"Вперед" 0 комментариев

ТВЭЛ: Проект "Интегрированная система управления производством"

В начале апреля представители предприятий Топливной компании «ТВЭЛ» собрались на НЗХК, чтобы обсудить проблемы и поделиться опытом в реализации проекта «Интегрированная система управления производством» (ИСУП) в рамках Трансформации производственных отношений.

Благодарим редакцию газеты "Вперед" ОАО "НЗХК" за предоставление данного материала. 

«НЗХК было выбрано в качестве площадки для проведения этого совещания не случайно, - рассказывает Александр Бухвалов, руководитель проекта ТПО по переделу «Фабрикация». - Ведь именно на площадке НЗХК в августе 2014 года в качестве пилотного проекта был запущен Информационный центр предприятия. Инициативная группа предприятия в рамках реализации проекта ИСУП, в которую вошли руководители функциональных направлений предприятия, изучив информацию об опыте применения систем визуального управления на других предприятиях и проведя анализ существующей системы управления НЗХК, сформировала первичный перечень показателей используемых для оперативного управления производством. Конечно, сейчас набор показателей, по которым осуществляется мониторинг и управление производством, существенно изменен и адаптирован для удобства считывания информации и увеличения скорости принятия управленческих решений»

«НЗХК является одним из лидеров Топливной компании в реализации этого проекта, – отметил Ян Конищев,  начальник отдела по управлению качеством и развитием производства АО «УЭХК». – Завод одним из первых внедрил информационный центр управления производством, на котором ежедневно директор по производству и еженедельно генеральный директор проводят оперативные совещания. Мы посмотрели, какие показатели визуализируются, в каком формате это проходит, какие проблемы решаются, как механизм работает в целом. Посмотрели, как выстроены информационные центры на уровне цеха, какие показатели визуализируются на уровне малой группы».

В ходе совещания участники поделились опытом реализации проекта на своих предприятиях, обсудили проблемы, с которыми сталкиваются. Сообща удалось определить три основных направления реализации проекта ИСУП в 2015 году. Необходимость снизить на 20% отчетность производственных подразделений, чтобы высвободить время руководителей и обеспечить оперативность прохождения информации от уровня рабочих до уровня генерального директора. Второе направление – добиться того, чтобы начальник цеха не менее 60% времени проводил на  производственной площадке для выявления и решения возникающих проблем и реализации улучшений. И третье направление, по общему мнению, оно является ключевым – снижение дублирования информации. До момента создания информационных центров на предприятии уже выстроилась определенная система управления, связанная с множественными журналами, где фиксируются различные записи: контроль температуры, охрана труда, состояние дефектов оборудования и т.д. Переход на новую систему визуального управления производством означает совершенствование существующей системы управления, а это - требует участия всех служб предприятия.

Одной из основных целей проекта «Интегрированная система управления производством» участники встречи называют высвобождение времени руководителей на проведение улучшений и реализацию личных ПСР – проектов, направленных на повышение эффективности деятельности предприятия и решение существующих проблем. Чтобы проблемы оперативно выявлялись и решались на всех уровнях. «НЗХК в числе первых реализует проект, и мне было интересно посмотреть, как механизмы работают, – говорит Ян Конищев. – Например, у нас на предприятии панель решения проблем пока не работает. Конечно, и у коллег из Новосибирска не все гладко, сейчас, по сути, внедряются новые методы менеджмента – это всегда тяжело, люди привыкают к старому формату и новшества не всегда воспринимаются позитивно. Но, тем не менее, я увидел, как механизм реально работает. Директор по производству обозначает проблемы и они уже не потеряются, визуально они всегда на доске, есть карточка она движется по этапами и пока проблема не будет решена она на виду».

Специалисты единогласно отмечают пользу подобных встреч, и заключается она, прежде всего, в возможности прогрессивного развития с учетом чужого опыта. «На НЗХК я не первый раз и мне посчастливилось наблюдать развитие проекта «Интегрированная система управление производством» от истоков, – рассказывает Сергей Иванов, начальник отдела планирования, исследования и контроля производства АО «ЧМЗ». – Видел, как все зарождалось, как реагировало руководство и специалисты. Сегодня мы видим почти законченный продукт в виде информационного центра и на данный момент он один из лучших в Топливной компании. Информационный центр реально работает, совещания проводятся каждый день, выявляются и решаются проблемы производства.

Мы увидели улучшение данного инструмента, и обязательно увезем с собой эти новые знания. Улучшения коснулись как визуализации, так и насыщения новой информацией. Мы уже научились визуализировать процессы таким образом, чтобы можно было, не вчитываясь глубоко, понимать реальную ситуацию по каждому направлению. В этом плане НЗХК конечно лидер».

Со временем меняется подход к представлению информации. Сегодня блок «затраты» и «корпоративная культура» уже  обновляются ежедневно, то есть достигнута наконец требуемая оперативность. А ежемесячно обновляемая информация переместилась в блок «развития предприятия». Информационный центр работает уже теперь не только по направлению операционной деятельности, то есть осуществляет оперативное управление производством, но и принимает активное участие в реализации стратегии развития предприятия.

Сама концепция, суть данного инструмента едина для всех предприятий ТК, различия могут быть лишь в подходах к определению контролируемых показателей. «На НЗХК мы видим глубокое понимание того, как этим инструментом пользоваться, – подчеркнул Сергей Иванов. – На моем предприятии проект находится в стадии развития. Те, кто легко адаптируем, легко обучаем, кто находит силы для самообучения, уже освоили этот инструмент. Однако еще много тех, кто сомневается в эффективности этого метода. Хотя, видя пример первых лиц компании, могу отметить, что топ-менеджмент предприятия заинтересован в этом инструменте, ведь все меньше белых пятен остаётся в деятельности предприятия. Если раньше нужно было быть гением, чтобы запомнить всю информацию, то теперь достаточно прийти в информационный центр, и если он сделан правильно, то все понимают, что происходит в данный момент и могут дать оценку». 

Данил ОВЧИННИКОВ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”