проведена аттестация более 140 ИТР, пересмотрены показатели эффективности работы.
Цели перед нами стоят напряженные. Работы будет много. Она потребует мобилизации всех знаний и опыта. Но главное – нам крайне необходим общий настрой коллектива на прогрессивные изменения.
Вывод из всего сказанного напрашивается только один: нам необходимы нужные люди, выполняющие нужную работу на нужном месте.
Анна ЕФРЕМОВА, Фото Ольги САДЧИКОВОЙ