Внедренный на Петрозаводскмаше проект "Cистема мониторинга промышленного оборудования" (СМПО) позволяет участникам производственного процесса в режиме онлайн получать информацию о статусах основного технологического оборудования – нормально работает станок или ему требуется помощь?
На данный момент в СМПО включены 24 рабочих центра и три рентген-камеры. Чтобы цепочкой оперативной помощи было охвачено все оборудование, в цехах установят эмуляторы. Первый такой эмулятор появился на участке трубных узлов сварочного производства.
– Это пока не штатное оборудование, а опытный образец, – поясняет начальник отдела внедрения ПСР Артем Кареев. – Мы временно адаптировали для выполнения новых задач один из имеющихся на заводе электронных терминалов – аппаратно он идеально подошел. Специалисты ИТ-службы установили программное обеспечение, сканеры для считывания штрих-кодов, провели настройку. Запуская эмулятор в опытную эксплуатацию, мы хотим уточнить, какой информацией его наполнить и какими функциями обеспечить.
Благодаря эмуляторам, рабочие практически без отрыва от рабочего места смогут сообщить об отсутствии материала, детали или о любой другой проблеме, которая может сказаться на сроках выполнения запланированной операции.
– Система «светофоров», – добавляет Артем Кареев, – через которую отображается информация о состоянии оборудования, позволяет избежать возникновения кризисной ситуации на производстве. Оперативно получая сообщение о проблеме, соответствующие службы обязаны так же быстро отреагировать и решить эту проблему.
Работники участка выступят в роли экспериментаторов, которые первыми будут осваивать новую систему. Именно здесь работает больше всего молодежи, которая охотно воспринимает все, что связано с автоматизацией производственного процесса. На этой неделе начнется вводное обучение, после чего эмулятор запустят в опытно-промышленную эксплуатацию.
Инженер-электроник Роман Кукличев непосредственно занимается обслуживанием СМПО и внедрением на производстве эмуляторов:
– Для расширения системы мы решили использовать в качестве эмуляторов имеющиеся у нас информационные киоски. Они будут интегрированы под выполнение двойной функции – работать как информационные порталы и вести мониторинг оборудования.
Система мониторинга промышленного оборудования сегодня уже отлажена и полноценно работает. Но электронные датчики можно установить только на станки с программным управлением. Поэтому большая часть производственного оборудования остается не охваченной этой системой. При помощи одного эмулятора мы сможем одновременно вести мониторинг более ста единиц различного оборудования. А эмуляторов на производстве будет несколько.
Как это работает? Мастер или рабочий берет карточку со штрих-кодом, подходит к терминалу и прикладывает к считывающему устройству. В интерфейсе отображается название станка и имя рабочего. Если со станком что-то случилось, рабочий нажимает красную кнопку, и буквально через тридцать секунд руководитель получит сообщение о том, что станок находится в статусе «АВАРИЯ». Появляется возможность получать информацию о работе оборудования в режиме онлайн и оперативно устранять неполадки.
Сейчас я занимаюсь формированием штрих-кодов. У каждого станка он будет уникальным, как отпечатки пальцев у человека. Совместно с отделом внедрения ПСР мы разрабатываем инструкцию и определяем список пользователей. Первый эмулятор работает в тестовом режиме, на нем же будет проводиться обучение.
Татьяна Семенова
