Победители и призеры конкурса «Лучшее предложение 2019 года» рассказывают о реализации своих идей.
Автором предложения с существенным экономическим эффектом стала специалист по планированию топливно-энергетических ресурсов управления эксплуатации и ремонтов Татьяна Шарапова. Она предложила отказаться от сотрудничества с организацией, оказывающей услуги по наружному освещению АБК и цехов ИЗ-КАРТЭКС посредством установки собственной системы. Именно эта идея победила в номинации «Копейка рубль бережет».
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— С компанией, оказывавшей нам услуги по наружному освещению, мы сотрудничали много лет, она являлась монополистом в данном виде деятельности. Но с 2019 г. нам было предложено перезаключить договор с увеличением стоимости услуг на 25%. На мой взгляд, сумма в 1,8 млн руб. огромная, и я решила предложить руководству отдела отказаться от услуг подрядчика совсем, а для нужд предприятия смонтировать собственную систему наружного освещения, — рассказывает Татьяна Васильевна.
Заместитель главного энергетика Алексей Смирнов и главный энергетик Андрей Креузов поддержали предложение Татьяны Шараповой и подали заявку на участие в проекте «ТОП».
— Предприятие приобрело необходимое оборудование, и в течение одного месяца мы заменили светильники, электропроводку подрядчика на свои, установили энергосберегающие светильники и датчики освещенности. Эти затраты уже окупились. В 2019 г. завод сэкономил около 860 тыс. руб., в 2020 г. — около 1,4 млн руб., — говорит Андрей Креузов.
В результате всех мероприятий сегодня ИЗ-КАРТЭКС оплачивает лишь услуги поставщика электроэнергии. Расходы на содержание наружного освещения снизились до 100 тыс. руб. в год.
Изготовлено порядка семи крышек редукторов новой конструкции, предложенной Русланом Князевым (слева) и Станиславом Колесниковым
Старший мастер цеха 6 Руслан Князев и бригадир Станислав Колесников стали призерами проекта «ТОП» в номинации «Копейка рубль бережет» благодаря своей наблюдательности. Изучая конструкцию редуктора импортного производителя, они решили, что могут усовершенствовать изготовление этого механизма для экскаваторов ЭКГ-12К на ИЗ-КАРТЭКС.
— Мы делали крышки редукторов из четырех частей. Это достаточно сложная и трудоемкая в изготовлении конструкция: детали необходимо было собрать, затем сварить, тратилось время на перемещение. А у зарубежных редукторов крышка была цельной. Вместе со Станиславом мы обсудили возможность изготовления цельной детали с последующей гибкой на вальцах в цехе 6. Поняли, что такой способ позволит снизить трудоемкость, — рассказывает Руслан Князев.
О своей идее авторы рассказали руководству цеха, представив расчеты и наброски детали. К обсуждению подключились специалисты конструкторского и технологического бюро. В результате уже через несколько месяцев бригада Станислава Колесникова приступила к изготовлению пилотной крышки редуктора новой конструкции.
— Я решил взять ответственность на себя и сам встал к вальцовочному станку. Все получилось с первого раза. С 2019 г. по новой технологии мы уже изготовили порядка семи таких изделий, а эффект составляет около 20 тыс. руб. на одной крышке. Цельная крышка прочнее, сборка редуктора проходит быстрее, и выглядит он более эстетично, а для заказчиков внешний вид продукции тоже играет роль, — отмечает Станислав Колесников.
Рационализаторы уверены, что проект «ТОП» очень важен для развития предприятия, ведь идеи, которые предлагают работники, помогают улучшить качество продукции и снизить ее трудоемкость. А механизм подачи предложений очень прост и удобен.
Благодаря идее Андрея Оськина использование покрышек при кантовке защищает и саму деталь, и пол
Первое место в номинации «Вот это ДА!», в которой выбирались предложения, лежавшие на поверхности, но ранее никем не замеченные, завоевал стропальщик цеха 6 Андрей Оськин. Для уменьшения повреждения пола при кантовке большегрузных и длинномерных узлов и деталей Андрей Петрович предложил использовать в качестве подкладок б/у покрышки.
— На нашем участке идет изготовление крупных узлов экскаваторов длиной до 10 м и весом до 30 т, например гусеничных и нижних рам. Но кантовальных площадок со специальным покрытием у нас нет, поэтому раньше все детали мы устанавливали на бетонных площадках, подкладывая дерево. Последнее быстро разбивалось — могла повредиться сама металлоконструкция, бетонное покрытие. Моя идея решает обе эти проблемы, — объясняет автор предложения.
Андрей Петрович работает стропальщиком на ИЗ-КАРТЭКС более 15 лет и над улучшением кантовки деталей задумывался давно. А вот решение пришло из прошлого опыта: в конце 1980-х гг. он работал водителем грузовика. В то время — до массового применения погрузчиков — именно с помощью старых покрышек многие водители спускали из кузова груз, например бочки. Как оказалось, идея подходит и для машиностроения. Сегодня такие покрышки для кантовки габаритных узлов используют и на соседних участках цеха 6.
— Рад, что моя идея помогает коллегам. А вот победа в конкурсе стала для меня приятной неожиданностью. Думаю, что улучшить свою работу может каждый, главное, внимательно взглянуть на ежедневные обязанности, — говорит Андрей Оськин.
Анна Вержболович, Ирина Ковалева и Лариса Тихова. Редакция благодарит за помощь в подготовке публикации ведущего специалиста проектного офиса ИЗ-КАРТЭКС Сергея Петрова
